机械钻机设备评估检查表安东石油版.docx
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机械钻机设备评估检查表安东石油版
机械钻机设备评估检查表
评估单位
受评单位
井队编号
设备型号
评估时间
安东石油技术（集团）有限公司
年月日
填写要求
一、本表应由检查人员亲自在现场填写，并签字确认；
二、表中记录内容须由被评估单位现场陪同人员签字确认；
三、本表采用扣分的方式计分，即每章得分等于满分减去扣分；
四、表中记录内容在检查完成后不得随意更改；
五、填写后的检查表应作为原始资料进行存档；
六、若受评估钻机有缺项，则所缺项目得分按表中该项目分值的70%计分；
七、表中其他项可用于记录表中未列之选项，若无内容则该项不扣分；
八、表中“2.3绞车刹车”部分只需按照钻机实际配套的刹车类型进行检查和计分；
九、表中“9.5其他”部分用于记录表中未列出设备的检查结果，具体分值可在30
分内根据设备情况确定，同时第九章满分为230分；
一十、项目符合程度等于每章得分除以本章满分。
检查得分汇总表
项目名称
井架及底座
提升及
旋转系统
钻井液
循环系统
动力及
传动系统
电气系统
井口工具
安全设施
井控系统
辅助
设备设施
满分
170
320
310
150
140
190
70
180
□200□230
扣分
得分
检查项目符合程度
检查项目符合程度=得分÷满分
目录
第1章井架及底座6
1.1井架6
1.2底座10
第2章提升及旋转系统12
2.1天车12
2.2绞车13
2.3绞车刹车-带刹16
2.3绞车刹车-液压盘刹17
2.4游车19
2.5水龙头19
2.6大钩20
2.7吊环20
第3章钻井液循环系统21
3.1钻井泵21
3.2振动筛22
3.3除砂器及除泥器23
3.4除气器23
3.5离心泵24
3.6钻井液存储罐及辅助设备24
3.7高压钻井液管汇和水龙带25
3.8离心机26
3.9液气分离器27
第4章动力及传动系统29
4.1柴油机29
4.2空压机系统30
4.3传动部分30
5.1主发电机33
5.2应急发电机33
5.3照明系统34
5.4报警通讯接地绝缘34
第6章井口工具36
6.1吊卡36
6.2卡瓦、提升短节36
6.3吊钳36
6.4动力大钳37
6.5液压猫头37
6.6动力小绞车38
6.7套管扶正台38
第7章安全设施40
7.1便携式灭火器40
7.2正压呼吸器40
7.3可燃气体报警器41
7.4硫化氢监测仪41
7.5硫化氢监测仪41
第8章井控系统43
（满分170）43
8.1井控系统总体43
8.2防喷器组43
8.3防喷器控制装置43
8.4节流压井管汇44
8.5节流控制箱44
8.6内防喷工具45
第9章辅助设备设施46
9.1司钻操作房46
9.2司钻偏房46
9.3货物升降机47
9.4燃油罐48
9.5其他（满分30）49
附录机械钻机设备配套标准50
第1章井架及底座
（满分170分）
项目名称
1.1井架
规格型号
主要技术参数
出厂编号
自编号
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
扣分
备注
1.1.1
检查铭牌。
SY/T6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用
9.2：
设备上应有制造商提供的设备出厂编号或标志。
遗失铭牌的替代见应有制造商控制并提供。
设备标志应经制造商核实后，才可更换遗失的铭牌。
无法识别的设备应有用户（业主）提供识别标识。
出厂编号或标志应记录在设备文件中。
□合格□不合格
重要
5
1.1.2
井架上应有有效期内的检测承载能力标识。
□合格□不合格
次重要
2
1.1.3
检查井架最近一段时间的使用维护和保养记录。
SY/T6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用
9.1.3：
所有修理或整修的文件应保存在轻便井架（塔形井架）和底座文件中，可包含以下内容：
1.检查报告2.所有完工的修理文件和日期3.严重缺陷报告（类型、尺寸）4.修理部位及程度5.NDT方法和结果6.主承载件的更换或整修7.修理日期和部位8.NDT检查复印件9.NDT检查员和焊工资格证复印件10.材料合格证和可追溯性（如适用性）11.所有整修文件和装配图12.检查、维护、修理或整修的日期和所涉及的合格人员姓名
□合格□不合格
重要
5
1.1.4
检查V型门底座支撑无损检测报告。
□有□无
检测结论：
□合格□不合格
重要
5
1.1.5
检查游车悬挂吊耳孔眼的无损检测报告。
□有□无
检测结论：
□合格□不合格
关键
10
1.1.6
绷绳的质量、松紧度、绳卡、地锚等是否符合标准。
SY/T6060-94塔型井架绷绳系统技术条件
3.2.2：
绷绳锚位于井架底座对角线的延长线上，左右误差不超过1m；绷绳锚坑长度线垂直于井架底座对角线的延长线上，上绷绳锚距井口中心的距离为40m，下绷绳锚距井口中心的距离为37m，允许误差不大于2m。
4.1：
绷绳用钢丝绳直径不小于18.5mm。
4.4：
绷绳两端分别用三只钢丝绳卡固定，间距为钢丝绳直径的6～7倍。
4.5：
钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓卡在钢丝绳的尾段上，钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
第一个绳卡离环套的距离不大于200mm。
4.6：
各对应绷绳拉力一致，上绷绳垂度不大于220mm，下绷绳垂度不大于190mm。
SY/T5954-2004开钻前验收项目及要求
1.上下绷绳规格：
直径18mm～22mm。
2.绷绳的安装：
a）与之匹配的钢丝绳。
b）绷绳与地面的夹角为40°～50°，每根绳的固定力不小于98kN。
c）绳坑在井架对角线的延长线上，3000m以上钻机，上下坑分开，绳坑的大小和深度应依各地区的土质情况而定。
3.绷绳固定：
上端用绳卡，下端用花篮螺丝，并配保险绳。
□符合□不符合
重要
5
1.1.7
检查井架的电缆和照明灯，尤其是划分为危险区域的井架部位电缆和照明灯。
SY/T5957-94井场电气安装技术条件
3.6.1：
井架照明主电路电缆规格YZ2×25；上灯线规格YZ2×15。
3.7：
F320、ZJ45井架安装BYS-80灯具14只；大庆130、ZJ15井架安装dB2-200灯具12只。
自升式井架照明电路应配备防爆接插件电源转换箱。
电缆：
□符合□不符合
照明灯：
□符合□不符合
固定状况：
□符合□不符合
重要
5
1.1.8
检查人行道护栏。
SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法
10.3.17：
在高出地面或任一台面或工作面1.2m或更高的任何台面、平台或走道周围都应安装高度为1m的顶部扶手、中间扶手和立柱的防护栏杆。
高出地面1.2m或更高的过道也必须安装防护栏杆。
10.3.19：
除了在四面敞开的台面、平台、人行走到和斜坡上的扶手以外，还应备有踢脚板。
以免雇员从它的下面经过或其下游机械设备，发生落物损坏设备或伤人事故。
10.3.20：
标准踢脚板从其顶边至台面或走道面垂直高度至少为100mm。
踢脚板宜坚固地固定，其底边与台面间的垂直间隙不宜大于6.4mm。
踢脚板可以用任何兼顾的材料制造，带不带开口都可以，如有开口，则其最宽边不得超过25.4mm。
□符合□不符合
重要
5
1.1.9
检查钻台上所有扶手损伤和焊接裂纹。
SY/T5954-2004开钻前验收项目及要求
各种梯子、扶手、栏杆应齐全紧固完好
□完好□损伤
重要
5
1.1.10
检查钻台逃生系统。
SY/T5954-2004开钻前验收项目及要求
钻台上必须要有逃生滑道
□合格□不合格
关键
10
1.1.11
检查钻台损伤和焊接裂纹。
□完好□损伤
次重要
2
1.1.12
当井架直立进行正常钻井作业时井架起升和升缩液缸应安装保护套。
□合格□不合格
一般
1
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
扣分
备注
1.1.13
用适当的夹具把工具和附件装配在井架上。
没有制造厂或相关有资格的人的允许不得在井架上打孔和焊接。
SY/T6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用
7.1:
在取得制造商或有资格人员的同意前，不得在任何构件上钻孔或割孔，或进行任何焊接作业。
□合格□不合格
次重要
2
1.1.14
梯子应固定牢固，并有防护栏保护。
SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法
10.3.2：
应根据制造厂商的要求将永久固定在塔形井架或桅式井架上的梯子顶部、底部和中间的若干点牢固地固定。
10.3.3：
永久固定的梯子不应离开垂直位置向后仰。
10.3.9：
所有四阶或四阶以上的无围笼的梯子应固定牢靠，并在其全长上安装扶手和中间扶手。
□符合□不符合
重要
5
1.1.15
检查所有梯子有没有坏的踏板、焊接裂纹，检查所有梯子防护笼的损伤。
□完好□损伤
次重要
2
1.1.16
装在井架上的设备都应安装合适的安全链。
辅助轮，井架灯等
□合格□不合格
次重要
2
1.1.17
人行天桥必须安装底板。
APIRP549.3.19
□合格□不合格
次重要
2
1.1.18
确保井架上没有松动的部件。
APIRP54Section9.2.13
□合格□不合格
次重要
2
1.1.19
检查井架连接销及销孔状况，检查安全销是否已经安装好。
□合格□不合格
关键
10
1.1.20
井架主要承力杆件是否有变形损伤。
□完好□损伤
关键
10
1.1.21
检查背横梁侧滑轮处和二层台处损伤和焊接裂纹
APIRP4G2.1
□完好□损伤
重要
5
1.1.22
检查侧横梁拉筋损伤和焊接裂纹。
□完好□损伤
次重要
2
1.1.23
指梁上应有安全链条
SY/T6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用
5.4：
指梁应平直，并用安全装置固定
□合格□不合格
次重要
2
1.1.24
在折叠底板上应有安全链条
□合格□不合格
次重要
2
1.1.25
检查天车和二层台是否安装有安全门
□合格□不合格
次重要
2
1.1.26
二层台是否安装带刹车控制的紧急逃生装置
SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法
7.7.1：
井架上的撤离绳应当是状态良好的直径最小为11.5mm的钢丝绳。
在钢丝绳上应当安装一个带制动装置或下降速度可控制的安全斗。
□合格□不合格
关键
10
1.1.27
死绳不能碰到井架。
□符合□不符合
一般
1
1.1.28
目检指梁等的裂纹
□完好□损伤
重要
5
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
扣分
备注
1.1.29
检查是否安装了天车防撞木及其状况是否良好。
APIRP54Section9.2.16
□合格□不合格
关键
10
1.1.30
检查是否安装了天车防撞木安全绳。
SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法
10.2.16：
如果在天车梁底下使用了缓冲块，宜采用安全绳或带子沿着它的全长系牢，并将绳的两端固定到塔形井架或桅型井架上。
□合格□不合格
重要
5
1.1.31
检查天车防撞木周围是否安装了重型钢丝网
SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法
10.2.16：
如果缓冲块是木制的，宜使用保护网将其包裹起来，以免木头碎片调到钻台区域以内。
□合格□不合格
重要
5
1.1.32
检查井架上不应有积水和异物。
□合格□不合格
一般
1
1.1.33
其他
5
项目名称
1.2底座
规格型号
主要技术参数
出厂编号
规格型号
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
得分
备注
1.2.1
检查铭牌。
□合格□不合格
重要
5
1.2.2
检查钻台下钻井液收集装置有无足够容积收集溢出的钻井液。
□合格□不合格
次重要
2
1.2.3
钻台下面的接线台应安装防坠落围栏、扶手、安全门等。
连接电缆和钢丝绳
□合格□不合格
重要
5
1.2.4
检查外观不得有大面积腐蚀和油漆脱落及变形。
□合格□不合格
一般
1
1.2.5
死绳固定器连接检查。
SY5876-93石油钻井队安全生产检查规定
3.3.1.3：
死绳固定器应用固定螺栓加并帽，挡绳螺栓、连接销子保险销子齐全紧固，大绳缠绕固定器4～5全，按固定的圈槽排满，加防跳要办，用两只直径相符的绳卡固定卡牢。
严禁用电焊固定死绳，不准与井架碰磨。
□合格□不合格
重要
5
1.2.6
其他
2
本章检查得分
检查项目符合程度
扣分
检查时间
检查人员签字
井队陪同人员签字
检查地点
第2章提升及旋转系统
（满分320）
项目名称
2.1天车
规格型号
主要技术参数
出厂编号
自编号
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
扣分
备注
2.1.1
检查铭牌。
□合格□不合格
重要
5
2.1.2
检查滑轮晃动情况。
□合格□不合格
重要
5
2.1.3
检查滑轮磨损、损伤以及偏向。
□完好□损伤
重要
5
2.1.4
检查天车滑轮组是否润滑良好。
□合格□不合格
重要
5
2.1.5
天车底座螺栓是否固定完好。
□合格□不合格
重要
5
2.1.6
检查螺栓等的防松情况。
□合格□不合格
次重要
2
2.1.7
检查防护罩是否安装到位。
SY/T5954-2004开钻前验收项目及要求
无明显变形，固定牢靠
□合格□不合格
次重要
2
2.1.8
检查是否安装了防跳杆。
SY/T6586-2003石油钻机现场安装及检验
挡绳板与主滑轮外缘间隙为7mm～10mm
□合格□不合格
重要
5
2.1.9
检查是否每5年对天车进行彻底的解体并检查轴承、滑轮及主轴的磨损状况以及进行NDT检查这些部件是否存在裂纹。
SY/T6100-94石油钻采提升设备使用与维护
3～5年进行Ⅳ类检查
（Ⅳ类检查：
在Ⅲ类检查的基础上，按有关标准对设备的主要承载部件进行解体检查）
□有□无
检测结论：
关键
10
2.1.10
当天车台直立时，应安装有至少高于台面2.5米的吊杆。
□符合□不符合
次重要
2
2.1.11
保证天车每六个月进行一次检查，检查结果保存在钻机资料中。
SY/T6100-94石油钻采提升设备使用与维护
3～6个月进行Ⅲ类检查
（Ⅲ类检查：
在Ⅱ类检查的基础上再增加以下检测内容：
a.设备主要承载见的无损探伤（如：
大钩、水龙头提环、吊环、吊卡耳孔、卡瓦、各提环销等）b.检查：
天车辅助滑轮、大钩弹簧、大钩制动小、死绳固定器、水龙头冲管及盘根、各提环销的磨损和传感器等。
）
□符合□不符合
重要
5
2.1.12
检查天车台有无损伤。
APIRP54Section9.2.12
□完好□损伤
次重要
2
2.1.13
检查天车台扶手有无焊接裂纹或损伤。
APIRP54Section9.3.17
□完好□损伤
重要
5
2.1.14
其他
3
项目名称
2.2绞车
规格型号
主要技术参数
出厂编号
自编号
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
扣分
备注
2.2.1
检查铭牌。
□合格□不合格
重要
5
2.2.2
检查绞车是否配置辅助刹车，工作是否正常。
SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法
10.4.7：
每台钻机的绞车都要安装双（辅助）刹车系统。
□合格□不合格
重要
5
2.2.3
辅助刹车的冷却系统功能是否正常；配置是否正确。
□合格□不合格
重要
5
2.2.4
确保离合器啮合／脱离操纵杆在啮合时安全和锁紧。
□合格□不合格
重要
5
2.2.5
检查刹车应配置监控水温和流量的系统。
□合格□不合格
重要
5
2.2.6
水冷刹车应配有测量冷却水进口和出口间温差的设备。
□合格□不合格
次重要
2
2.2.7
检查刹车冷却水管路的泄漏。
SY/T6586-2003石油钻机现场安装与检验
绞车油、气、水各连接管线不渗漏
□合格□不合格
一般
1
2.2.8
检查离合器快速排气阀使用是否正常。
□合格□不合格
重要
5
2.2.9
启动所有离合器检查有无漏油、漏气。
□合格□不合格
次重要
2
2.2.10
检查天车防碰装置是否损坏。
SY/T6586-2003石油钻机现场安装与检验
5.4.1.2.4：
防碰天车a）气动防碰天车上的引绳采用φ6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。
不扭、不打结，不与井架、电线摩擦；工作时总车、高低速同时放气，1s内将滚筒刹死。
b）机械防碰天车灵敏、制动速度快，重砣距地面不得小于2m，φ6.4mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适。
c）安装了数码方碰装置的，其数据采集传感器应连接牢固，工况显示正确，动作反应灵敏准确。
□合格□不合格
关键
10
2.2.11
检查绞车的功能是否正常。
IADCDrillingManualChapterU-4.D
□合格□不合格
重要
5
2.2.12
确保捞砂绳滚筒离合器轴承润滑良好。
□合格□不合格
次重要
2
2.2.13
检查链条和链轮的磨损。
APISpec7F-A.3.5
链条：
最大伸长率3%
APISpec7F-A.3.4&A.3.5
检查链条滚子链板的内表面和链齿轮法兰面是否有重大磨损。
这些磨损显示链轮未对准。
若链板厚度已磨损掉5%或更多，应立即更换。
若链轮齿厚度已磨损掉10%或更多，应立即更换链轮。
□合格□不合格
重要
5
2.2.14
检查所有的喷嘴是否都通畅。
SY/T5532-2002石油钻机用绞车
7.4.3.2：
强制润滑系统检验：
a）观察强制润滑系统的各喷油点是否成扇状喷油；b）检查系统是否存在泄漏或阻塞。
□合格□不合格
次重要
2
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
扣分
备注
2.2.15
检查润滑油泵的工作状态。
□合格□不合格
次重要
2
2.2.16
检查油压是否正常。
□合格□不合格
次重要
2
2.2.17
所有的轴承都应有润滑。
□合格□不合格
次重要
2
2.2.18
检查手动换档装置是否操作正常。
□合格□不合格
重要
5
2.2.19
检查气动换档装置的状况和操作。
□合格□不合格
重要
5
2.2.20
检查锁档（安全）系统的状况和操作。
当绞车持续运转且空档刹车未起作用的时。
此系统可防止齿轮跳档。
锁档系统：
□合格□不合格
操作：
□合格□不合格
重要
5
2.2.21
当吊卡坐在转盘上时，滚筒上应不少于12圈钢丝绳。
SY/T6043-94钻井设备拆装安全规定
4.1.7：
开槽的绞车滚筒初始缠绕绳不应少于13/4层，不开槽的滚筒初始缠绳不应少于11/8层；
SY/T6586-2003石油钻机现场安装及检验5.4.1.2.5：
开槽的绞车滚筒初始缠绕绳不应少于13/4层，不开槽的滚筒初始缠绳不应少于11/8层；
SY/T5876-93石油钻井队安全生产检查规定
3.3.1.2：
当大钩下放至钻盘上时，滚筒上钢丝绳不少于7圈；
SY/T6058-2004自升式井架起放作业规程
3.3.5：
当游车放至钻台面时，绞车滚筒上的钻井大绳排列不少于一层半。
□合格□不合格
重要
5
2.2.22
在绞车前端应安装防护装置。
SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法
10.4.2：
绞车滚筒前应安装护罩，以防钻台上的雇员跌进滚筒内或钢丝绳之间。
□合格□不合格
重要
5
2.2.23
检查活绳头固定是否牢固。
SY/T5954-2004开钻前验收项目及要求
防滑卡3只，有压板不少于2只
SY/T6586-2003石油钻机现场安装及检验
压板并帽齐全，固定牢固
□合格□不合格
重要
5
2.2.24
其他
2
项目名称
2.3绞车刹车-带刹
规格型号
主要技术参数
出厂编号
自编号
序号
评估内容
标准及情况说明
检查结果
重要性
分值
扣分
备注
2.3.1
绞车主轴、刹车连动机构是否有无损检测报告。
□有□无
关键
10
2.3.2
检查平衡梁上的各销子是否安装到位，卡环和销子的位置是否合适。
平衡梁销子：
□合格□不合格
卡环、销子：
□合格□不合格
关键
10
2.3.3
检查平衡梁是否工作正常。
SY/T5532-2002石油钻机用绞车
6.3.13：
带刹车刹带刹紧后，平衡梁两端地面与轴座上端面的间隙应相等，间隙的公差应不大于1m
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