L21模板工程专项施工方案.docx
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L21模板工程专项施工方案
港西新城普通商品房L2地块一标段
施工总承包工程
模板工程专项施工方案
项目名称：
港西新城普通商品房L2（09-05）地块一标段
施工单位：
天津二建建筑工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
一、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑施工计算手册》
《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
港西新城普通商品房L2（09-05）地块一标段工程施工组织设计
港西新城普通商品房L2（09-05）地块一标段工程设计图纸。
二、工程概况
2.1工程概况
本工程位于滨海新区大港庆福路南侧，丰盛道东侧，建设单位为天津市普丰房地产开发有限公司，设计单位为天津方标世纪规划建筑设计有限公司，监理单位为天津大港油田集团建设监理有限责任公司。
本工程总建筑面积：
42622.94平方米；建筑栋数：
11栋（18#-21#、11#-17#楼）；工程最高11层，建筑最高高度为：
38.4米，最大单体面积4099.78平方米，最大单体跨度5.5m，地下一层，最大深度为3.9m；结构形式：
剪力墙结构。
2.2模板配置概况
序号
施工部位
截面尺寸（mm）
模板类型
材料
1
基础垫层
100
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
2
基础底板、承台
700、500
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
3
地下室墙体
250、300
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
4
地下室顶板
160
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
5
楼梯
/
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
6
标准层墙
180、200
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
7
标准层顶板
100、110、120、130、140
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
8
女儿墙
100
木模板
15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方
2.3、现场模板堆放
在现场设置两个木工加工区，与钢筋加工相邻。
加工区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
在现场的木工加工区附近设置模板临时堆放区。
三、施工部署
3.1施工安排
工程进度安排：
本工程于2015年6月中旬开工（从基础垫层开始计算），2015年7月底完成所有楼栋地下结构，2015年11月中旬完成主体结构封顶。
流水段划分：
本工程以单栋楼为单位，不划分流水段
3.2管理层准备
项目部配备四名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。
配备分管模板工程的专职技术人员两名，负责模板工程的技术指导工作。
各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。
3.3劳动力组织
根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程施工配备木工120人，地上结构工程施工配备木工170人，按流水段组织流水施工。
3.4技术准备
3.4.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.4.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.4.3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。
3.5材料准备
本工程结构工程中墙体模板采用木模板。
木方（规格为40mm*80mm）、木胶板（规格为1830mm*915mm*15mm）、穿墙螺栓（规格为Ф14钢制通丝）、Ф48定尺钢管、连接扣件、配套升降顶丝等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。
地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。
3.6机械准备
本工程使用的主要机械如下：
序号
设备名称
数量
1
圆盘锯
4台
2
手提锯
10台
3
电焊机
4台
4
手电钻
10台
5
吹风机
8台
6
倒链
6台
3.7现场准备
3.7.1现场设两个个木工棚。
3.7.2模板进场前安排专用的模板堆放场地。
四、模板设计
4.1基础垫层模板
垫层厚度为100mm，采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，外侧再配一道木方做为背楞，模板外侧用钢筋棍固定，钢筋棍长度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，长方向每隔2～3m设置一个。
4.2基础底板模板
基础承台厚度为700mm，筏板厚500mm。
基础筏板模板采用240mm砖胎模，内侧抹灰压光，基础外墙从筏板上皮向上设置300mm高导墙。
导墙模板采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，内楞采用40×80的木方分两道设置，下面一道设置在筏板上皮10cm，上面一道设置在导墙上皮。
外楞采用双Φ48的钢管。
拉结采用两道Φ14穿墙螺栓及“山”型卡固定，下面一道设置在下面木方上侧，打眼穿止水螺栓；上面一道不再需要打眼，直接设置在模板的上平面；拉结螺栓的横向水平距离最大为500mm，适当部位可加密。
模板下口在钢筋绑扎完毕后，依据外墙的边线设置定位筋，定位筋采用Φ14钢筋，焊接在外墙钢筋上。
为保证模板上口外侧平直度必须采用短钢管与竖向钢管锁紧，间距为对拉螺栓的两倍。
模板安装完成后设置斜撑，材料采用钢管与竖向钢管拉结，间距为对拉螺栓的三倍。
4.3集水坑模板
4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木胶合板，竖向背楞为40×80的方木，间距250，根据集水坑尺寸，提前加工拼装成箱形，各阴角处设置40×80的方木加强。
横龙骨采用40×80的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。
4.3.2模板对准墙线就位后，将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用40×80方木，两端支在横、竖龙骨交点上。
对顶支撑上、中、下共设置三道，水平方向间距600。
为保证钢筋保护层厚度，在模板安装就位前，在模板下口加混凝土垫块，间距300。
4.3.3为防止模板因支撑力而伸入集水坑结构，在横竖龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。
为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定，并在上面压上重物。
4.4地下室外墙模板
4.4.1地下室墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用40×80mm木方，间距250mm。
主龙骨用双根φ48钢管，φ14穿墙螺栓26型３形扣件加双螺母加固，模板上打φ16螺栓孔。
4.4.2墙体两侧模板采用ф14穿墙螺栓对拉，其中外墙采用加焊止水环（3mm厚50×50mm钢板）的止水穿墙螺栓，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。
螺栓横向间距500mm，自地面以上150mm设一道，向上至顶板下皮高度范围内间距500mm一道，最上边一道距顶模200mm。
4.4.3横龙骨为双钢管自地面以上150mm起设置，间距450mm～600mm（同对拉螺栓间距）。
斜撑采用采用Φ48×3.5钢管加调节丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200。
模板竖龙骨下口锁在地锚内。
为防止漏浆，模板下口用1cm宽海绵条密封。
4.4.4为保险起见，最下面三道螺栓采用双螺母，以防止螺母脱落。
4.4.5模板设计验算：
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度2900mm，两侧楼板厚度160mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用40*80mm木方，外龙骨采用双钢管Φ48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内垂直间距150+450+500+500+500+600+200，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
模板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=31.870kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×31.880=28.692kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取2.9m。
荷载计算值q=1.2×28.692×2.9+1.40×5.400×2.9=121.77kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=290.00×1.80×1.80/6=156.6cm3；
截面惯性矩I=bh3/12=290.00×1.80×1.80×1.80/12=140.94cm4；
式中：
b为板截面宽度，h为板截面高度。
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=13.269kN
N2=36.490kN
N3=36.490kN
N4=13.269kN
最大弯矩M=0.829kN.m
最大变形V=0.260mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.829×1000×1000/170640=4.858N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×19903.0/（2×2900.000×18.000）=0.572N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.260mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×28.69+1.4×0.25×5.40=10.498kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.25×28.69=7.173kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图（kN.m）
内龙骨剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.504kN.m
经过计算得到最大支座F=8.054kN
经过计算得到最大变形V=0.000mm
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×300.00×300.00/6=75000.01cm3；
截面惯性矩I=bh3/12=5.00×300.00×300.00×300.00/12=11250000.00cm4；
式中：
b为板截面宽度，h为板截面高度。
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.504×106/75000000.0=0.01N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
（2）内龙骨抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×4186/（2×50×3000）=0.042N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
（3）内龙骨挠度计算
最大变形v=0.000mm
内龙骨的最大挠度小于700.0/250,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.704kN.m
最大变形vmax=0.158mm
最大支座力Qmax=17.316kN
抗弯计算强度f=M/W=0.704×106/10160.0=69.29N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
14
对拉螺栓有效直径（mm）:
12
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=105.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=17.850
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=17.316
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
4.5标准层墙体模板
4.5.1墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用40*80mm木方，间距300mm。
主龙骨用双根ф48钢管，ф14穿墙螺栓26型３形扣件加双螺母加固，模板上打ф16螺栓孔。
4.5.2墙体两侧模板采用ф14穿墙螺栓对拉，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。
螺栓横向间距500mm，自地面以上200mm设一道，然后分别隔500、500、500、500、500mm设置，共设置6道。
4.4.3横龙骨为双钢管自地面以上200起设置，间距同对拉螺栓间距。
为防止漏浆，模板下口用1cm宽海绵条密封。
4.5.4楼层高度为3000mm，主体结构墙厚为200mm，180mm，为保险起见，计算取值为墙高度3.2m、厚度为200mm、两侧顶板厚度为140mm。
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度200mm，高度3200mm，两侧楼板厚度140mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用木方40×2500×80mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=31.870kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×31.880=28.692kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取3.06m。
荷载计算值q=1.2×28.692×3.060+1.40×3.600×3.060=120.779kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=306.00×1.80×1.80/6=165.24cm3；
截面惯性矩I=bh3/12=306.00×1.80×1.80×1.80/12=148.72cm4；
式中：
b为板截面宽度，h为板截面高度。
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=12.078kN
N2=33.214kN
N3=33.214kN
N4=12.078kN
最大弯矩M=0.754kN.m
最大变形V=0.260mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.754×1000×1000/165240=4.563N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×18116.0/（2×3060.000×18.000）=0.493N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.260mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×28.69+1.4×0.25×3.60=9.868kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.25×28.69=7.173kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图（kN.m）
内龙骨剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.418kN.m
经过计算得到最大支座F=7.050kN
经过计算得到最大变形V=0.000mm
内龙骨的截面力学参数为
截面抵抗矩W=6429.57cm3；
截面惯性矩I=803696.10cm4；
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.418×106/1.05/6429569.0=0.06N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
（2）内龙骨挠度计算
最大变形v=0.000mm
内龙骨的最大挠度小于650.0/400,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.616kN.m
最大变形vmax=0.148mm
最大支座力Qmax=15.158kN
抗弯计算强度f=M/W=0.616×106/10160.0=60.63N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
20
对拉螺栓有效直径（mm）:
17
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=225.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=38.250
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=15.158
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
4.6楼板模板设计
4.7.1模板选型：
顶板模板设计：
采用15mm厚胶合板，40×80mm方木作次龙骨，间距250mm。
ф48钢管作主龙骨，间距1000mm，双钢管设置。
顶板模板采用钢管脚手架支撑体系,立杆间距800×1200mm，立杆上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1500mm。
在支撑立杆下放置厚15mm，宽100mm，长100mm木垫板，并保证上下层支撑对齐。
轴跨大于4m的板，按2‰起拱。
④钢管扣件采用“U”托，以保证抗滑承载力。
4.7.2模板计算：
扣件钢管楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为2.9m，
立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.80m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方40×80mm，间距150mm，
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用钢管φ48×3.5mm。
模板自重0.19kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0
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