碱洗塔施工规划方案docWord格式.docx
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验收
五、主要施工方法
5.1基础验收、复测
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、基础各部尺寸及位置须符合下表：
项目
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±
20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
每米
5
基础上平面的水平度
10
全长
标高（顶端）
+20
4
-0
地脚螺栓
中心距（在根部和顶部测量）
2
c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地
脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
5.2到货验收
塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：
5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安
装说明书等技术文件。
5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，
并应填写“验收、清点记录”。
①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；
②塔的名称、类别、型号及规格；
③塔的外形尺寸及管口方位；
④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在
现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点
垫上；
易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；
防
锈漆脱落之处应补刷。
5.3塔体组焊
选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。
组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与
塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。
对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。
塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整
塔的直线度不大于25.6mm。
对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。
按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度
为100mm，间隔300mm。
环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。
当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：
a、手工焊时风速大于10m/s；
b、气体保护焊时风速大于2m/s；
c、相对湿度大于90％；
d、雨、雪环境。
施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及
其它有害杂质。
5.3..2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧
坑和飞溅物，焊缝表面的不得有咬边存在。
°
～60°
；
5.4无损检测和热处理
100%RT检测，按JB4730-Ⅱ级合格。
在水压试验后对焊缝进行磁粉检测，满
足JB4730-Ⅰ级合格。
所有无损探伤检查工作必须作完，报告齐全，报监检部门审查合格。
塔体外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。
产品试板焊接应检验合格，并经监检人员确认，试板在壁板上固定应牢固可靠。
所有原始资料齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确
认。
热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
经全面检查合格符合供电系统要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不
断电，配电柜的漏电保护器必须拆除，以防跳闸。
LCD-220-1型履带式电加热器。
固定加热器可利用扁铁折弯点焊在工件外壁，
加热器外再用铁丝勒紧。
T（℃）
5.5水压试验700℃625
600℃
水压试验用500水℃为清洁水。
上水前，应在容器上设置放空设备。
采用两个量程
400℃
300℃
相同、经校验合格的压力表，安装上设备的高处和最低处。
以最高处压力表
200℃
100℃
读数为准，最低处压力表读数进行校核。
选用精度不低于1.5级，量程为试验
0123456789101112131415161718192021H（h）
压力的2倍的压力表。
水压试验时，压力缓慢上升，达到试验压力后，保压时
间30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间。
并对所有焊缝和法兰连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。
试压结束后及
时将液体排出，同时填写设备试压记录。
5.6劳动保护及附塔管线安装
在不影响吊装的情况下根据施工图将所有劳动保护及附塔管线安装完
毕。
5.7设备吊装
吊装方案见我公司《兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置
分离区吊装技术措施》。
5.8塔体安装
5.8.1塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。
每组垫铁为一平两斜,
垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。
5.8.2垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在
斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进行找正，使各组垫铁标高一致（见下
图），一组垫铁的垫铁数量不能超过4块。
调整用平垫铁
5.8.3按图纸方位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，
且各组垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm。
斜垫铁
2个螺距。
经有关部门确认,将垫铁组之间点焊固定。
5.9内构件安装
平垫铁
清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后，方可进行安装。
塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上，刻度尺下端
放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（如
下图）；
H（h）
℃）
T
700
℃
支持圈水平度复测点位置及数量（如下图）规定；
支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不
得超过1毫米；
相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±
毫米，每
20层内任意两
层支持圈间距允许偏差不得超过±
10毫米。
降液板的整个支持圈上表面水平度允许偏差不大于6mm；
00
降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：
降液板支持板安装位置：
螺栓孔水平间距A
25
允许偏差不得超过03毫米；
支持板安装部位B
允许偏差为±
2B/1001；
支持板倾斜度Q允许偏差为±
2G/100；
支持板安装位置R
5R/1000，但不大于
6毫米；
5R1000，但不大于
12毫米；
2/
梁安装应符合下列规定：
梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5毫米；
梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；
梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；
梁的水平度允
许偏差不大于5mm。
许偏差为±
1毫米。
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
塔盘板
受液盘
－4
－2
降液板
5.9.3.1降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±
3毫米。
2降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为毫米。
3降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±
6毫米。
4中间降液板间距允许偏差为±
300毫米长度内不得超过2毫米。
整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；
3毫米；
300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表
的规定；
塔盘长度
弯曲度
筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘
舌形塔盘
＜1000
1000~1500
2.5
3.5
＞1500
水平度偏差值；
123123
六、安全技术措施
施工应严格按照“HSE作业指导书”的要求进行施工。
6.1吊装安全技术措施
6.1.2吊装前应进行技术方案和安全注意事项交底。
6.2高空作业安全措施
6.3火灾风险的消灭措施
“三不动火”的安全规定。
用火区域内，风力超过四级，必须采取措施。
氧气瓶不能爆晒，乙炔瓶不能倒放。
七、施工机具一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
卡车
8T
台
客货车
1.5T
热处理设备
RW-360
套
空气压缩机
1.0/8
电焊机
ZX7-500S
12
6
气刨焊机
ZX5-630
7
无齿锯
φ400
个
8
千斤顶
50T
9
焊条保温箱
YZH2-150
角向磨光机
φ150
德国博士
11
试压泵
DSY-350
倒链
5T
13
吊车
50T
辆
14吊车25T1辆
八、手段用料一览表
名称
规格
备注
钢管
φ219×
m
平台
钢板
δ20
m2
φ48×
4.5
脚手架
卡扣
垫铁
δ18
临时盲板
角钢
∠63×
6
加固
棕绳
φ20
Kg
封绳
两相电缆
2×
2.5㎜2
打磨
三相电缆
3×
4+1×
2.5㎜2
电焊
道木
200×
220
条
耐油石棉板
δ3
垫片
加减丝
试压
14
针形阀
15
无碱超细玻璃
1000×
2000
块
保温
棉被
16
无缝钢管
4#
17
压力表
4.0MPa
一、编制说明.................................................................
错误!
未定义书签。
二、编制依据.....................................................................................................
三、201E碱洗塔的技术参数............................................................................
四、施工程序.....................................................................................................
五、主要施工方法.............................................................................................
六、安全技术措施.............................................................................................
七、施工机具一览表.........................................................................................
八、手段用料一览表.........................................................................................
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