解决场平工程重点与难点技术方案.docx
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解决场平工程重点与难点技术方案
场平工程重点与难点
技
术
方
案
第一章、工程概况
工程名称：
建设地点：
建设范围：
质量标准：
计划工期：
第二章、场平工程重点与难点技术方案
一、测量工程
1、测量人员及测量设备配备
根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。
2、建立施工平面方格网
施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有中够数量的控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢固，并要注意保护，经常复查。
本工程施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出标高。
3、高程控制
利用精密水准仪对标高进行复核，确认无误后方可施工。
二、土石方平场工程
1、总体施工技术方案说明
我公司对本合同工程施工制定了如下施工技术总体施工技术方案：
（1）、充分利用现有的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。
土方开挖采用推土机集碴，液压反铲挖掘机装12t及18t自卸汽车运至指定的地点堆放，石方开挖采用钻爆法施工。
（2）、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在交通条件许可的情况下，采用“平面多工区、段内流水作业”的施工方法穿插施工。
（3）、所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。
（4）、贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。
（6）、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。
（7）、组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的施工机械，以保证施工机械的出勤率。
另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。
（8）、顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。
工程开工后，利用现有的施工通道条件及租用当地民房的条件，抓紧完成供水、供电及临时施工道路的修建工作，并同时展开本标范围内开挖、回填地块的覆盖层的开挖工作，并随即开展场内土石方开挖、填筑基坑开挖的平行施工作业，形成多个工作面同时开挖、填筑施工的格局，以保证总体施工进度的协调推进。
在石方开挖区，合理应用光面爆破、预裂爆破等控制爆破技术，确保开挖轮廓，减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响。
同时,投入高强度作业的土石方设备，以确保总体工程按期完工。
土石方调配按“就近调配”的原则施工，以降低施工成本，并提高生产率。
采用先进的测量仪器，建立三级测量复核系统，确保施工精度和质量。
2、场地平整土石方开挖技术方案
土方采用自上而下分层开挖的方法施工，每层开挖前，先形成施工道路，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。
根据液压反铲挖掘机工作效率的需要，确定分层高度按4～4.5m控制，个别台阶根据实际的开挖深度适当调整。
1）施工区场地清理
工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。
采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。
施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。
掩埋物以不妨碍自然排水或污染施工区为原则。
场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。
2）土方开挖
土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，分层高度一般按4m控制，局部位置根据实际情况进行调整。
土方开挖采用反铲挖掘机一次性开挖，采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石方调配目的地。
3）石方开挖
（1）、开挖方案
石方开挖采用钻爆法施工，自上而下台阶梯段爆破。
对于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空压机供风，手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，主爆孔按加强松动爆破装药，周边孔按光面控制爆破技术实施。
对梯段高度大于3m的部位，采用轻便潜孔钻配合覆带式液压钻钻孔，台阶梯段爆破，主爆孔按减弱抛掷爆破装药，周边孔按预裂爆破实施。
工艺流程如下：
（2）、爆破安全控制及最大单响药量
为安全起见，爆破最大单响药量按个别飞石距离小于50m控制，除最大单响药量按下述公式进行进行控制外，同时需要采取切实有效的爆破安全保护措施，防止飞石伤人或打坏其它建筑物。
、飞石安全距离计算公式：
、殉爆安全距离计算公式：
、爆破防空气冲击波安全距离计算公式：
上述公式中：
RF——个别飞石的安全距离（m）
KF——与地形、地质、气候及药包埋置深度有关的安全系数
n——爆破作用指数
W——最小抵抗线长度（m）
RC——爆破点中建筑物的距离（m）
KC——依所保护的建筑物地基地而定的系数
α——依爆破作用而定的系数
QT——一次起爆的炸药总重量（kg）
RB——空气冲击波的安全距离（m）
KB——与装药条件和破坏程度有关的系数
Q0——药包总重量（kg）
（3）、出碴运输方案
所有开挖爆渣全部采用机械出渣，自卸汽车运输到土石方调配目的地。
（4）、钻孔爆破作业方案
①、光面爆破
光面爆破钻孔作业与梯段台阶开挖钻孔平行施工。
光面爆破滞后于梯段爆破150ms左右起爆。
采用2#岩石销铵炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索作为主要引爆系统。
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明孔位。
在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。
②、梯段爆破作业
梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按3m或6m控制。
梯段爆破超前于光面爆破。
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。
爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用2#岩石销铵炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。
③、保护层开挖
保护层开挖是控制建基面开挖质量的关键，是影响经济效益的重要因素。
根据本工程特点，确定保护层厚度为1.2m。
1.2m保护层分三层开挖，第一、二层开挖层高为0.7m、0.3m。
钻孔采用手风钻钻孔，爆破采用2#岩石硝铵炸药，导爆管起爆。
建基面上部20cm采用人工撬挖。
（5）、钻爆设计
根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。
实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。
①、采用手风钻钻孔的光面爆破
光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。
为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。
钻爆设计参数见下表。
手风钻钻孔典型光面爆破参数表
孔深
孔径
孔距
药卷
直径
线装药
密度
底部装药
单孔装
药量
堵塞
长度
装药量
高度
h（m）
D（㎜）
a（m）
Фmm
Q（kg/m）
Qp（kg）
hp（m）
Q（kg）
Ho（m）
3
40
0.6
25
0.2
0.3
0.4
0.8
0.4
②、手风钻钻孔的梯段爆破
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径φ32mm。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距永久面1.0~1.5m布孔。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。
梯段爆破钻爆设计参数见下表。
手风钻钻孔典型梯段爆破钻爆参数表
梯段高度
炮孔直径
炮孔深度
孔
距
排
距
底部装药
堵塞
长度
单位耗药量
超钻
深度
高度
装药量
H
D
h
a
b
hp
Qp
Ho
q
H1
（m））
（㎜）
（m）
（m）
（m）
（m）
（kg）
（m）
（kg/m3）
（m）
3
40
3.2
0.8
0.7
2.0
0.6
1.0
0.55
0.2
③、手风钻钻孔保护层开挖
采用2#岩石销铵炸药，导爆管雷管起爆。
钻爆设计参数见下表。
手风钻钻孔保护层开挖钻爆参数表
台阶
高度（m）
孔径（mm）
孔深（m）
钻孔角度（°）
孔距（m）
排距（m）
堵塞
长度（m）
装药量（g）
单位耗药量（kg/m3）
0.7
42
0.75
80
0.6
0.3
0.25
80
0.63
0.3
42
0.32
80
0.3
0.2
0.1
18
1.0
④、采用潜孔钻钻孔的光面爆破
光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф32mm药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。
为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强一节Ф70mm装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实，钻爆设计参数下表。
潜孔钻钻孔典型光面爆破参数表
孔深
孔径
孔距
药卷
直径
线装药
密度
底部装药
单孔装
药量
堵塞
长度
装药量
高度
h（m）
D（㎜）
a（m）
Фmm
Q（kg/m）
Qp（kg）
hp（m）
Q（kg）
Ho（m）
6
100
0.8
32
0.18
1.0
0.4
2.8
100
⑤、潜孔钻钻孔的梯段爆破
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径φ70mm。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的60～70%，距永久面1.5～2.0m布孔。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。
梯段爆破钻爆设计参数见下表。
潜孔钻钻孔典型梯段爆破钻爆参数表
梯段高度
炮孔直径
炮孔深度
孔
距
排
距
底部装药
堵塞
长度
单位耗药量
超钻
深度
高度
装药量
H
D
h
a
b
hp
Qp
Ho
q
H1
（m））
（㎜）
（m）
（m）
（m）
（m）
（kg）
（m）
（kg/m3）
（m）
6
100
6.2
2.0
4.0
1.2
2.4
2.0
0.55
0.2
3、土石方回填碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。
为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
压路机的行走路线如下图所示：
碾压时先轻后重，速度适中。
先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。
可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
检测
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
A.控制干密度通过下式确定:
Pd=K·Pdmax
K—压实度（%），取90%。
Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：
每层按400～900m2取样一组。
试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。
：
P0=P/（1+0.01ω）
式中P—土的湿密度（g/cm3）
ω—土的湿含水量（%）
如上式算得的土的实际干密度P。
≥Pd，则压实合格；若P0最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：
利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。
4、土石转运方案
土石方外运采用挖掘机挖装，自卸车运输。
为保证道路的清洁，土石方运输车辆满后在场内冲洗干净，所经道路沿途由专人清扫。
所有运输车辆均有遮盖设施，防止运输途中散落。
第三章、质量承诺及确保工程质量的保证措施
1、质量目标
我公司确定本合同段工程的质量目标是：
工程竣工验收一次合格率100％。
为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19002-ISO9002:
2000《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。
建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。
以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。
依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。
选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。
选调具有管涵施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。
以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。
2、质量保证体系
强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。
积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。
质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。
根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。
3、质量管理职责
我公司对本工程实行工程质量负责制。
建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。
（1）项目经理质量管理职责：
1）、对本合同段工程质量负全面责任。
根据项目质量目标，组织开展质量活动。
主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。
2）、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。
3）、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。
4）、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。
5）、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。
（2）总工程师（主管工程师）质量管理职责：
1）、对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。
2）、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。
具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。
3）、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。
对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划。
4）、负责质量记录的检查和审核。
（3）工长质量管理职责：
1）、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。
2）、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。
3）、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。
（4）质检工程师质量管理职责：
1）、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。
2）、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。
3）、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。
4）、编报质量记录。
（5）试验工程师质量管理职责：
1）、负责原材料检验、试验工作，
2）、负责土工检验、试验和试验设备状态标识。
3）、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。
4）、负责选定路面施工配合比。
4、质量保证措施
（1）确保工程质量的组织措施
1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。
落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2）、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。
3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。
参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。
严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。
4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。
项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。
配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。
立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。
把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。
5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。
配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。
6）、为保证严格按ISO9001:
2000系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。
7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。
稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。
8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。
10）、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。
（2）确保工程质量的技术措施
1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。
在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。
2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。
本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。
对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。
技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。
所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。
3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。
进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。
4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。
施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。
违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。
工序质量检查程序见图。
5）、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。
按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。
对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工
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