石柱沟水库工程建设监理工作总结Word格式文档下载.docx
《石柱沟水库工程建设监理工作总结Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石柱沟水库工程建设监理工作总结Word格式文档下载.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4.1.2施工单位原材料复检19
4.1.3施工单位中间产品试验20
4.1.4监理工程师平行试验21
4.1.5监理旁站压水试验21
4.2进度22
4.3投资22
4.4安全生产22
5、工程评价23
6、经验和建议23
附件：
工程建设监理大事记23
1、工程概况
1.1工程地点
金堆城钼业汝阳有限责任公司汝阳石柱沟水库位于汝阳县付店镇斜纹河一级支流石柱沟上，距付店镇约2km。
坝址以上集水面积为48.12km2。
1.2工程建设相关单位
建设单位：
金堆城钼业汝阳有限责任公司建设指挥部
总承包单位：
黄河勘测规划设计有限公司
施工单位：
河南省水利第二工程局
监理单位：
西北水利水电工程建设监理中心站
政府质量监督：
洛阳市水利水电工程质量监督站
1.3工程任务
该工程以矿区生产、生活供水〔兼顾生态用水〕为目的，要求水库日供水量为2×
104m3，约合常流量0.23m3/s，造价人才网以约8km长的输水钢管送至厂区。
1.4工程规模及等级
该水库正常蓄水位相应的有效库容629.4×
104m3，为Ⅳ等小（Ⅰ）型水库工程。
其主要建筑物水库大坝工程为4级建筑物，导流建筑物为5级建筑物。
1.5设计标准
该水库设计洪水标准为30年一遇，相应洪峰流量为774m3/s；
校核洪水标准为200年一遇，相应洪峰流量为1190m3/s。
设计抗震烈度为6度。
1.6主要建筑物
（1）大坝工程
水库大坝采用碾压砼重力坝，最大坝高58m，坝顶长度206m，坝顶宽度5m，坝顶高程753.00m。
上游迎水面725.00m以上为直立，以下按1∶0.15坡比延伸至基岩；
下游坝坡为1∶0.7。
共分9个坝段：
其中左岸挡水坝段长49m，右岸挡水坝段长65.5m，右岸引水坝段长22.5m，位于中部河道主河道上的溢流坝段长69m，溢流堰采用WES型实用堰，堰顶无闸门控制，开敞式溢流，堰曲面上设多级台阶，台阶高度从上到下由小变大。
堰顶高程748.00m，挑流消能。
引水坝段在高程730.00m、717.2m处分别埋设了高低不同的两根引水钢管引水过坝，工程监理坝后闸阀控制。
（2）引水管道及坝后闸阀
本工程引水管道自水库坝下至选矿厂，全长7km，钢管，设一座加压泵站。
（3）其它临时工程
主要有浆砌石护岸；
二号永久路；
边坡塌方治理工程等。
1.7主要工程量及工期
该工程主要工程量有：
土石方开挖：
10.54万m3
碾压砼：
13.15万m3
常态砼：
2.69万m3
钢筋：
640t
帷幕灌浆：
1601m
固结灌浆4266m
按《工程总承包合同》规定：
本工程开工日期为2008年1月20日，2008年9月30日前大坝必须施工至725m标高，竣工日期为2009年7月30日。
2、监理规划概要
2.1监理工作目标
（1）进度目标
在无不可抗力影响的前提下，确保实际工期不超过合同约定的工期。
（2）质量目标
确保工程质量符合规范和合同要求，力争本工程质量等级达到“优良”工程标准。
（3）投资目标
采取必要措施，力争工程的实际投资不超过合同中的计划投资。
2.2监理工作依据
（1）国家有关监理工作的法规
（2）国家行业部门有关监理工作的规范、标准
（3）建设单位有关监理工作的文件
2.4监理机构和人员配备计划
（1）项目监理机构
西北水利水电工程建设监理中心受金堆城钼业汝阳有限责任公司委托对石柱沟水库工程建设进行全面监督管理，根据该工程规模及特点成立西北水利水电工程建设监理中心汝阳监理站，实行总监负责制，在总监理工程师的领导下分项管理，设专业工程师负责各个项目的监理工作。
设办公室协助总监理工程师进行计划统计，文档、资料管理和处理行政事务。
根据工程的进展情况进行人员调配，满足工程监理工作的需要。
（2）项目监理组织人员基本情况
项目监理组织人员由总监、总监代表、监理工程师及监理员等7人组成，详见下表1。
表1项目监理组织人员
序号
姓名
专业
技术职称
监理职务
监理方式
备注
1
马斌
水工
教授
总监
2
赵铎
高工
总监代表
驻现场
3
刘凤琴
监理工程师
4
杨凡
测量
助工
监理员
5
谭柳
地质
6
纪琨
安全
7
肖丽娜
工程管理
2.5项目监理机构的管理制度
（1）会议制度
监理例会每周召开一次，由建设单位、承包单位和监理单位参加，监理单位负责主持。
监理工作小结会每月召开一次，全体监理人员参加，由总监理工程师主持。
总监理工程师（或总监代表）参加承包单位的生产例会。
根据需要总监或总监代表可临时召集合同纠纷协调会，质量、安全事故分析处理会。
施工紧张阶段监理单位每天召开一次现场监理碰头会，交流、汇报、研究监理工作中的问题。
（2）监理日记制度
监理日记是重要的工程档案资料，应坚持每日填记，当日发生的情况应当在当日记录，不得过后补记。
监理日记的填写内容必须详实、准确、完整。
监理日记按监理机构统一印制的格式和规定填写，总监理工程师进行不定期检查。
（3）监理周、月、年报制度
根据工程进展的需要，项目监理单位填制周（或月）、年报。
施工紧张期填制《监理周报》，，工程建设单位、承包单位和监理单位各一份，每周一上午发出。
编制《监理月报》，在次月5日前发出，印刷份数和发送单位同周报。
2.6进度控制
（1）进度控制的依据
建设单位与承包单位签定的施工承包合同所规定的总工期；
承包单位依据合同规定的总工期目标编制的施工组织设计；
经项目监理负责人签认的承包单位编制的阶段性进度计划。
（2）施工进度计划的审查
正确性与可行性；
关键路线选择的正确性；
施工强度的合理性与施工环境的适应性。
（3）进度控制措施
审查施工单位施工管理组织机构、人员配备、机械设备、材料供应是否满足工程进度的需要；
审查施工单位所编制的施工组织设计，对进度安排提出意见，在可能的情况下，工期安排要留有余地；
依据经审批的施工组织设计编制网络计划，从单元工程抓起，特别注重网络计划中的关键路线和关键工作；
经常把工程的实际进度与计划进度进行比较，发现工程拖期（特别是关键工作）立即召开协调会，调整资源配置，制定赶工措施，监理工程师监督执行；
依据工程实际进度，绘制形象进度图，将进度信息及时向业主通报。
对承包单位在保证质量和安全的前提下提前完成进度计划，或因主观原因造成工程拖期，建议业主适当奖罚。
2.7质量控制
（1）质量控制的措施
本监理单位在工程监理过程中执行：
一个落实、两个重点、三个阶段、四种手段的监督管理措施：
一个落实——认真落实“三检制”；
两个重点——①隐蔽工程：
一是坝基开挖及清理，二是帷幕灌浆、固结灌浆及断层、裂隙处理。
②工程的重要环节：
碾压混凝土混合料的拌制比例和坝体的碾压作业；
三个阶段——①施工准备阶段，②施工阶段，③成品验收阶段；
四种手段——①检查，②测量，③试验，④指令性文件。
（2）质量事故的处理
施工过程中如发生质量事故，首先停止继续施工，责令施工单位分析原因，根据事故的不同情况、不同程度、不同性质提出处理方案并写出书面报告。
监理工程师根据国家颁布的有关规定参加处理质量事故，监督事故处理方案的执行。
2.8投资控制
投资控制是监理工作的主要任务之一，对承包单位的任何付款，都要经监理工程师签署意见后报业主审核支付，在投资控制中，还考虑了投资挖潜的可能性。
2.9施工安全
安全责任、重于泰山，施工安全监理是监理工程师的一项重要职责，结合本工程实际，要求施工单位建立切实可行的安全制度，监理工程师在施工中检查监督落实。
（1）建立安全制度
用电安全管理制度；
各种机械设备的操作制度；
高空作业安全制度；
个人人身安全防护制度；
勿爆品管理和使用制度；
爆破作业规程。
（2）危险区警示制度
保证措施：
施工中要求承包单位必须设专（兼）职安全员，配合监理工程师检查安全制度的落实情况，发现违反制度的行为将采取如下措施：
口头告诫；
发“监理通知”；
存在重大安全隐患时责令停工整顿。
施工过程中没有出现施工安全事故。
受到业主单位、当地政府等单位的好评。
3、监理过程
3.1石柱沟水库工程的特点和监理要点
3.1.1施工作业特点
该工程为碾压砼重力坝，砼方量较大，对砼的拌合设备生产能力，运输设备和施工道路要求高。
施工场地集中，多种工序互相交叉进行，经过恰当安排，尽量减少作业面上各工序之间的相互干扰。
砼分区多，种类多，要求砼配料、拌合、运输、铺（浇）筑要严格把关，防止材料混淆。
工程受汛期洪水和冬季低温影响，配有切实的防范措施，确保工期和质量。
3.1.2工程监理要点
针对坝基开挖、坝基处理、原材料、混凝土拌制、常态混凝土浇筑、碾压混凝土浇筑及混凝土构件预制采取了下表2的监理要点。
表2工程监理要点
项目
监理要点
平面高程控制测量
参与设计单位的平面、高程控制点交桩、审查施工单位放样和高程测量成果资料，必要时现场复测
坝基开挖
检查开挖范围的几何尺寸，底部高岸坡比、暴露的基岩是否设计一致
坝基处理
①固结灌浆及帷幕灌浆，检查孔设、钻孔深度、灰浆浓度、灌浆压力②断层、裂隙处理，检查基坑开挖的范围和深度，破碎石块，泥土的清理回填混凝土的密实③挂网锚喷，检查锚孔布设和深度、锚杆的锚固质量、网片的挂设及喷混凝土厚度
原材料
①水泥：
检查出厂合格证，厂方试验报告，按规定批量的复检报告；
试验细度、凝固时间、体积安定性、水化热、强度②钢筋：
检查出厂合格证、厂方试验报告，按规定批量的复核报告，直径、壁厚、锈蚀、污迹；
试验：
钢筋的抗拉、冷弯、伸长率、焊接。
③粗细骨料：
试验含水率、细度模数、含沙量、有机杂质、坚固性、石子的颗粒级配、有害杂质、压碎指标、超逊径；
检查：
按规定批量的复试报告
混凝土
拌制
不同品种混凝土配合比的选定资料、计量的准确性、现场有无按骨料含水率调整后的施工配合比。
外加剂及使用，常态混凝土的坍落度、碾压混凝土的VC值，搅拌时间及混凝土的均匀性
常态混凝土的浇筑
模板安装、钢筋型号、安装型号、安装间距、排距、绑扎，骨料运输有无分离，新老混凝土面的凿毛处理，混凝土仓和振捣工艺，防雨、防冻及养护措施；
检测：
混凝土强度试件
碾压混凝土浇筑
模板的安装与固定，混凝土运输是否造成骨料分离，通仓浇筑仓面有无污染，摊铺厚度，异种混凝土的摊铺界限及结合部的处理，平仓后混凝土表面是否平整，有无不合格混凝土入仓，碾压机具的行走速度，碾压遍数、搭接宽度，施工缝及冷缝的处理，混凝土的养护、防雨、防冻措施；
压实容重，混凝土强度试件
构件预制
桥面板、砌块：
检查模具几何尺寸及刚度、钢筋型号、安装的间距，排距和绑扎质量、混凝土的捣固与养护；
3.2目标控制和工程项目划分
施工阶段的监理目标控制，是自上而下地对影响工程质量和关键工期的各单元工程以系统工程的观点进行宏观控制，又自下而上地逐个实现，直到整个工程完工。
把质量控制始终贯彻在进度的全过程，处理好投资、进度和质量三者之间相互制约又相互促进的关系，以信息作为三项控制的基础，以合同作为三项控制的依据，以达到工程项目所规定的目标。
按照目标控制的要求和该工程的特点，工程项目划分如表3。
表3工程项目划分表
单位工程
分部工程
单元工程
石柱沟水库大坝工程
地基开挖与处理
地基开挖；
△固结灌浆、垫层砼
△坝基防渗与排水
△帷幕灌浆、排水孔
坝体砼
△碾压砼、导流底孔、导流底孔封堵、
导流底孔回填灌浆、导流墙砼、引钢管安装、
出口阀门安装、导流洞闸门安装、
预埋件安装、砼挡块预制及安装
溢流面砼
廊道与坝内交通
廊道底板砼、廊道预制及安装、廊道砼、
电气照明、扶手
坝顶
桥墩砼、桥梁砼；
坝顶砼、右岸灌浆平台砼、
放浪墙、栏杆、电气照明
消能防冲
基础开挖；
护坦砼
观测设施
渗压计安装、水准基点组安装、多点位移计安装；
绕坝渗流仪器安装、倒垂安装、观测站安装、
温度计安装、水准基点安装、量水堰安装、
电缆走线、双向测缝计安装、位移测点安装、
水位计安装、集线箱安装
3.3质量控制
3.3.1质量控制的目标和措施
本工程的质量目标是：
从施工人员的素质、工程原材料、施工机械设备、施工方法、施工环境五个方面入手。
质量等级按单位、分部、单元工程划分，以单元工程为基础进行质量评定，以SL176-1996《水利水电工程质量评定规程》为依据评定分部工程质量等级，进行阶段验收。
以SL《水利水电建设工程验收规程》为依据评定单位工程质量等级，由政府质量监督部门主持和核定。
确保本工程质量达到水利水电行业规定的“合格”质量标准，力争达到“优良”质量等级标准。
本工程的监理工作，自始至终以设计文件、国家水利行业颁布的技术标准、规范规程及合同文件为依据，坚持“预防为主、防检结合、质量第一、统筹兼顾”和对质量事故“三不放过”的原则。
按照质量控制流程,逐分部逐单元逐工序在施工单位自检合格的基础上，监理工程师复检批准后，才进行下道工序，凡监理工程师检查未通过的工序均进行返工。
施工过程中强调了“三检制”的落实，突出了隐蔽工程和工程的重要环节两个重点。
通过施工准备，施工过程和成品验收三个阶段步步跟踪，把巡回检查、报验检查、现场量测和对原材料、半成品平行试验结合起来，通过每周一次的监理例会和签发指令性文件，做到了事前预防、事中控制、事后检查，不合格返工，保证了整个工程质量能够满足设计和规范要求。
3.3.2事前控制
事前控制主要对开工前、分部工程动工前、原材料使用前等制定措施严格控制。
（1）开工前
开工前，仔细审阅了施工单位报送的《施工组织设计》，并就其中存在的砼温度控制、初凝时间控制、碾压砼上料口布设、砼摊铺顺序、碾压试验、质量保证体系及安全施工等方面提出了具体的修改意见，经过两次修改，最终定稿。
（2）分部工程动工前
分部工程动工前先认真阅读图纸，由监理单位组织进行了技术交底，并就有争议的技术问题进行了深入的讨论，统一了认识。
学习了有关规范及技术资料。
要求施工单位报送了更为具体的专项工程施工方案，经审查批准后才在施工过程中执行。
（3）常见出现问题前
依据经验和本工程的实际，对施工中容易出现的问题，如碾压砼升程控制、间隔时间、仓面凿毛、砂浆摊铺、变态砼施工工艺等，一是在监理例会上强调，一是发指令性文件引起足够重视，取得了预防为主的效果。
（4）原材料使用前
严把原材料关，不合格的不许进场，本工程砼量大，所用的砂石、水泥、粉煤灰、添加剂多，每次进场均按批量取样送检，监理人员旁站见证，保证了取样方法符合规范要求，样品真实可靠。
期间曾发现用于坝体三级配碾压砼中的80mm卵石超径，为此与施工单位一起，考察了40km范围内的多个料场，解决了这一问题。
（5）主体工程施工前
本工程坝体砼分部工程开工前，监理工程师旁站与施工单位一起进行了碾压试验，最终确定了本次碾压砼施工的参数：
①采用振动碾型号：
LSS220
②控制入仓碾压砼拌合料的VC值：
5―10s
③振动碾行进速度：
∠1.5km/h
④碾压遍数及作业顺序：
共10遍；
无振2遍+有振8遍+无振2遍
⑤条带搭接：
侧向≮10cm；
端头≮1m
按照这样的操作方法进行施工，试验结果在有振碾压8遍以后仓面普遍泛出水泥浆，经用核子密度仪多点检测，密实度全部满足设计和规范要求。
⑥受施工条件的限制，用于本工程的砼拌合站距坝址较远，必须通过三条新开的施工道路运送砼上坝，为了尽量缩短运输时间，避免碾压砼VC值损失过大，影响碾压砼质量。
保证上坝强度，特与业主和施工单位协调加宽了局部路面增加了错车道。
3.3.3事中控制
事中控制主要针对施工过程中检查、质量保证措施的落实、采用新技术、新工艺等的控制。
（1）施工过程中检查
施工过程监理人员自始至终坚持了定期或不定期的巡回检查；
基础开挖、土石等重点工序或重点部位的旁站监督；
施工过程中平行检测、跟踪检测、随机抽查和监理见证等监督管理，达到控制质量目的。
①监理人员自始至终坚持了定期或不定期的巡回检查，基础开挖过程中，从土石方的开挖爆破到弃渣运往渣场，从打孔装药到爆破后查看爆破效果全面参与检查。
在此过程中对左坝肩开挖采取的梯段预裂爆破的爆破参数提出了建议。
对开挖到达设计位值的基岩进行了界定，特别是右坝肩，发现多处基岩虽已到达设计位置，但岩石的风化等级仍达不到设计要求，对此现场要求施工单位继续开挖,直至达到设计要求为止。
在坝体铺筑过程中监理巡查发现，曾有两次已运往仓面的待摊铺碾压砼拌合料拌合不匀，有明显的未拌匀的骨料，对此，监理现场监督，要求施工单位将这部分拌合料立即清除出仓，并不许二次入仓。
事后调查的结果是：
碾压砼拌合料不匀是因搅拌机被骨料卡死造成的。
为了杜绝此类情况不再发生，曾发《监理通知》并在监理例会上再次强调：
不合格的拌合料不准运入仓内。
对相关责任人进行了批评。
2005年5月25日监理巡查发现9时许拌和站的两台砼拌和设备在制备拌合物时均未按规定加入引气缓凝剂，给碾压砼的层间结合造成隐患，曾发《监理通知》要求按照“问责制”的原则追究相关责任人的责任，进行整改，总结教训，杜绝此类事件发生，并以书面形式报告整改情况及对责任人的处理意见。
对于巡查中发现的属于操作不当、不到位而引起的质量问题一般予以现场纠正、告诫，或要求其现场返工整改，或发’通知’待整改后二次检查。
②对于重点工序或重点部位，施工过程中进行了旁站检查。
对经过检查达不到设计和规范要求而责令返工的部位或工序,在返工过程中进行旁站检查，如：
入仓不合格的拌合物的清除；
大坝沉陷缝处已埋设的铜止水鼻子处未夹橡胶棒，必须挖出重埋；
碾压结束后经核子密度仪检测仍未到达设计密实度要求，必须继续碾压直至达到要求为止；
因施工撞坏的已成部位的修复等。
按工序报验程序经检查，仍达不到规范要求的，均旁站监督，直至验收合格，如：
即将浇筑常态砼的建基面经检查仍有部分活石头及积水泥沙没有清理干净，即使冬季夜间也必须监督清理干净；
随着坝体的升高坝肩处已开挖，裸露时间较长继续风化剥落的基面的清理；
碾压砼冷升层面处理报验后经检查，凿毛不彻底需继续凿毛、铺浆不均匀需补铺等。
对重点部位、工序，重要仪器设备施工、试验的全过程进行了旁站监理，如：
坝肩上几处小断层的开挖和砼填塞密实，止水带潜入基岩部分的埋设；
铜止水带的焊接、橡胶止水带的粘接；
进场的大坝位移观测仪器、传输缆线的耐水压试验、帷幕灌浆和固结灌浆后的简易压水试验等，保证了施工质量满足设计要求，试验结果和数据的真实可靠。
帷幕灌浆实测最大透水率为2.368LU，完全满足帷幕灌浆设计透水率控制标准3LU的要求。
③平行检测、跟踪检测、随机抽查和监理见证。
整个施工过程中，监理对原材料中的水泥、粉煤灰、砂石骨料在料场、拌合站随机取样平行送检。
对中间产品碾压砼拌合料C15、常态砼中的C20、C25、C30拌合料,在拌和站附近的运输车上随机取样，制作砼试件，同条件养护后平行送检。
监理方委托的检测单位是：
河南省豫翔工程检测有限公司，法定代表人：
余淑芹。
检测结果见4.1.4
不管是固结灌浆还是帷幕灌浆，保证钻孔深度是保证灌浆质量的主要环节，本工程对固结灌浆孔深的要求是：
深入基岩5米，对帷幕灌浆的孔深沿坝轴线方向以地质变化情况有所不同，图纸上有明确要求。
施工中成孔以后,每孔跟踪量测，在护坦部位曾遇有孔深不够的现象，现场监督进行了补打。
碾压砼依据碾压试验的结果，拌合料的摊铺厚度对碾压后的密实度影响极大，巡查中先用目测，有怀疑的地方随机量测，遇有超厚，当即整改。
在灌浆的整个过程中，对灌浆压力、浆液稠度随机查看，偶尔遇有达不到要求的，现场予以纠正。
砼按碾压试验得出的摊铺厚度、振动碾行驶速度和碾压遍数碾压后，检测人员按规定进行密实度检测，监理人员多次指定位置，随机抽检，并在《监理月报》中反应。
施工单位进场的原材料，如水泥、粉煤灰、添加剂、钢材、橡胶止水带、铜止水带等除报验了出厂合格证外，连同砂石骨料一起均按规定批量取样送检，为了保证样品真实，取样方法符合规范要求，每次取样时都有监理人员临场见证。
（2）质量保证措施
施工过程中采用过的质量保证措施主要有：
①碾压砼属于干硬性砼，骨料配合比中常有60—80mm粒径的卵石，入仓卸车石，这部分骨料最易分离，直接使用机械摊铺，势必造成大骨料集中。
为解决这一问题，特要求施工单位在摊铺时伴以人工，将离散的骨料均匀撒在待压实的仓面上。
②变态砼和常态砼不同，振捣时不仅要使砼密实，更重要的是要把加入的水泥浆液与下面的干硬砼拌合料振捣均匀。
使用一般的插入式振捣棒很难奏效，后来改用一种大功率插入式振捣棒振捣，虽然极为笨重，但使用效果良好。
③碾压砼本来含水率极低，夏季高温条件下施工，在运输、摊铺和碾压过程中VC值损失严重，影响工程质量。
为了降低砼温度，采用了冰水拌合。
借鉴别人的经验，采取仓面喷雾降温，提高空气湿度，取得了较好的效果。
④砼在冬季低温条件下施工，为了防冻使用了保温措施，如:
用温水拌合，对仓面已成型的碾压砼进行了覆盖等。
尽管这样，还曾遇有一次气温棸降，砼面层冻酥，为了保证质量，将面层砼全部凿除。
⑤在碾压砼压实施工中多采用20t以上的振动碾，效率较为理想,但体积庞大，转弯不灵活。
在本工程中，一段时间廊道施工与砼仓面上升同步，还有止水、和几根引水钢管埋件，砼碾压常常留有多处死角，为解决这一问题，特购置了一台小型手扶振动碾作为辅助机具，解决了这一问题。
⑥碾压砼施工中突出控制的几个关键环节：
根据以往的经验，坝体部分的砼种类多、运送车辆多、几种砼同时上升。
容易产生砼品种混淆，摊铺范围控制不严,结合部密实不到位的问题，我们要求坝面上设专人指挥卸料和摊铺，加强与拌合站的联系沟通；
对于异种砼的结合部的密实加强了检查力度；
特别控制异种砼的同步上升，避免了因间隔时间太长而形成冷缝。
（3）新技术新工艺
施工过程中监理监督管理学习和引用的新技术、新工艺有：
①碾压砼一个升程结束之后，冷升层面必须进行处理，经过凿毛冲洗后需铺一层2cm左右的砂浆作为
升级会员 