土木工地毕业实习报告.docx
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土木工地毕业实习报告
土木工程施工毕业实习报告
毕业实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。
在实习过程中，我以施工员的身份深入到建筑施工单位，以一个度假中心为实习场所，在项目部经理的指导下，参加工程施工工作，顺利完成了四周的实习任务。
同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础。
一、实习目的：
1、理论联系实践，加深理解已学的理论知识（如测量、看图、绘图、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等）；
2、通过亲身实践，培养分析问题和解决问题的工作能力，为将来参加工作作好准备；
3、通过实习，对一般民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的认识。
二、实习要求
（1）以实习日记形式，记录施工情况、心得体会、建议等；
（2）认真完成实习指导人员布置的实习任务；
（3）实习结束后写好实习报告，对一个月的实习收获进行全面总结；
三、实习时间
20011.2.21---2011.3.18
四、工程慨况
工程名称：
北山度假休闲中心
建设单位：
重庆远康实业有限公司
监理单位：
重庆建新建设工程咨询监理有限公司
设计单位：
上海大同一钢建筑设计院研究院
施工单位：
重庆吉力建设集团有限公司
质检单位：
涪陵区建设工程质检站
安检单位：
涪陵区建设工程安检站
计划开工日期：
2010年7月15日计划竣工日期：
2011年2月15日
工程总体概况：
本工程位于涪陵区北山坪，由重庆远康实业有限公司开发建设，，上海大同一钢建筑设计院研究院设计，重庆吉力建设集团有限公司承建。
该工程为2-3层的框架-剪力墙结构，建筑高度为12.3米，建筑总面积为10639.39平方米，工程造价1198万元。
五、实习内容
一、基础底板或垫层
区分底板和垫层：
垫层是直接与夯实的土层接合的部分，混凝土强度一般为C10、C15或C20，以便于基础支模、绑筋、浇筑，无需加钢筋。
而底板如果有钢筋则不能称其为垫层，应视为基础底板。
1、垫层如有基础梁，可根据梁位置线就地绑扎成型或分段绑扎成型，然后安装就位。
2、按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3、钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
（地梁钢筋绑扎）
4、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
二、柱钢筋的焊接及箍筋的绑扎
1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
连接接头的力学性能，应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接用验收规程》JGJ18的规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。
而机械连接，焊接的外观质量也符合上面两规范。
如右图（电渣压力焊）（电渣压力焊）
2、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4、柱箍筋绑扎
a、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
三、梁钢筋（柱箍筋绑扎）
1、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。
（地梁主筋绑扎）
5、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。
同一连接区段有搭接头的纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b、对柱类构件不宜大于50%；
c、当工程确有必要增大接头面积百分率时，可根据实际情况放宽；
d、纵向受力钢筋绑扎搭接头最小搭接长度应符合GB50204-2002规范附录B的规定。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢筋。
当设计无要求时，应符合下列规定：
a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b、受拉搭接区段的箍筋间距不应小于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；
c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列要求：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值的比值不小于1.25；
b、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3
即
式中
——纵向受力钢筋的抗拉强度实测值；
——纵向受力钢筋的屈服强度实测值；
——纵向受力钢筋的抗拉强度标准值。
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
受力钢筋的弯钩应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工工程的检验如下表
项目
允许偏差（mm）
钢筋加工的形状、尺寸（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四、模板
梁、板支模顺序：
搭满堂架子－支模前检查、测量－放置顶撑、木方―铺梁、板底模－绑梁、板钢筋－支梁板侧模－校正模板位置－支撑加固模板－全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
柱、墙支模顺序：
支模前检查－钢筋绑扎－加垫块－底部清理－支侧模板－校正模板位置－支撑加固模板－全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
柱、墙、梁对拉螺栓设置如下:
1、对拉螺栓宜采用直径14、12mm钢筋在现场进行现加工（俗称丝杆）；
2、墙采用直径12mm对拉螺栓；至墙根部250mm外开始设置；对于300和250厚墙，对拉螺栓间距为500mm*500mm；对于200厚墙。
对拉螺栓间距为550mm*550mm；对拉螺栓均用双钢管包箍夹紧；
3、框架柱宜采用规格为直径14mm对拉螺栓增加模板的抗侧压能力。
柱边宽小于600不设对穿的对拉螺栓，仅在两侧用对拉螺栓拉紧；柱边宽度为700mm时居中设置一根，柱边宽度为1000mm时均匀设置两根，柱边宽度为1350mm时均匀设置三根。
柱根至柱2m标高区段设置四道，柱头处不足1m处可不设置；（地梁模板安装）
4、对拉墙体全部采用塑料套管构造，以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用。
带套管的对拉螺栓取出后用1：
2.5水泥砂浆封堵。
该工程柱、梁截面尺寸主要为400mm*400mm、250mm*500mm及500*700mm，模板安装如下：
1、根据柱截面尺寸，柱用九夹板制作成模板，外侧采用60*90mm木方竖向背楞，木方间距按200mm均匀设置；
2、柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最低下一个箍筋的交接处，四角用直径8mm弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋，限位钢筋为等边角钢，两边尺寸均为10cm；
3、在柱下部分板混凝土施工前每根柱四边间距柱200mm居中处预埋四根长400mm直径25mm钢筋，以固定柱子底部模板及柱限位用；
4、钢管抱箍至柱根部200mm起每1m设置钢管一道，柱底部2m以下部分采用双钢管每0.5m设置对拉螺栓一道，2m以上每1m设置对拉螺栓一道。
柱钢管抱箍与满堂脚手架连成一体；
5、梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，对于跨度L大于等于8m或悬挑长度L大于等于2m的梁，按1/1000～3/1000起拱；
6、墙上梁其宽度大于墙宽时，梁底模外侧两边小于150mm的采用下支木方，用钢管斜向顶住，并与满堂架子相连。
大于150mm的采用梁底满铺木方，端部支设钢管立杆顶住钢管，另与此立杆连接斜向短钢管顶住其余木方。
7、拆除模板，必经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。
并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除；
8、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。
拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防伤人；
9、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密。
（折摸后的地梁）
五、现浇混凝土
现浇钢筋混凝土结构的抗震等级
结构类型
烈度
6
7
8
9
框架结构
高度（m）
≤30
＞30
≤30
＞30
≤30
＞30
≤25
框架
四
三
三
二
二
一
一
砼浇筑顺序：
柱、墙（分层浇筑）－梁、板、柱节点－梁、板－楼梯。
每次浇筑必须连续浇筑，不允许留施工缝。
柱混凝土浇筑前，先浇清水将模板润湿，使混凝土更好的结合。
由于柱的混凝土浇筑高度比较大，考虑到混凝土浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，故采取分层浇筑，每次约浇筑1m，一米一米的浇，振动棒要快插、慢拔。
在现浇混凝土的同时，则要取混凝土试件，即尺寸及强度的尺寸换算系数如下表:
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.00
浇筑梁板砼时，若梁板与柱砼不一致时，应用钢丝网把柱与梁隔开，然后先浇柱头高标号砼，再在柱头砼初凝前开始浇筑梁、板砼。
常温时，进行浇水保湿养护，不少于7天。
施工缝留设：
柱：
留置在梁底标高处。
墙：
竖向施工缝留置在纵横墙交接处，横向施工缝留置在板底标高上20～30mm。
梁板：
留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝处理：
1、施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇清水，清理垃圾，然后再浇筑混凝土。
2、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、梁、柱
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线
＞5m
10
经纬仪或吊线
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪
标高
层高
±10
水准仪或拉线
全高
+30
载面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
六、内墙抹灰
1、把基层表面清理将砼砖面上的灰尘、污浊、油渍、残渣清理清理干净，基层表面凹凸的地方应先剔打平，凹进的地方用砖块或1：
2砂浆补平，砼界面清理干净后用掺甲基纤维素界面处理剂水泥砂浆进来接毛。
2、砼与砖砌体交接处用电锤钻孔打木钉挂钢丝网，网宽250砼界面与砖砌体均分。
铺设网时要绷紧钉牢、贴墙平整。
3、打扫干净抹灰墙体下建筑垃圾，提前12小时湿润墙面，先用线锤和靠尺检查墙面平整度和垂直度，根据检查结果和施工要求确定抹灰的厚度。
在墙面规方、打粑，间距应满足规范要求，抹灰墙面阳角用1：
2水泥砂浆作好护角，高度1.8米。
4、抹灰前12小时浇水淋湿砌体墙面，淋湿程度为水流顺墙面往下流10－20cm距离被墙体吸干，在抹灰前的三、四个小时应再次淋水。
淋湿程度同第一次.
5、砂浆的配合比按设计要求配制，其和易性、稳定性符合规范要求。
6、抹灰按分层进行每遍抹灰厚度控制在7－9mm之间，底层灰7－8成干时在抹面层。
如抹灰厚度过大，应采取挂网等加强措施。
由于采用长江沙，在抹面层时用搓沙板抹平后采用铁板轻提压光，避免浆子过分提到表面而影响与基层的连接。
易造成开裂空鼓。
7、抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均应采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
2
1
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用直角检测尺检查
8、抹灰质量要求表面色泽一致、洁净、颜色均匀、接搓平整、阴阳角方正垂直、立面垂直、无空鼓开裂现象
9、抹灰墙体下脚与楼地面通顺平直，灰浆清理干净
其它注意事项：
1、抹灰在凝结前应防止快干、洒水养护，特别是前三天加强养护。
2、出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：
基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
采用喷雾器较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。
3、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
4、严格控制沙浆配合比，沙浆拌好后应在4小时内用完。
及时清用落地灰重复使用，要工完场清，无隔夜灰。
检查阴阳角方正、保护成品。
（阴阳角检查）
六、心得体会
经过四周的实习，感受深刻。
在施工技术上，实际操作以理论知识为基础，但又比理论知识更具有灵活性和可操作性，这需要学好专业知识的同时在工作中积极思考，灵活应用，培养自己的思维创新与独立解决问题的能力。
同时，利用这次实习机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了今后工作中应该发展的方向。
多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
对未来塌实工作，积极面对每一次新的机遇。
补充：
本工程要注意的安全操作事项：
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、严禁酒后进入施工现场。
3、施工用电必须由专业电工搭接。
4、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固不得有跷头板，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
5、不得随意拆卸、破坏临边等安全防护。
6、不得在施工现场打架斗殴。
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