竖炉技术操作规程汇总Word文件下载.docx

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≥2250N

≤5.0%

三、技术操作方法

1、每小时技术巡检一次，路线如:

配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。

2、接到主控室开机指令，准确操作选择开关位置。

3、操作调整要求

⑴、电子秤端盘子测定

①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。

②、计算公式如下：

每小时下料量（t/h）=（皮带速度×

皮带每米下料量㎏/m×

3600秒）÷

1000㎏

③、实物测定

A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。

B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。

C、测料过程中,误差超规定范围时要及时进行调整，并通知球盘岗位注意水分控制。

D、上料前对电子秤零点进行检查,发现零点有误差,立即反馈处理。

E、圆盘给料时,要及时振打仓壁,保证下料的连续性。

F、按规定对电子秤进行吹扫,保持计量准确。

G、及时调整圆盘下料量,满足润磨机台时需要。

四、防止事故规定

1、检查精矿粒度、水分、颜色,发现异常立即汇报主控室

2、检查电子秤上栏板是否挤压皮带,以免造成电子秤精度下降。

3、及时清理电子秤下料口杂物,以免杂物进入流程或堵料。

4、冬季生产时,对电子秤皮带下料口的冻块要及时清除,避免堆料或压料

5、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘处理,并开启同品种的物料圆盘。

6、检查下料口篦子是否完好,有问题要及时反馈处理。

皮带机技术操作规程

1、联系准确无误，畅通供料。

2、料中杂物不进入下一设备。

二、岗位技术操作方法

正常生产时，使用集中联锁操作，联锁操作发生故障时，使用手动操作。

三、防止事故的规定及注意事项

1、随时检查料库有无堵料现象，保证下料畅通。

2、正常生产时，不准随意重负荷停机，皮带发生事故或出现紧急情况可切断事故开关，并通知主控室。

3、皮带跑偏自动调整失灵时，立即进行人工调整。

⑴、皮带跑偏的原因：

①、受料不正。

②、个别托辊脱落或不转。

③、尾部滚筒或包角滚筒运转不正常（串动或粘料）。

④、皮带接口不正。

⑵、调整方法：

①、皮带向司机站的方向跑偏时，将活动托辊支架沿着皮带运动方向移动。

②、皮带向司机站的反方向跑偏时，将活动托辊支架逆着皮带运动方向移动。

③、上述方法调整无效时，可调整张紧器。

⑶、皮带打滑：

皮带打滑时应立即汇报主控室立即处理，查明原因，不准往滚筒内扔东西，必要时可停机处理。

4、发现撕扯皮带应针对具体情况停机，以防止事故扩大并向班长汇报。

烘干机技术操作规程

一、技术操作标准:

1、混合料水份控制在8.0±

0.5%范围内，以满足造球操作的需要。

2、根据混合料水份控制烘干炉炉膛的温度.

3、精粉过湿时，应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大，保持温度不增加，废气量加大的低湿干燥方法。

4、发现皮带上有石块，扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。

二、基本技术操作方法：

正常生产时机旁手动启机。

三、技术操作方法：

1、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

2、待3#皮带机启动正常后，顺序按下2#皮带机，圆筒烘干机启动按钮。

3、观察设备运转有无异常情况。

4、观察料流情况，有膨料、堵料现象，及时启动相应的振动器。

5、观察烘干机烘干后料的水分变化，避免水分大的波动。

6、接到停机指令后，待1#皮带机上无料后顺序按下烘干机、2#皮带机停止按钮。

若停机时间长、烘干机必须转空。

7、将操作选择开关选至“零位”。

四、常见故障处理

1、因停电或主体故障而烘干机停机时，应立即将煤气减量，减少到达不灭火为准；

同时报告作业长组织人力转动烘干机。

前一小时每隔10分钟转1/3圈，以后每隔40分钟转1/2圈，直至筒体尾部温度降至50℃以下，以防筒体变形，将操作选择开关选至零位。

2、烘干机前上料系统发生故障时，则烘干机停止供料，烘干机是否停转，要根据排除故障的长短而定。

3、烘干机后2#皮带机发生故障时须停转烘干机，前面设备应立即停止供料。

4、突然停煤气。

⑴、关闭烧咀阀门；

⑵、打开放散阀；

⑶、关闭盲板，切断煤气；

⑷、向室内煤气管道通氮气，并通知煤气加压站，做好记录，同时报告竖炉主控室。

润磨机技术操作规程

一、主要设备规格型号：

1、润磨机筒体内径×

筒体长度＝3500×

6200mm；

筒体有效容积＝55.6M3；

筒体工作转速＝15.47r/min；

处理能力＝70t/h；

出料粒度＝-200目占65-80％；

最大装载量＝钢球/物料＝64/8.7t

2、主传动电机型号：

YTM560-6，电机功率/电压：

1000/10000KW/V

主传动减速机型号：

ZLY560-Ⅱ

3、输料装置B＝550mm；

传动功率=5.5KW

二、岗位职责：

1、负责润磨机、输料装置的开停机操作。

2、负责本岗位所辖设备的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。

3、负责各项原始记录的认真填写。

4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。

三、开停机操作：

（一）、润磨机启动顺序

1、润磨机主轴承润滑油站及传动装置的润滑系统、冷却系统。

2、润磨机出料输送设备。

3、润磨机主电动机。

4、喂料系统。

（二）、润磨机启动条件

1、主轴承润滑油站低压供油油压正常0.15-0.4Mpa；

2、主轴承润滑油站高压供油油压正常25-32Mpa；

3、主轴承润滑油站油温＞10℃；

4、主减速机润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa；

5、齿轮喷油润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa；

6、主轴承温度正常＜60℃；

7、主减速机轴承温度正常＜60℃；

8、主减速机油温＞20℃；

9、辅助传动的牙嵌离合器完全脱开；

10、主电机定子绕组温度正常＜80℃；

11、主电机轴承温度正常＜60℃。

（三）、润磨机停车顺序

1、喂料系统；

2、润磨机主电机；

3、润磨机出料输送系统；

4、在主轴承、减速机及电机降至常温后，停润滑及冷却系统。

四、发生下列情况时应紧急停机

1、主轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60℃并继续上升时；

2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时；

3、润磨机内部机件脱落时；

4、出料蓖板因堵塞而影响生产时；

5、减速机轴承温度上升超过规定值时；

6、主轴承发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时；

7、大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动；

8、电动机轴承温度、电流超过规定值时；

9、润滑系统发生故障不能正常供油时；

10、喂料部故障不能送料或磨内空料连续运转时；

五、操作注意事项

1、润磨机启动前先试开润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好，各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常。

2、润磨机主电机及慢速驱动电机启动、停车需自动联锁控制。

即主电机工作时慢速驱动不能启动；

慢速驱动工作时主电机不能启动。

3、运转时遇突然停电，应立即将润磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。

∮1.6米圆盘给料机技术操作规程

1、负责∮1.6米圆盘给料机运行、正常排料。

2、负责设备环境卫生清扫，工具摆放整洁。

3、保证圆盘掩带完好、不掉料。

1、及时与配料、造球盘岗位联系，保证给造球盘供料均匀、稳定。

2、及时疏通下料口防止堵料。

1、经常检查各部设备运转情况，电机温度不超过70℃.

2、保证给料机齿轮润滑良好，定期加油。

3、保证开关闸门灵活好用。

1、经常检查圆盘掩带及皮带托辊运转情况，发现问题及时更换。

2、及时紧固各部位螺栓。

3、发现突然停机，再次启机前对圆盘出料口要进行扒料清理，减少圆盘启动阻力，防止跳闸事故。

球盘技术操作规程

1、严格按照滴水成球、雾水长大、无水密实的操作要领进行操作。

2、生球粒级8-18mm含量≥85%。

3、要求生球水份控制在9.0±

0.5的范围内。

4、生球落下强度不低于4次/0.5米的标准。

5、造球盘内大于50mm大球不超过10个。

二、技术操作参数

1、造球盘生产能力80-120t/h。

2、球盘转速6-9转/分。

3、造球盘倾角45-51度。

4、球盘底料床厚度20-30mm

5、造球雾化打水设施保持完好。

㈠、开停机操作

1、开机操作：

接到主控室开机指令，待1.0m圆盘正常开启给料后，按机旁启车按钮开启造球盘。

2、根据盘内料量情况，逐步调整加水阀门，达到造球所需水量。

㈡、停机操作：

1、正常生产或检修时，接到主控室停机指令，在1.0m圆盘停止给料后，先关闭造球盘的加水截门，待造球盘料排空后，按机旁停机按钮停机。

2、出现影响生产的设备问题或突发性事故时，可按机旁按钮采取紧急停机。

㈢技术操作控制要求

1、每小时技术巡检一次，线路如下：

圆盘下料量→加水量→盘内成球状况→加水设施雾化情况→边刮刀→底刮刀或旋转刮刀。

2、根据盘内成球状况、调整圆盘给料量及加水量，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求。

3、每班检查一次造球盘打水雾化设施完好情况，发现异物堵塞及时疏通或更换喷头。

4、球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，并在母球区加大水节门开度，根据盘内生球状况，调节加水、加料量，直至盘内生球达到标准要求。

5、如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少打水量或降低球盘转速，直至球盘出球正常。

6、随时观察混合料中的水分及皂土配加量，发现混合料有较大变化时要及时向配料和烘干反馈，由配料、烘干及时做出调整。

7、当出现整盘小球、整盘大球周期性变化时，要及时检查混合料中皂土配加量，发现皂土配加过多时，汇报配料进行调整，同时增加球盘下料量和加水量。

8、每小时自测生球落下一次，发现低于标准要求时，适当减少下料量，并在长球区内适当增加给水量。

9、及时了解掌握取样室对生球的分析结果，根据取样结果，发现低于标准要求时，及时调整盘内加水量或加料量。

10、盘内大于50mm的大球超过10个时，及时捞出盘外进行处理。

11、随时观察圆盘下料情况，发现有杂物堵料时要及时处理，保证圆盘下料稳定。

12、对未运转球盘的刮刀及造球盘底料床厚度进行检查，发现低于标准要求，反馈主控室，纳入日计划整改。

13、班中随时观察配料室给料情况，根据主控室指令及时调整料量大小，以满足竖炉生产的需要。

四、防止事故规定与处理

1、圆盘发现断料，振动仓壁无效时，要立即开启同品种的备用料仓，并反馈班长及时进行处理。

2、造球盘发生断水时，打开备用水源并反馈主控室查找原因。

3、操作中随时观察球盘加水量和给料情况，避免水量过大或出现断料造成糊盘，出现损坏刮刀现象。

4、球盘盘底出现塌料时，适当减少给料量和加水量。

5、随时观察球盘底刮刀运转情况，发现刀杆松动，及时紧固，防止刮坏盘底。

生球筛技术操作规程

1、负责生筛周围的清洁卫生。

2、负责辊筛下返料漏斗的畅通工作。

3、负责筛辊粘料及杂物清理。

1、开机前确认设备处与良好状态，周围有无其他人员及障碍物，生筛上无石子、铁块等硬物。

2、接到开机指令后，将开关选至“手动”位置。

3、在5#皮带机启动正常后，顺序启动生筛、4#皮带。

1、在运转过程要注意观察传动系统各部运转情况，发现异常及时处理。

2、经常检查筛辊，如有拉沟及时更换。

3、及时检查电机温度不超过75℃.

1、及时清理辊筛上的石块，铁等硬杂物，防筛辊挤伤。

2、及时清理辊筛下积料、粘料等，防止筛辊卡住不转。

3、如果突然停机或停电时立即把开关打到零位。

主控技术操作规程

1、负责全生产系统开停机指挥操作。

2、主控内各种仪表的观测与记录。

3、负责生产中的各种信息传递及生产报表的填写。

4、协助作业长处理紧急事故。

正常生产全线使用手动。

1、正常生产严格观察竖炉各点温度及并做好记录，有情况结合岗位调解。

2、认真填写生产记录台帐。

3、开机、停机组织

⑴、开机前确认各岗位是否送电，操作牌是否齐全。

⑵、开机顺序：

启风机→启煤压机→主体点火→烘干点火→启带冷机→启热筛→启热链板→5号带→启生筛→启4号带→造球机→3号带→2号带→烘干机→1号带→配料上料

⑶、停机按相反的顺序执行。

布料工技术操作规程

1、布料工必须掌握控制好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。

2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；

不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。

3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。

4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。

随时掌握生球皮带秤上的生球量。

5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；

料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。

待炉口温度正常后，开始上生球生产。

6、停止布料时，布料车要退出炉外、防止烧坏皮带；

停电时要用手动将布料车退出炉外。

7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。

若处理不了时，应及时汇报班长、作业长。

8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据，要求冷风量适当，提高生球在炉口破裂温度，尽量使用全风操作，保证生产稳产。

9、烘干床控制范围：

450-700℃

正常生产时采用手动操作。

三、开停操作：

1、接开机指令后，通知主控室接通电源。

2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：

布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机。

3、接到停机指令，确认停车后，停机顺序为：

5#皮带机、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。

四、防止事故的规定及注意事项:

1、下料均匀处理方法：

⑴、调解两个排矿槽的下料量，加大下料慢的一侧的排矿量，或减少下料快的一侧的排矿量。

⑵、调整齿绲，下料慢的一侧多开一些，下料快的一侧少开一些。

⑶、调整助燃风的流量，增加下料快的一侧的助燃风的流量，或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。

2、球团矿呈暗红色，强度低、粉末多处理方法：

⑴、增加煤气量，提高焙烧带温度。

⑵、通知原料，注意原料粒度。

⑶、减少入炉的生球，减少排矿量，延长焙烧时间。

⑷、提高生球质量。

⑸、减少生球爆裂和粉沫入炉，以改善炉内透气性。

3、结块处理方法：

⑴、一般结块时，应降低上球量，减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱，严格布料操作，不空床，不红床，避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。

⑵、严重结块时，应停止上球，降低料面，停炉排空炉料，打开竖炉人孔，人工破碎大块，清理干净后重新装炉，并调整工艺参数，严格控制生球量，防止再次发生结块事故。

4、塌料处理方法：

⑴、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。

⑵、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。

⑶、加风、加煤气进行调整。

5、炉内局部气流分布不均，发展形成通道。

处理方法：

慢风或暂时放风停烧，必要时可采取“坐料“操作，待通道破坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。

看火岗位技术操作规程

1、操作调整阀门及附属设施齐全完好，各仪表参数显示正常，煤气点位无泄露情况。

2、烘干床的布料厚度控制在50±

10mm的范围内，温度不低于500±

50℃，生球布料均匀平整，无亏床、空床现象，避免露脊操作。

3、烘干床上烘干球所占比例，要保持在1/3以上，禁止湿球入炉。

4、焙烧带温度必须保持在1050±

50℃之间，四点温度控制趋于一致，走料均匀，及时分析、准确掌握炉内情况。

5、燃烧室温度控制在1050±

50℃的标准。

6、随时关注均热带温度，排料前冷却带温度要小于150℃。

7、生产的球团矿质量要达到公司标准与分厂内控技术条件。

表1

项目

类别

烧结矿

球团矿

指数

指标

烧结矿/球团矿化学成份

TFe（△Fe）

±

0.8%

≥66％

≥60％

8～12%

≥96％

—

R2（倍）

0.1

≥89％

MgO

0.3%

≥90％

烧结矿/球团矿物理性能

≥75.5％

≥81％

成品矿粒级

0-10mm

≤18%

筛分指数

≤5%

㈠、引煤气及点火操作：

1、引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。

2、确认炉前电动蝶阀、电动盲板阀和烧嘴截门处于关闭状态。

、

3、打开煤气管道末端放散阀，向煤气主管道通氮气（或蒸汽）。

4、当煤气管道末端放散阀出口冒出氮气（或蒸汽）10分钟后，通知煤气加压站送煤气，同时关闭氮气（或蒸汽）阀门。

5、煤气支管通氮气（或蒸汽）。

6、当支管放散阀出口氮气（或蒸汽）冒出5分钟后，打开盲板阀和电动蝶阀，引煤气至烧嘴处；

同时关闭支管氮气（或蒸汽）阀门，关闭主管道放散阀。

7、从烧嘴处引煤气做煤气爆发实验合格后，通知350鼓风机岗位送助燃风。

8、缓慢开启烧嘴进行点火。

当燃烧室温度低于600℃时，用明火点燃煤气；

燃烧室温度大于600℃时，可用火把点燃煤气。

9、火点着后，微开助燃风阀门，视点火情况逐渐加大煤气、空气量。

10、煤气燃烧正常后，关闭煤气支管道放散阀。

11、调整空气、煤气比例至最佳，控制燃烧室四点温度在1050±

50℃之间，并力求四点温度水平趋于一致。

㈡、放风停烧操作：

1、与布料工联系停机。

2、与350风机工联系放风。

3、打开煤气支管放散阀。

4、关闭烧嘴阀门。

㈢、停炉操作：

1、接到停炉指令后，与布料工联系做好以下几方面工作：

2、通知鼓风机岗位做停机操作。

3、通知煤气加压站改送低压煤气。

4、打开总管放散阀，关闭电动蝶阀、盲板阀。

5、向煤气支管道通氮气（或蒸汽）。

㈣、蒸汽包操作：

1、竖炉导风墙的汽化冷却必须使用经软水站制作的合格软化水。

2、要随时注意蒸汽压力的调节，操作人员要最少每60分钟检查一次蒸汽压力变化情况，压力最大值不准超过0.6Mpa；

超过此范围，要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。

3、正常生产时蒸汽压力应控制在0.2—0.4Mpa左右。

4、汽包水位应保持在规定范围内，岗位人员应每半小时检查一次水位，并做好记录。

三、防止事故规定及注意事项：

1、如遇竖炉突然停水、停电、停煤气、停风等情况，应做紧急停炉操作：

2、立即打开煤气放散阀，同时关闭烧嘴阀门。

3、其它各项按停炉操作处理。

4、如大、小水梁断水，必须视断水时间长短分别对待。

断水超过10分钟，必须待炉凉后（温度低于300℃）再缓慢给水，以防水管爆裂事故发生。

链板机技术操作规程

1、负责链板机电振给料的调解。

2、保证电振给料机下料量不超过链板的二分之一。

3、注意控制链板变频调速，保证热筛正常，走料均匀筛净。

4、做好本岗位的小时巡检工作并做好各种记录。

正常生产时，采用手动开机。

1、开车前确认设备处于完好状态，周围无其他人员及障碍物。

2、接到主控指令启动链板机，通知布料后可启动电振给料。

3、观察电振给料机下料情况并向布料工反馈。

4、接到停机指令待链板机上球团矿卸净后方可停电振和链板机。

四、事故处理措施：

1、发现两个电振下料不均和一个有红矿时及时向布料反馈，调解变频器保证下料均匀。

2、发现链板机上有大块粘结时向主控反馈及时调整焙烧温度。

3、发现链板机脱轨、跑偏、掉料及时反馈和处理，待维修人员查明原因排除故障后按指令开机。

热振筛技术操作规程

1、振动筛的筛分效果要符合成品球与返矿的粒度要求。

2、筛孔无大面积的堵塞，保证筛分效率。

3、球团矿在筛板上厚度分布均匀。

1、正常生产时，使用手动操作。

2、成品筛的运行必须同带冷机起停相联系。

1、为提高筛分效率，经常检查球团矿在筛板上分布，保证物料均匀分布。

2、经常检查下料库有无漏料现象，保持排料畅通。

3、筛子发生故障或筛板磨损严重时，必须做好详细记录，并报知车间或相关领导。

四、防止事故的规定及注意事项：

1、开机前必须与相关岗位联系，对冷筛检查确认无误后方可开机给料。

2、精心操作，勤检查及时联系，确保成品筛正常运行，发现压筛及时处理。

3、压筛事故发生时，立即通知主控室，减少给料量。

4、发现下料口堵塞时，立即联系停机，使用工具及时处理。

5、随时检查筛上、筛下物的粒级，掌握筛板的磨损情况以便于及时补焊或更换。

带冷机技术操作规程

1、负责带冷机和四台鼓风机及刮板运输机的开停操作与维护。

2、负责中间仓料位监测，反馈给成品转运操作人员。

3、负责设备及环境卫生清扫，并保管、摆放和交接好工具。

4、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

5、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

6、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

7、视台车布料厚度调节台车速度。

8、接到停机指令，等热振筛停止动转后，手动按下带冷停止按钮。

正常生产机旁手动开机。

2、风机启动确认风机进风蝶阀关闭。

运转正常后，开启进口蝶阀。

3、风机停机关闭进风蝶阀。

1、发生故障时及时