龙湖二期屋面施工方案.docx
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龙湖二期屋面施工方案
葡醍海湾A2期一组团二标段工程
屋面工程施工方案
编制：
审核：
审批：
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工部署6
4、施工准备6
5、施工技术措施7
6、施工质量通病防治措施11
7、安全保护措施14
8、文明环保要求14
9、节点大样图14
10、11-16#楼平屋面细石混凝土分割线、屋面排气孔布置图一20
11、11-16#楼平屋面细石混凝土分割线、屋面排气孔布置图二21
12、11-1#、2#楼平屋面细石混凝土分割线、屋面排气孔布置图22
1、编制依据
1.1、葡醍海湾A2期一组团二标段工程施工图纸及设计变更文件；
1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）；
1.3、《屋面工程验收规范》（GB50207—2011）；
1.4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ14-032-2011；
1.5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
1.6、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
1.7、《屋面保温隔热施工技术规程》DB11T-2009
1.8、《屋面防水施工技术规程》DBJ01-93-2004
2、工程概况
2.1、屋面总体概况
业态
屋面类型
防水等级
11-3#~15#楼叠拼六拼、八拼
平屋面、坡屋面
二级
11-1#、2#、3#车库
平屋面
一级
11-1#、2#高层
平屋面
二级
11-16#配套楼
平屋面
二级
2.2、11-3#~15#楼叠拼屋面做法
业态
屋面类型
屋面做法
部位
11-3#~15#楼叠拼六拼、八拼屋面做法（由上而下）
坡屋顶瓦屋面
1、西班牙小筒瓦；
2、水泥砂浆卧瓦,最薄处不小于20mm；
3、40厚C15细石混凝土配φ6.5@200x200钢筋网；
4、粘贴60厚挤塑聚苯板；
5、1道1.5mm双组份聚氨酯（国标1型）；
6、现浇钢筋混凝土板随打随抹平；
用于下有房间坡屋面
坡屋顶瓦屋面
1、西班牙小筒瓦；
2、水泥砂浆卧瓦,最薄处不小于20mm；
3、40厚C15细石混凝土配φ6.5@200x200钢筋网；
4、粘贴30厚挤塑聚苯板；
5、1道1.5mm双组份聚氨酯（国标1型）；
6、现浇钢筋混凝土板随打随抹平；
用于下无房间挑檐坡屋面（与室内相连部位）
坡屋顶瓦屋面
1、西班牙小筒瓦；
2、水泥砂浆卧瓦,最薄处不小于20mm；
3、40厚C15细石混凝土配φ6.5@200x200钢筋网；
4、1道1.5mm双组份聚氨酯（国标1型）；
6、现浇钢筋混凝土板随打随抹平；
用于下无房间挑檐坡屋面（不与室内相连部位）
细石混凝土地面
1、预留装修面50厚（石材,地砖，木地板地面）；
2、最薄处40厚C20细石混凝土随打随抹（φ6.5@250x250）向地漏处2％找坡层；
3、30厚挤塑聚苯板；
4、1.5厚单组分聚氨酯防水涂料（I类）；
5、钢筋混凝土楼板；
用于下无房间露台、一步阳台
细石混凝土地面
1、预留装修面50厚（石材,地砖，木地板地面）；
2、最薄处40厚C20细石混凝土随打随抹（φ6.5@250x250）向地漏处2％找坡层；
3、60厚挤塑聚苯板；
4、3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（I型）；
5、1.5厚单组分聚氨酯防水涂料（I类）；
6、钢筋混凝土楼板；
用于下有房间露台
2.3、11-1#~3#车库顶板做法表
业态
屋面类型
屋面做法
部位
11-1#~3#车库顶板做法（由上而下）
种植土屋面
1、种植土，厚度按工程设计（结构荷载设计按不超过1600mm覆土荷载）；回填每500一层；
2、200g/㎡聚酯无纺布；
3、200厚碎石隔离层，碎石粒径3-5cm；
4、50mmC20细石混凝土防水保护层，单层双向配筋∅6.5@200；
5、20厚1:
3水泥砂浆保护层；
6、1.5mm双组份聚氨酯防水涂料+4厚SBS改性沥青防水卷材（II型）；
7、抗渗钢筋混凝土顶板；
用于11-1#~3#车库顶板
2.4、11-1#、2#高层屋面做法表
业态
屋面类型
屋面做法
部位
11-1#、2#高层屋面做法（由上而下）
上人屋面
1、彩色釉面防滑地砖，5-7厚DTA砂浆卧铺，干水泥擦缝；
2、50厚C20细石混凝土，内配∅6.5@200钢筋网，不大于3000x3000分缝，缝宽10，下部填聚苯板，上部填嵌缝膏；
3、最薄40厚加气块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土；
4、60厚挤塑聚苯板保温，屋顶与外墙交接处及屋顶开口处采用500宽A级保温材料水平防火隔离带；
5、3厚SBS防水卷材（聚酯胎Ⅰ型）；
6、1.5厚单组分聚氨酯防水涂料（I类）；
7、现浇钢筋混凝土楼板，随浇随抹光；
用于11-1#、2#高层上人屋面、二层屋顶（屋面建筑图）
不上人屋面
1、50厚C20细石混凝土，内配∅6.5@200钢筋网，不大于3000x3000分缝，缝宽10，下部填聚苯板，上部填嵌缝膏；
2、最薄40厚加气块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土；
3、60厚挤塑聚苯板保温；
4、3厚SBS防水卷材（聚酯胎Ⅰ型）；
5、1.5厚单组分聚氨酯防水涂料（I类）；
6、现浇钢筋混凝土楼板，随浇随抹光；
用于11-1#、2#高层不上人屋面（屋面建筑图）
2.5、11-16#配套楼屋面做法表
业态
屋面类型
屋面做法
部位
11-16#配套楼屋面做法（由上而下）
不上人屋面
1、50厚C20细石混凝土，内配∅6.5@200钢筋网，3000x3000分缝，缝宽10，下部填聚苯板，上部填嵌缝膏；
2、最薄40厚加气块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土；
3、60厚挤塑聚苯板保温；
4、3厚SBS防水卷材（聚酯胎Ⅰ型）；
5、1.5厚单组分聚氨酯防水涂料（I类）；
6、现浇钢筋混凝土楼板，随浇随抹光；
用于11-16#配套楼不上人屋面（见屋面建筑图）
3、施工部署
我项目部成立了屋面建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
卢国忠（项目经理）——项目总负责
副组长：
李新立（生产经理）——负责现场施工指挥
李庆亮（技术负责人）——负责方案编制及技术交底
组员：
各栋号片区工长、质检——现场施工管理、协调及现场施工质量及细部施工做法管理。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1、屋面建筑节能材料的检验
（1）、建筑节能材料必须有出厂合格证及复试报告。
（2）、材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
4.1.2、防水层材料准备
（1）、防水材料的外观质量和物理性能应符合要求。
（2）、基层处理剂、卷材封边等材料的选用应符合要求。
4.1.3、保温层材料准备
（1）、挤塑板保温产品应有出厂合格证，厚度、规格经检查应一致，外形整齐，密度、导热系数及强度等各项物理指标符合设计要求。
（2）、保温材料须符合质量要求，尺寸、规格准确，无灰尘、污物，并应有出厂合格证以及检测报告。
4.1.4、找坡层材料准备
（1）、混凝土配合比报送搅拌站，现场抽查严格控制。
4.2作业条件
4.2.1、屋面结构工程已完成并办理好结构验收记录、雨后检查记录。
4.2.2、防水层作业条件
（1）、基层的表面必须清理干净，平整度必须符合设计要求及排水坡度必须符合设计要求及规范规定。
表面平整度允许偏差为5㎜，每米长度内不允许多于1处，且要求平缓变化。
（2）、屋面基层与女儿墙、柱墩连接处，以及转角处（各水落口、檐口等），阴角做成半径≮50mm的圆弧，阳角做成半径≮10mm的圆弧。
20mm屋面镀锌钢管沿基层防水材料内伸50mm.
（3）、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用混凝土塞密实，将管根固定。
4.2.3、防水施工前，对屋面裂缝处理
（1）表面处理法：
对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。
对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整。
（2）凿槽法：
对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm～0.5mm）的裂缝，采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成宽和深均为20mm的“v”型凹槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
彻底浇湿所需修补的地方，然后把搅拌好的堵漏王塞进裂缝或孔洞里，并且确保完全填满，以保证其形成良好的机构粘接。
4.2.4、保温层作业条件
（1）、防水施工完毕后进行书面移交，铺设保温材料的基层施工完成后,将施工面层处理干净,要求无积尘、积水、浮灰和松散颗粒，经检验验收合格后,方可进行保温施工。
（2）、保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
4.2.5、找坡层作业条件
（1）、基层及四周墙根等已清理干净，并经验收合格。
（2）、根据图纸要求及规范，弹出分水线，做灰饼，根据灰饼进行找坡。
5、施工技术措施
5.1防水层施工
5.1.1、坡屋面防水工艺流程
基层清理→验收基层→涂刷防水附加层（附加层每边各250mm）→验收附加层→涂刷双组份聚氨酯防水涂料样板（3次成活，1.5mm厚）→取样→双组份聚氨酯防水涂料大面积施工（3次成活）→验收。
5.1.2、平屋面防水工艺流程
基层清理→验收基层→涂刷防水附加层（附加层每边各250mm）→验收附加层→涂刷双组份聚氨酯防水涂料样板→取样→双组份聚氨酯防水涂料大面积施工→验收→粘贴SBS卷材附加层（附加层每边各250mm）→验收附加层→施工SBS卷材附加层样板→取样→SBS卷材附加层大面积施工→验收。
5.1.3、屋面防水施工工艺
（1）防水涂料施工工艺
a.基层处理：
基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
基层上所有的阴角应做成均匀一致平整顺直光滑的直径≮50mm圆弧角。
阳角应做成均匀一致平整顺直光滑的直径≮10mm圆弧角。
b、严格按照配比。
搅拌均匀后施工。
C、涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm
d.在穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为双组份聚氨酯防水涂料附加层
e.聚氨酯施工方法为:
1、先施工0.5厚聚氨酯
2、粘贴无纺布
3、分两道施工1厚聚氨酯，（聚氨酯附加层做法相同）
4、聚氨酯先横刮，再竖刮。
f、后浇带、施工缝增加卷材附加层
（2）SBS卷材施工工艺
在基层的转角、阴阳角、变形缝、后浇带、收头收口位置附加一道防水卷材，采用4厚SBS防水卷材做附加层，附加层每边宽出不小于250mm，卷材长边搭接长度为100mm。
卷材短边搭接长度为150mm
5.1.4、吊洞施工工艺
1、吊洞前洞口四周凿出45度斜坡（上大下小的喇叭口）约20-30mm高，清理垃圾，并用清水冲净；
2、下口用木模板做吊洞模板，用木方从洞口下方支撑加固；严禁用铁丝吊洞。
3、用C20细石掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑2/3高。
4、浇筑完成12小时后养护，养护时间不低于24小时；养护完成后进行闭水试验。
5、将吊洞内养护水份清理干净，再用C20细石膨胀混凝土二次浇筑，浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护完成即可做为闭水试验；（闭水试验时间24小时，深度20mm~30mm）
6、养护48小时后，并做闭水试验检查无渗漏方可进行下道工序；如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新吊洞，直到不出现渗漏为止。
7、吊洞完成后，清理模板、支撑。
5.1.5、详细内容见分包单位报送的防水施工方案。
5.2保温层施工
（1）施工前根据找坡沿分水线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。
（2）沿线铺贴保温板，保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用，应铺贴平整、严实。
（3）随铺贴随填补板缝，保温板之间缝隙应用同类材料碎屑填镶饱满。
（4）平屋面保温层在女儿墙根部内侧留置30mm的通长缝隙。
（5）保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。
5.3找坡层施工
（1）、清理基层：
将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
（2）、屋面坡度严格按照图纸设计1:
3坡度找坡，结构表面收光。
（3）、大面积找坡施工，铺设时找坡层应随拌、随铺、随压实，连续施工，以找坡墩为标志，控制好虚铺和压实厚度的比例，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
5.4坡屋面瓦施工
5.4.1、施工工艺
（1）、放样：
根据筒瓦的有效尺寸310x210mm，屋面纵横二方向划好辅瓦的铺设线。
（2）、调浆：
按要求调制水泥沙浆或混合沙浆辅瓦，砂浆厚度最薄处厚度不小于20mm；脊部位使用的水泥砂浆可加麻线防止龟裂。
（3）、安装铺设瓦片：
铺设顺序为面对屋面从右往左，从下往上进行铺设，要求每片瓦必须跟线进行辅设，搭接部位缝隙愈小愈好。
（4）、清洁屋面：
将屋面上残余之砖瓦及杂物清离屋面，并清洁瓦面。
5.4.2、技术要求及安装注意事项
（1）、六度及非设防者或非大风地区，当屋面坡度≥50﹪（27°）时，全部瓦材均应采取固定加强措施；当坡度为33～50﹪（18°～27°）时，檐口（沟）处两排瓦和屋脊处两侧的各一排瓦应采取加强固定措施。
（2）、固定措施：
用水泥沙浆卧瓦，不锈钢钉与卧浆固定。
（3）、盖瓦颜色配比，按每一百片瓦计：
本色50%，红色35%，灰色15%，底瓦和排水阴沟瓦为本色瓦，阴沟瓦先铺，（盖瓦和底瓦）每平方30片左右（不含屋脊）。
5.4.3、具体内容详见后续报审的屋面瓦施工方案。
5.5细石混凝土施工
5.5.1、施工工艺流程
基层清理→冲筋贴灰饼→设分格缝→细石混凝土配制→摊铺第一遍→铺设钢筋网→摊铺第二遍→找平层抹压→养护。
5.5.2、施工要点
（1）、找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道。
混凝土按照做法要求设置分格缝（分割情况以本方案附图为准）顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。
混凝土面层采用平板式振捣器振捣密实。
采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。
然后用木抹子搓平。
（2）、混凝土面层应在细石混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。
第一遍在细石混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。
（3）、养护：
细石混凝土面层浇筑完成后，在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
（4）、11-1#、2#、16#楼屋面分区情况见附图。
6、施工质量通病防治措施
6.1防水层质量通病及防治
1.现象
屋面防水施工完成后在使用过程中出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。
2.原因分析
（1）成品保护不好，破坏了防水层引起漏水。
（2）女儿墙转角处没有做成圆角或钝角，垂直面与水平面卷材没有分层搭搓，屋面板胀缩等原因，在女儿墙根部产生横向裂缝。
（3）屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。
（4）变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。
（5）天沟部位纵向坡度未按设计要求进行施工，雨水口处未按要求比周围低，雨水口周围没有封严等原因，造成漏水。
（6）变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。
（7）檐口处的油毡封口出现裂缝张口，雨水在张口处渗漏。
3.防治与治理措施
（1）铺贴卷材后一定要加强成品的保护，不得在上部进行其他项目的施工，人员也不得随意在上面踩踏。
（2）铺贴卷材时一定要注意节点的施工，卷材的收口处要钉牢，封口的砂浆要严密、可靠。
（3）变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固，缝隙填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。
（4）女儿墙砌筑时注意砌筑质量，不能因女儿墙不是承重结构而忽略施工质量，同时，转角处一定按规范要求做成钝角或圆角。
（5）天沟施工时，严格按设计坡度进行施工，雨水口等部位比周围低，保证天沟内不积水，排水通畅。
雨水口周围粘贴要格外认真。
6.2保温层质量通病及防治
1.原因分析
直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：
强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；
抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用；配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚：
胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。
低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去其本身所具有的柔性作用；砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理；苯板密度太低，尺寸稳定性不合格；苯板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩；苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割。
使用了不合格的玻纤网格布如：
抗裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）的平方米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足或钢丝网的镀锌层厚度不足，钢丝锈蚀膨胀。
面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用。
保温板板面不平，特别是相邻板面不平。
板间缝隙用胶粘剂填塞；采用刚性腻子,腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料,涂料断裂伸长率很小；腻子与涂料不匹配。
例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏;在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝；在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理方案不当；施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养护，导致面层失水过快;冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形；违反施工技术规程，未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。
2.防治措施
抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生是有效的。
由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。
抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。
复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。
表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。
6.3找坡层质量通病及防治
1.现象
混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝。
温度裂缝和施工裂缝三种。
2.原因分析
（1）混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很易开裂。
（2）由于大气温度，太阳辐射，雨、雪以及车间热源等作用的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。
（3）混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及早期干燥缺水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。
3.防治与治理措施
（1）刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀沉降的建筑。
（2）防水层必须分格，混凝土防水层的厚度不宜小于40mm，内配双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。
（3）混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实。
压实、抹平，收水后应立即二次抹光。
（4）加强混凝土的养护，视水泥品种和气候条件不宜少于10～14d。
（5）根据刚性屋面的要求，合理制定混凝土的配合比，正确使用水泥用量
6.4屋面瓦质量通病及防治
（1）平瓦屋面的瓦不得有缺角（边）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天检查）
（2）挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂整瓦，檐口出檐尺寸一致，檐头平直整齐。
（3）屋檐要平直，脊瓦搭口呼脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密
（4）封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定。
7、安全保护措施
1、所有进场的作业人员应戴好安全帽，禁止穿硬底、易滑的鞋，严禁酒后作业；
2、钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网；
3、严禁向地面抛掷杂物，以防伤人
4、一切作业听从项目部指挥，服从统一安排；
5、作业前做好准备工作，带好应用工具。
6、作业人员要遵守劳动纪律不得随意离开施工现场。
7、电梯在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用；严格遵守电梯作业规定，不准“带病作业”认真做好施工安全技术交底，施工人员必须熟悉作业环境。
8、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
9、施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
10、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。
8、文明环保要求
1、施工中产生的建筑垃圾应分类堆放，并及时清理出场。
2、冬季风大天气干燥寒冷，注意冬季施工，防沙尘污染。
3、搞好周边环境卫生，协调好周边社会关系。
9、节点大样图
出屋面烟道
屋面阳脊防水做法
斜屋面
屋面阴脊防水做法
高层平屋面侧排落水口做法
女儿墙等其他出屋面结构卷材封口做法
高层平屋面竖排落水口做法
高层屋面变形缝
11-16#配套楼室外空调机、排烟机基础L01J202（2/30）
平屋面排气孔大样图
10、11-16#楼平屋面细石混凝土分割线、屋面排气孔布置图一
11、11-16#楼平屋面细石混凝土分割线、屋面排气孔布置图二
12、11-1#、2#楼平屋面细石混凝土分割线、屋面排气孔布置图
（以11-1#楼西单元为例，东单元镜相即可）
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