博业大厦建设工程地下室大体积施工方案.docx
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博业大厦建设工程地下室大体积施工方案
博业大厦建设工程
地下室大体积施工方案
一、编制依据
1.1施工合同
合同名称
编号
签订日期
博业大厦工程施工合同
2011.09
1.2施工图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
博业大厦施工图纸
结构施工图
2011.07
1.3主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
大体积混凝土工程施工规范
GB50496-2009
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4主要标准、图集（国家、行业、地方）
类别
名称
编号
国家
建筑构造通用图集
88J6-1
二、工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
博业大厦
2
工程地址
位于****市伊金霍洛旗，西侧紧邻农业巷，南侧与文明路交叉口
3
建设单位
***博业房地产开发有限责任公司
4
设计单位
***筑友建筑设计咨询有限责任公司
5
监理单位
***鸿元监理公司
6
施工单位
**华新建工集团有限公司
7
承包方式
施工总承包
8
质量目标
合格工程
2.2建筑设计慨况
序号
项目
内容
1
面积
建筑面积
89800m2
地下部分面积
22118m2
地上部分面积
67680m2
2
高度
檐高
80.4m
建筑高度
87.9m
3
层数
地下
2层
地上
21层
4
层高
-2F
4.2m
-1F
6.2m
2.3结构设计慨况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土现浇楼盖
楼梯结构形式
板式
2
混凝土强度等级
基础底板
C35
-2层～10层墙梁板
C50
11层以上（含11层）墙梁板
C40
基础垫层
C15
后浇带
采用高一级的膨胀混凝土
3
构件尺寸
底板
1400、1000、350
柱
900×900、850×850、800×800、750×750、600×600
墙
350（外墙）、300、250、200
梁
3
抗震等级设防烈度
二级7度
4
防水等级
防水等级一级、双重防水
钢筋混凝土自防水、柔性防水材料防水。
5
防水混凝土
C30S6
地下室底板、外墙，人防顶板及有覆土的顶板。
6
卷材防水
Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材3+3mm
地下室底板、外墙，顶板及有覆土的顶板。
7
补偿收缩混凝土
后浇带C40S6
施工后浇带60天后浇筑、沉降后浇带主体结构封顶后浇筑。
8
钢板止水带
变形缝及施工缝
2.4安装设计概况
本工程水暖专业施工安装包括：
给水、排水、卫生、采暖、通风、消火栓、自动喷淋系统、热水、中水、直饮水系统。
电气工程包括：
配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、电话系统、有线电视系统、可视对讲系统、网络信息系统、保安监控系统、电气消防系统。
三、地下工程特点
本工程地下部分为2层结构，地下室面积22118㎡，宾馆、寓所和车库部分地下室连为一体，整个钢筋混凝土底板由后浇带隔开，分成14个部分。
底板厚度分为1400，1000,350不等，宾馆部分基础底板厚度为1400，寓所部分基础底板为1000，其它抗水板的厚度为350，局部（东南角、西北角）厚度500。
（如图）
本工程的宾馆、和寓所部分的底板混凝土属于大体积混凝土施工。
其中酒店部分的混凝土体积约为2500多m3，寓所部分底板混凝土体积约2000多m3，混凝土为C35、S6小膨胀混凝土，即在混凝土中掺加水泥用量的10%—12%的UEA-H膨胀剂。
后浇带部分混凝土使用比结构混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑。
本工程的现场狭小，施工机械布置较困难，浇筑混凝土时使用汽车泵与固定泵相结合的方法进行浇筑。
四、大体积混凝土裂缝分析
混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是混凝土中自然的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身裂缝，称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。
反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。
混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于砼结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束应力时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。
当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束，这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。
外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。
建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是因内约束而产生的。
建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此变形的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。
因此，施工中要采取措施进行温度控制，尤其要防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝。
）
五、大体积混凝土施工准备
5.1技术准备
5.1.1对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
5.1.2根据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。
选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。
5.1.3认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。
5.1.4做好大体积混凝土的测温准备，混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理
5.1.5根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把
好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。
5.1.6大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
5.1.7施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案
5.2施工准备
5.2.1加工测温管。
5.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压，用木方加固。
5.2.3在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线
5.2.4备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。
5.2.5现场将运输通道、泵车停机点清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。
5.2.6施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
5.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布，同时准备好混凝土表面保温覆盖材料。
5.2.8大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
5.2.9用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
5.2.10大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
六、施工部署
6.1施工段划分
6.1.1由于施工现场的场地狭小和天气原因，本工程地下室底板施工按后浇带分块施工，先施工周边有外墙的部位，后施工内部板块，以便将外墙防水、回填土工序提前进行。
故地下室底板施工时划分为2大块进行施工，每块又按流水段分3个流水段，共计6个流水段。
南块的流水主要按先外后内的原则划分，北块的流水主要考虑施工现场狭小，先施工附房筏板，完成后将钢筋加工场移至北块的第一段内加工，以减轻场地狭小的压力。
具体如下：
沿（L）-（M）轴之间的后浇带由西向东划分为南、北2大块，南块按后浇带划分为3个流水段（具体划分见下图）；北块按后浇带划分为3个流水段，每块流水的顺序按顺序进行。
6.2现场布置
根据施工现场的实际情况及混凝土的浇筑工作面情况，在不影响交通的情况下，用混凝土汽车输送泵从工地西侧的道路上泵送。
混凝土固定泵设置在南侧的硬化路面上。
现场2台塔吊配合浇筑混凝土，必要时可塔吊运输混凝土进行浇筑。
经与混凝土供应商确认，根据运输距离、道路交通等情况，可以满足混凝土日浇筑量的要求。
并且为保证混凝土质量配合比内对混凝土的初凝时间做了足够的调整，即便发生混凝土在供应和泵送有短时间的故障时，以上的安排也可以满足混凝土质量和进度的需要。
浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。
浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。
施工现场内照明准备：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。
6.3劳动力组织
劳动力安排，设总指挥一名，负责处理重大问题。
其他人员，安排每日两班，跟班作业。
砼工：
振捣棒每台2人，布料4人，一个工作班18人。
钢筋工、模板工值班人员各2人。
负责监视钢筋、模板移位情况，必要时进行处理。
试验人员负责坍落度、测温的工作，根据规范和方案做好记录，不得出现遗漏情况
主要机械设备
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
砼输送泵
2台
一汽一拖
2
塔吊
2台
3
振动棒
HTB60
6台
备用2台
4
平板振动器
2台
5
木抹子
8个
6
抹光机
1台
7
砼吊斗
2个
8
尖锹
4把
9
平锹
4把
大体积混凝土攻关、实施及应急领导小组：
组长：
韩森
副组长：
陈本平
成员：
冯兴贵、朱一平、杨兴荣、周海峰、张俊、卢迎、袁贵祥
七、混凝土的供货、配比要求
7.1本工程混凝土采用商品混凝土，选用劲帮商品混凝土有限公司的商品混凝土。
7.1.1本工程的混凝土在11月份浇筑，采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防雨和防寒设施。
7.1.2搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽，不得积水。
7.1.3当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。
7.1.4混凝土在途中的运输时间不得超过混凝土的初凝时间。
7.2本工程基础底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，混凝土厂家所供混凝土应满足以下技术要求
7.2.1原材要求
1）配置大体积混凝土所用水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，当采用其它品种水泥时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。
水泥标号不应低于42.5级；
2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于720KJ/Kg。
3）抗渗混凝土的铝酸三钙含量不宜大于8%。
4）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃
5）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。
6）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的具体规定，同时碎石或卵石的粒径宜为5-31.5mm，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，应选用非碱活性粗骨料；砂宜用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3％，泥块含量不得大于1％；
7）粉煤灰级别不低于二级；粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
8）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
9）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
10）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。
11）水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。
12）配比要求
混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应通过试泵送。
（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值（1.2Mpa）提高0.2Mpa；
（2）拌合水用量不宜大于175kg/m3
（3）掺有活性掺和料时、水泥用量不得少于280kg/m3；
（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）砂率宜为35％-42％，灰砂比宜为1:
2-1:
2.5；
（6）水灰比不宜大于0.50；
（7）混凝土塌落度宜为150-160mm，现场入泵时塌落度宜为140-16mm；
（8）掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％-5％；
（9）混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，要求混凝土初凝时间为8-10h，终凝应控制在初凝后3-4h
（10）微膨胀剂型号为UEA-1高性能混凝土膨胀剂、掺量通过试配确定。
（11）混凝土碱含量不得大于3kg/m3，氯离子含量不得大于0.06％。
八、地下室底板混凝土的浇筑
本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，机械振捣，采用一台汽车泵和一台柴油拖泵相结合的方式施工。
8.1泵送作业
8.1.1泵机端操作程序：
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀门→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
8.1.2浇筑端操作程序：
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料
8.1.3泵送前的准备：
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能（若为水冷式），并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用同混凝土标号水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
8.1.4泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏现象的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
8.1.4泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
8.2混凝土的浇筑
8.2.1施工工艺流程
布置泵车→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑集水井第一层混凝土→振捣→第二层混凝土→振捣·····至底板底→转入底板第一层混凝土（振捣）→浇筑第二混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控
8.2.2浇筑顺序
本工程筏板基础施工时原则上采用双线布管，配备6个振捣小分队，每8小时一班，每班两个振捣小分队，首泵料投放在集水井基础底板大角。
考虑泵送混凝土坍落度大，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑，先分层振捣浇筑四层，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为500mm以内。
大底板混凝土浇筑从一边双向布管向另一边退管浇筑，局部可配以塔吊浇筑。
泵管的具体布置线路需根据当天实际情况及拟定的浇筑方向确定。
8.2.3浇筑方法
本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用整体分层振捣连续浇筑方案，1000后的筏板分二层浇筑，1400厚筏板分三层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。
每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。
振捣操作要“快插慢拔，布点均匀”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土浇筑的整体分层见图
混凝土整体分层浇筑示意图
混凝土浇筑斜面分层示意图
本工程筏板混凝土振捣选用50振捣棒，其有效长度为50cm，分层厚度为50cm＜1.25x50=62.5cm，二层混凝土必须在一层混凝土初凝前浇筑完毕，商品混凝土的初凝时间为4-6小时。
8.2.4混凝土振捣需注意的部位
1）外墙底板上500mm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
2）电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆为止，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
3、）框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
8.2.5防止泌水的措施
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
8.2.6应急措施
如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理（Φ12@400长度600mm）,并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。
九、混凝土的防裂措施
本工程底板为筏基，为防止大体积混凝土产生裂缝，必须采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内部温度与表面温度之差不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差不大于25℃，具体施工措施如下：
9.1混凝土的施工方法
混凝土采用整体分层浇筑方法，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
9.2严控混凝土的坍落度
严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
9.3严控混凝土的入模温度
因底板混凝土在冬季浇筑，为有效保证混凝土的入模温度，混凝土搅拌站须将砂石骨料堆放在封闭料场内，骨料应进行加热，采用热水拌和混凝土，减少混凝土在途中的运输时间，减少混凝土在途热量损失，确保混凝土的入模温度不低于5Co。
9.4标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
9.4泌水处理
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
9.5混凝土表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼且在11月初浇筑施工，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护
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