装饰装修工程技术难点及相应解决方案Word文件下载.docx
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⑨水晶硬化处理。
⑩质量检测光泽度和平面度，写出质量验收报告报监理工程师。
（2）在施工过程中应注意以下几点：
①对原铺砌地面石材是否已经刷石材防水剂必须了解清楚和进行检测，以免施工时污染地面。
②石材地面铺砌后接缝高低差值较大，切勿用手磨机磨削。
因为用手磨机磨削时容易磨出凹坑，增加机磨工作量。
③施工围挡一定要做好，尤其对木门和木踢脚线，防止受潮变形。
④如石材拼缝较大,应先进行嵌补，修补完经24小时后才能进行研磨。
4、确保工期完成
本工程按招标文件要求，总工期为180日历天。
在工程周期紧，施工面广，项目多而复杂的情况下，如何保证在合理的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。
增加人力，分层分区施工是实现本工程工期的最佳途径。
每一分项目分成若干班组流水作业；
按工序作业是实现本工程工期的另一途径，整个工程施工作业面大，配置足够的人力和物力（包括足够的人力班组及材料准备人员）。
另外，先施工难度大的工程及单位工程的主要灵魂工程，其它工程则附之，抓住主要项目及关键路径，为实现工期目标的另一途径。
二、针对本工程重点、难点的施工管理对策
1、选派具有类似项目环境条件、类似工程类别经验的施工管理人员，组建精干高效的项目管理班子；
2、精选高素质的施工作业班组；
3、充分发挥我方技术优势，积极推广应用新技术；
4、加强技术管理，实施样板引路、科学施工；
5、加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合要求；
6、加强与其他施工单位协调管理，确保各分项分部工程质量一次验收合格;
7、加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性。
三、针对本工程重点、难点的控制程序
根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。
控制程序见下图。
制定纠正措施
四、本工程关键工序、复杂环节的施工方案
1、质量要求高：
根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：
本工程质量达到现行国家验收优良标准。
2、多专业、多工种穿插施工：
本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。
土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。
3、安全施工要求高：
本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。
在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。
4、本工程墙面和天花各饰面不同材料之间接缝的封闭和收口很多，以及在施工过程中对一些特殊部位的处理，如卫生间墙面和地面防水问题，内部隔墙材质问题，涉及到木结构的固定，强、弱电、空调、消防设备、接插口的设置位置与装饰的关系，多种材料交接部位的处理，施工要求高、难度大。
另外，本工程顶、墙面与各设备之间的收口也很多，尤其顶棚装饰施工中，必须处理好排风口、送风口、回风口等的收口工艺，要做到技术与艺术的良好结合，此为本工程的难点和重点之一。
五、主要分项工程的质量通病及防治措施
1、石膏板吊顶质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
吊顶龙骨架
不平整
1、墙面四周未弹标高控制线
2、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
3、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
4、主龙骨不顺直。
5、龙骨接头安装不平。
6、横撑龙骨下料不对，过大或过小、
或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
1、施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
2、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在1000-1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直。
3、施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
4、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
5、龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
板面裂缝
1、固定板的螺钉未固定牢固。
2、固定板的螺钉方法不对。
3、板与板之间未留缝、或留缝未错缝。
4、人为的踩坏或灯具、风口等使板面
受力，
5、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
6、龙骨架与墙体四周连接不牢
1、每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨。
2、固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。
3、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。
4、吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。
5、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
2、油漆施工中的质量通病及防治措施
项次
1
表面油漆
流坠
1、油漆喷着时喷枪压力过大
或移动速度不匀。
1、喷枪压力调至适当强度，与饰面成90度角喷着，移动速度均应。
2、一次喷着的油漆太厚。
3、中间打磨工序不到位
2、每次油漆喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工。
3、中间打磨时用力咬均匀，打磨咬仔细、全面。
2
交叉污染
1、施工时未做成成品保护或保护不到位检查不到位，不细心
2、施工人员成品保护意识差
3、逆向施工（如门窗的钗链先安装，后上油漆）
1、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
2、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工金属、质量意识进行培训。
3、按施工工序先后顺序施工。
3
钉眼凹陷
钉眼内腻子未完全干透即打
磨、上油漆
钉眼腻子必须完全干燥且打磨平整后才能
上油漆
4
钉眼锈蚀
1、采用容易锈蚀的枪钉
2、防锈腻子没有将钉眼涂抹
全部
1、采用不生锈的不锈钢枪钉
2、填防锈腻子时，使每个钉眼均全部涂抹
严实
3、木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施
接缝拼接花纹不顺
1、选用面层材料时不认真。
2、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
1、饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切片板的树芯应选一致。
2、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
表面的钉眼明显
1、所用的钉太粗。
2、固定的螺钉没顺木
纹固定。
3、油漆工钉眼没修好。
1、选用合适的固定螺钉。
2、固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打油漆工应
严格按规范要求对板面修好钉眼。
线条粗细、颜色不
1、木线条选材不当。
1、材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，
一致，接头不严密
2、施工过于马虎、粗糙，做工不精细。
不合格者坚决予以剔除不用。
2、木质较硬的线条，应先打空，然后再用钉子定牢，以免劈裂。
饰面板的表面和饰
面板接缝处不平
1、木材的含水率太大，
干燥后易变形未严格按工艺标准加工。
2、龙骨钉板的一面未
刨光。
3、钉板的顺序不当，
拼接不严。
4、钉钉时钉距过大。
1、严格选材，含水率不大于12%,并做防腐处理。
2、罩面装饰板硬选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整。
3、固定基层要牢固，面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度，平接处应在木龙骨上，且两块板接头应刨平、刨直。
4、木制门部分容易出现的问题及预防措施
框、扇翘曲变形
1、选用的木材不适合制作
木门。
2、木材潮湿。
选择适合制作木门的树种木材必须干燥；
经现场抽验，木材的含水率应在15%以下。
框和扇、扇与扇的结
合处高低差大
严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。
饰面板起鼓脱胶
基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工。
1、基层材料应保证质量。
2、胶结板面必须压紧密实且等胶结的胶水干燥后方可施工。
木扇表面粗糙
油漆不到位。
油漆施工应严格按施工规范施工，最后应打蜡。
饰面板被刨门边线条
时刨坏
1、操作工人施工技术不高。
2、操作工人成品保护意识
1、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。
差。
2、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。
框扇的边角损坏严重
成品保护措施不到位。
1、框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护。
2、扇安装完毕后，立即安装门吸、闭门器等。
车交链装反
施工不注意。
施工人员施工时应仔细、认真，不能鲁莽施工。
框与扇、扇与扇的结
合处接缝间隙大
按设计及规范规定的留缝宽度；
严格控制好修边尺寸，精心弹线、刨边，防止留缝超过允许误差。
5、涂料工程容易出现的问题及预防措施
刷痕严重
1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保护不好造成刷毛不齐。
2、涂料的粘度太高，而稀释剂的挥发速度又太快。
3、木制品涂料中，没有顺木纹方向垂直操作。
4、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷可能。
5、涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。
1、根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应试运木纹方向进行施工。
3、先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。
4、选用的涂料应有很好的平流性，发挥速度适当。
若涂料中混进水，应用滤纸吸出后再用。
5、处理：
用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。
1、施工未做成品保护或保护不到位。
2、质量检查不到位，不细心。
3、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。
4、逆向施工（如门窗的钗链先安装，后上油漆）。
2、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
3、加强施工人员的成品保护意识，经常对他
们的施工技术、质量意识进行培训。
4、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上较链）。
钉眼明显
1、纹钉太大。
2、钉眼未描或描钉眼的腻子颜
色与板面颜色一致。
1、根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
2、面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。
泛白泛碱
基层潮湿。
等基层干燥后才刷乳胶漆。
涂膜脱落
1、基层处理不当，表面有油垢、
水汽、灰尘或化学药品等。
2、每遍涂膜太厚。
3、基层潮湿。
1、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰
尘也应清扫干净。
2、控制每遍漆膜的厚度。
3、使基层干燥后才刷乳胶漆。
螺钉锈蚀
1、采用容易锈蚀的螺钉。
2、螺钉外露。
3、防锈漆没有将螺钉涂抹全
部。
1、采用不生锈的不锈钢螺钉。
2、固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内
0.5-0.7mmo
3、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。
漆膜太薄
油漆遍数不够。
严格按施工规范及油漆使用说明涂刷涂料。
收口不到位
1、施工不认真，虎头蛇尾。
2、质量检查不认真。
1、加强对施工人员的质量意识培训教育技术
交底到位。
2、认真、全面、及时的对施工质量进行检查。
企口不描缝
1、施工操作人员遗忘。
2、质量检查员忽视。
把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。
阴阳角不顺直
油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
面层不平整
1、基层没找平。
2、基层已找平，但涂料刷涂不
均匀。
1、基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，
保证基层平整后才刷涂料。
2、刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
6、石材地面质量通病及防治措施
板块空鼓
1、处理不干净，结合不牢。
2、结合层砂浆太稀。
3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
4、结合层砂浆未压实。
5、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6、板块铺后，养护期没结束就上人。
7、面板没有用水浸泡。
1、基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆。
3、铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层。
4、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6、面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥
素浆正式铺贴，定位后浆板块均匀轻击压实。
7、养护期内，禁止上人。
接缝高低差较大
1、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2、操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3、养护期内上人、存放或移动重物。
1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员时注意控制。
2、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3、养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
板块有色差
1、材料进场时验收不严。
1、加强材料进场验收。
2、施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
板缝观感较差
1、板缝没有灌缝或有遗漏。
2、灌缝的水泥浆预大理石面板的颜色相同。
1、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
2、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
踢脚线接缝高低差
上口平直度严重
1、基层不平。
2、板材高度不均匀。
3、操作时检查不严，未严格按规范施工。
1、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
2、踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
3、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
阴阳角处未45度对
接
1、施工人员质量意识差、
施工偷巧。
2、质量员检查不仔细
1、施工前加强对施工人员的质量意识教育，
技术交底全面。
2、质量员检查质量须及时、仔细、严格。
六、合理化建议
1、装修总负责制度
我公司认为：
业主单位在质量、进度、安全等方面严格要求是合理和必须的。
本工程总体质量要求：
符合设计图纸要求和国家及行业颁发的工程质量标准，工程竣工验收的质量等级达到合格标准。
是在业主单位的指导下满足设计的理念，通过精装修施工来最终体现和表达的，我公司深知本工程的重大意义和肩负责任，切实扮演好装修总负责、总协调的角色，真诚为业主服务，最终实现双赢的局面。
建议如下：
1.1确立以装饰施工为主纲，其他专业围绕精装修施工里程碑进度来调整各自的施工计划的方法。
与各专业密切配合，消除施工过程中各专业积累的矛盾，
在满足其他专业使用功能的条件下，确保达到原创设计效果。
1.2密切与各专业施工配合，结合现场测量放线尺寸，绘制详细定位坐标尺寸，确保天花设备末端（喷淋、风口位）、灯具排列成行成列。
1、3我公司认真参加各种施工例会,虚心接受业主、监理的意见并贯彻实施。
1.4真诚为业主服务，体现为业主降低投资而不降低使用功能，提高使用功能而不提高造价的服务理念。
2、分项逐工序验收，实行样板施工管理制度
2.1为了加强本精装修工程质量管理，保障精装修使用功能和使用效果，建议在本工程推行装修质量分项逐工序验收制度。
其主要内容是，由业主组织相关责任主体在竣工验收之前，对每层施工的关键部位进行检验，改变目前抽样检查的做法，最大程度地发现质量缺陷，并在竣工验收前消除这些质量通病；
减后期发生因质量问题而产生的返工和浪费现象，从而使本精装修工程质量竣工验收成为真正意义上的在投入使用前的最后一次验收、一次成活；
2.2由于本工程质量要求高，并且各专业系统集成度较高，为避免无谓的返工而影响工期，加快施工进度，我们建议实行样板管理制度，虽然，我公司已在类似工程中有一定的施工经验和应对措施，但由于工期紧、工程量较大，大批量施工仍有许多不明确的施工技术节点；
同时，类似工程施工经验和应对方案对本工程不是完全适应，优缺点也不明确，建议首先挑选重点部位分区域做不同的样板，样板涵盖所有类型，经业主、监理、设计等多方确认后，再进行大面积参照施工。
通过先作样板，后大面积施工，第一淘汰不合理的施工工艺，推行合理的适应本工程特点的施工方案，加快施工进度，第二，对部分用材，尤其是对替代品进行一次现场符合性检验，确保施工后不会出现大面积的返工、浪费材料现象。
3、展示原创设计效果、控制饰面施工环节
本次工程为酒店室内装饰装修工程，基于现阶段业主单位和投标单位仅有原设计单位出具的施工图，而对施工后的实际效果很难有一个比较清晰的、可形象化地感知，为满足原创设计效果，体现为本工程真诚服务的愿望，我公司如若有幸中标，我公司选派经验丰富的设计师组建酒店室内装饰装修工程工程项目深化设计师团队，根据本工程特点和原设计要求，对重点区域、部位绘制符合设计要求的效果图交业主确认，效果图确认后，以效果图为验收依据；
在施工前，参照确认后的效果图分区制作样板，样板通过原设计单位、业主等多方评审后，再进行大面积施工。
4、合理降低工程造价、提高工程品质
4.1建议在走廊、电梯厅等处墙面石材采用干粘法施工，采用此项新工艺，可以在工地施工消除因石材开槽引起的噪音和粉尘污染，还可以将石材厚度由25mm减至20mm,使用石材标准厚度20mm的板材，不仅可以降低造价，而且可以更方便地挑选石材、使石材墙柱面的色泽纹路更一致。
由于施工工序的减少，施工效率也可以提高。
4.2地面石材的厚度通常为20mm,因为石材加工原因成品板材通常为18mm后左右，在竣工投入使用维护过程中，为保证地面整体平整采用整体研磨工艺，石材实际厚度再进一步减少，根据我公司常年积累的施工经验，地面石材使用一段时间后会逐渐在石材表面出现污点，其中一个重要的因素就是因为采用石材厚度达不到标准要求，水泥返碱渗透到石材表面影响石材品质，破坏装饰效果；
且薄板石材出现弯曲变形的几率较高。
公共空间的定位决定其在较短的时间不可能重新装修，尽管在第一次投入略大，但后期的使用维护成本较低，且效果也能充分保证，建议在公共场所等重要部位地面石材选用厚度为25以上的成品板材。
5、新技术、新工艺的应用
建筑装饰工程施工中，运用传统的操作工艺和方法，往往会出现木制品变形开裂、石材呈现色差、金属和大理石的镶嵌接缝处理痕迹明显、石膏板开裂等情况，而精致的木饰面污染或损坏，大多又是成品保护不当或其它因素造成的。
在本工程装饰施工中，我公司将通过精工细作的新技术和新工艺，来应对上述施工问题和质量通病，如所述的防止石材返碱、咬色和翘曲变形措施及超长窗帘盒连接措施。
5.1木材内芯应力消除法
木材购进以后，先在工厂烘房烘干、脱脂，使之达到略低于本地区平常空
气的含水率水平。
然后对原木进行切片，再根据计算出木芯的配比作木片叠加，经热压机制造出低应力的木材内芯板，从而把木材变形控制在要求的范围之内。
从而使所有
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