基坑土石方开挖及边坡支护安全专项施工方案Word文件下载.docx
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设计单位：
贵州中建建筑科研设计院有限公司
监理单位:
贵州国龙项目咨询管理有限公司
勘察单位：
贵州正业工程技术投资有限公司
施工单位：
贵州建工集团有限公司
本工程为贵阳市花溪区洛平新城集中安置点建设项目，我司负责一标段范围施工（即为一、二区），地面以下：
一区地下室为一层，地板高程标高1125.8m。
建筑面积7604.91㎡，基坑开挖深度约3-6米，周边为市政道路，开挖上口距路边3-6米；
二区地下室为二层，地板高程标高1121.9m。
建筑面积33018.68㎡，基坑开挖深度约3-9米，周边为市政道路，开挖上口距路边5-13米。
一二区域周邻边均无建筑物。
地面以上4～12栋，17～19栋，共计12栋建筑，本次地下室开挖土石方量约为8万m3。
本次工程施工方案主要为地下室的土方开挖及边坡支护。
2.场区基坑特征
本工程场地原为耕地，属山前斜坡地形，地形坡度小于100，呈东高西低走势，地面高程在1123.2～1129.2m之间，地下水静水位比地下室底板低12.8m，土方开挖只考虑上层滞水的影响。
本工程场地无地下管网。
基坑与围墙距离如下图：
岩土结构及其特征
1）杂填土（Qml）：
土质不均匀，结构松散，厚度0.0～2.7m，主要分布在4#、5#、6#楼及其地下室
2）耕植土（Q4el）：
耕植土含有大量植物根系，厚度0.0～0.6，分布在场区内
3）红粘土（Q4el）：
土质均匀，切面光滑，厚度0.0～18.9m，按其塑性状态自上而下为硬塑、可塑、软塑三个土质单元，分布整个场区，
1）硬塑：
厚度0.5～7.6m
2）可塑：
厚度0.5～7.3m
3）软塑：
厚度1.4～8.8m
3.支护体系
1）基坑工程支护，支付使用年限1.5年，边坡安全等级为二级，重要性系数1.0。
支护工程锚（索）杆，挂网喷射砼。
锚索：
采用1260级8Ф15.24钢绞线，钻孔Ф130，灌注M30水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角25度，水平间距3.5m，垂直间距3.5m。
锚杆:
采用Ф20二级钢筋，钻孔Ф90，灌注M30水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角20度，水平间距1.5、2.0m，垂直间距1.5、2.0m。
坡面挂网喷射C20砼,厚度80mm，挂网钢筋采用Ф8一级钢筋，@250mm。
坡顶翻边为1.5米，做法同坡面采用挂网喷射砼。
2）具体支护如下：
AB段长67.5m：
开挖至一层地下室标高1125.8m，形成人工边坡5.7m，上部土层厚1.3～3.8m，以下为中风化白云岩，边坡按1:
0.2放坡，采用锚杆挂网喷射砼。
BC段长31.2m：
1放坡，采用喷射砼。
CD段长31.2m：
开挖至一层地下室标高1125.8m，形成人工边坡6.2m，上部土层厚0.9～9.6m，以下为中风化白云岩，边坡按1:
DEF段长41.6m：
1放坡，采用锚杆挂网喷射砼。
FGH段长109m：
开挖至二层地下室标高1121.9m，形成人工边坡3.7～6.76m，为土质边坡，边坡按1:
0.5放坡，采用锚杆挂网喷射砼。
AF段长127.2m：
为一区与二区分界，开挖至二层地下室标高1121.9m，与一层地下室标高1125.8m形成人工边坡3.9m，与为土质为主边坡，上部土层0.0～3.9m，以下为中风化白云岩，边坡按35度放坡。
PA段长41.6m：
开挖至二层地下室标高1121.9m，形成人工边坡8.3m，上部土层厚7.4～12.1m，以下为中风化白云岩，边坡按1:
0.75放坡，采用锚索格构＋锚杆挂网喷射砼。
4.施工要求
1）钻孔完成后吹净孔内岩土屑，锚杆（土钉）安置定位支架每1m设置一个，应保证锚杆安置位置基本居中。
2）压浆从孔底至孔口一次压满，保证浆液饱满，浆液加入为微膨胀剂和早强剂。
3）边坡开挖后，坡面间距2m×
3m梅花设置Φ100PVC管泄水孔，泄水孔进入坡体不小于1.5m。
4）张拉严格按设计顺序、设计拉拔力进行，并作好记录。
5.技术保证条件。
1.本工程边坡支护设计施工图经过设计质监站审查。
2.建设单位已委托有资质的单位进行边坡监测，并编制了监测方案
3.对进场的钢筋、水泥、锚具等，按照规范要求进行复检。
二、编制依据：
1、工程地质勘察报告、边坡支护设计施工图；
2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
3、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）；
6、《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）；
7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）：
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
10、《工程测量规范》GB50026-2007
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50194-93
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011
14、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
15、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
16、《建质［2009］87号》
17、本工程施工组织设计
三、施工进度计划、材料及设备计划
1.施工进度计划
1）、边坡工期进度计划（完工日期60个工作日）。
2）、合理组织施工。
每道工序相互衔接，上道工序为下道工序创造工作面，避免相互拖延。
3）、每道工序选择合理的施工方案，设备及人员配备充足。
提前做好每道工序的施工准备工作，为其顺利施工创造条件。
天数
分项工程名称
10
20
30
40
50
60
测量放线
土方开挖
土方外运
石方爆破
石方外运
基坑支护
2.材料及设备计划
2.1．主要材料计划
主要工程量统计表
序号
项目名称
材料
单位
数量
1
锚杆
Φ20
T/m
33.4/12697
2
锚索
1×
8φ15.24
T
37.8
3
锚索成孔
10m
429.2
4
网喷加强筋
HPB235Φ12
2.67
5
网喷网片筋
HPB235Φ8
11.54
6
坡面喷射网喷
C20混凝土
100M2
44.45
7
坡面喷射素喷
43.3
8
钢筋
钢筋制安10内
26.4
9
钢筋制安10外
28.0
格构梁
C25混凝土
M3
22.7
2.2、机械设备计划
机械名称
规格型号
汽车吊
台
8t
钻孔设备
套
KY130
交流弧焊机
RX-360
空压机
12m3
强制式搅拌机
50m3/h
钢筋弯曲机
GW40
钢筋切断机
WS40-1
混凝土运输车
PCL606
电动油泵
ZB4-500
电动卷扬机
JJK-1
11
插入式振捣器
ZX-25
12
注浆机
UBJ-1.8
13
张拉设备
QYC-270型
14
混凝土喷射设备
PZ-5C
15
挖机机
1.0m3
16
自卸车
15t
17
全站仪
拓普康N102
四、施工工艺与技术
1.技术参数
锚索：
2.工艺流程
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕
3.施工方法
3.1.土石方工程
地下室土方开挖底部边线，按地下室外剪力墙轴线向外1.4m。
保证地下室外墙施工工作面。
地下室土方开挖，严格遵循“自上而下，分层分段跳槽”开挖原则，基坑边坡土层、强风化分层开挖高度不得超过2m，段长为10m，中风化岩层分层开挖高度不得超过2m，段长为15m。
待上级支护工程完工后方可进行下一级开挖。
PA段：
分段长度10m，每段开挖至地下室底板垫层标高。
开挖至标高后，立即做格构梁的施工。
坡顶设置200×
200截水沟，坡脚设置200×
200排水沟。
土方开挖线路图
3.1.1.施工机械设置
（1）挖掘机的配备
在本工程施工中，主要选用斗容量为1.0m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。
根据我公司经验，斗容量为1.0m3的单斗挖掘机每台班产量为600m3（实方），本工程总挖方量为80000m3，工期为40日历天，则每天需完成挖方量：
80000/40=2000m3。
需配备挖掘机数量为：
2000/600=3.33台，综合考虑到本工程施工工期紧，决定配用4台斗容量为1.0m3的单斗挖掘机进行土方施工。
（2）自卸汽车的配备
在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆15t自卸汽车（1公里运距内运输），共需配备4×
5=20辆自卸汽车。
3.1.2、施工方法
3.1.2.1.测量放线
施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。
根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。
在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明挖深（m），左右边桩以拼音字头或英文字头表示。
一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。
同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。
经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。
经批准后可进行清表开挖。
测量精度应满足工程验收标准或合同规定标准。
3.1.2.2、开挖前的排水设施
由于水是造成各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。
做到：
a、在开挖前做好截水沟,土方工程施工期间修建临时排水沟。
b、临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。
c、施工时注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。
渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。
水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。
d、引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。
3.1.2.3、土方开挖施工
1）开挖顺序：
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕
2）清表工作：
用人工及推土机清理挖填方区域内的植被淤泥等。
3）开挖方法：
本工程采用机械开挖土石方，选用4台正铲式挖掘机，每台挖掘机配4-5辆载重15吨自卸汽车进行开挖运输，部分用机动翻斗车辅助运输，最后用推土机和挖掘机整平
3.2.锚杆支护工程
1）施工工艺流程
施工准备→挖土、清坡→搭设脚手架→锚孔、泄水管定位→锚孔、泄水管施工、锚筋或锚管制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→吹洗坡面→挂网、焊加强筋→喷砼→养护、下一层（段）工作面施工
2）施工方法
清坡
土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性、平整性。
土钉孔定位
根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。
钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。
钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索束困难或其它意外事故。
a钻机就位
将锚杆钻机整平、对准埋设好的锚杆位置：
钻杆轴线与水平面的夹角应符合设计规定，夹角最大偏差不超过±
1°
。
b钻进过程
钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
c孔径、孔深：
锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
d锚孔清理
钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；
除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。
e锚孔检验
孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准锚索束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。
用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；
同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。
f锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
锚孔钻造的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
孔位
坡面纵向
±
50mm
用经伟仪或拉线和尺量
坡面横向
孔向
孔轴线倾角
1.0°
用测角仪或地质罗盘测量
孔轴线方位角
2.0°
孔底偏斜
满足设计要求
用钻孔测斜仪测量
孔径
验钻和尺量
孔深
钢筋制安
1）锚杆（土钉）：
Φ22L=4000、L=5000、L=6000、L=7000、L=8000、L=11000；
2）网筋：
用ф8@250×
250钢筋
注浆
a锚索或锚杆第一次对锚固段注浆，即孔底返浆法进行注浆。
b注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。
c钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。
d水泥砂浆强度：
M30配合比由具有资质的单位出配合比报告。
e为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
f为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。
g为保证锚杆与周围土体紧密结合，锚固段注浆一次性注够
h对锚固段注入水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和水泥砂浆应在初凝前用完。
i一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。
j当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。
即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。
k锚索成孔塌孔积水处理:
塌孔严重的及时跟进套管,待成孔后用高压吹净孔内淤泥和水.如果淤泥和水未吹干净施工将采用先灌浆待凝固后再次成孔到设计深度以保证锚索制安后砂浆强度.
l锚垫板安装（型号为:
贵州水钢300X300X30钢垫板）
在进行钢筋安装时，锚斜托的准确安装是一个重要工序，必须制作专用的模板使锚斜托突出地梁的表面，斜面与锚索束轴线垂直
面层施工
1）施工准备
每隔5m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。
2）原材料（C20砼）
水泥应先用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5MPa，先用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，粒径不宜大于15mm，干革命法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%,若采用防粘料喷身机时，砂的含水率可为7%-10%。
喷射作业
视土质条件确定是否需要分底、表两层施工喷。
一次喷射砼护面应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功；
若遇出水量较大地段需要采取两次喷射，则要求：
1）、底层砼喷射：
可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上：
喷射厚度控制在40mm左右，不平处加厚喷平；
控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
喷射砼的回弹率宜控制<
15%。
若回弹率太小，应通知风压机组人员降低风压。
2）、挂网：
待底层砼喷完了3小时左右，即可挂网。
挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；
然后用22#铁丝绑扎牢固。
加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。
具体见施工图之大样。
3）、表层砼喷射：
其技术要求同底层砼喷射作业，注意尽量使砼表层平整。
4）、做好砼养护和砼试块工作，完善喷射砼及钢筋网的隐蔽验收工作和检验资料的收集、整理工作。
3.2.2.锚索格构支护
3.2.1.施工工艺流程
3.2.2钻孔施工
1）钻机就位
2）钻进过程
3）孔径、孔深：
4）锚孔清理
5）锚孔检验
3.2.3锚索或锚杆制作与安装
1）锚索制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭曲不交叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±
50mm。
钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。
锚索束自由段每隔1.5～2.0m设置一个定位支架；
锚固段每隔1.0～1.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈。
锚索制束（包括注浆管）应捆扎牢固。
2）在锚索束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚索束前端接装导向帽以便装束顺利。
导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为±
5mm，接装定位误差为20mm。
导向帽采用铁丝绑接。
3）当采用二次补充注浆时锚索束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。
止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。
用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚索束上。
锚索束或锚杆防腐与隔离：
4）锚索束自由段设防护：
首先涂脱水黄油，最后外套塑料套管。
涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。
塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。
5）定位支架：
定位支架由钢质材料制作。
6）塑料套管：
塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。
尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。
塑料套管内径宜大于索股外径5～10mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。
塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
7）注浆管：
注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。
一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚索束前端宜为50～100mm。
8）锚索束长度：
锚固段长度制作允许误差为±
50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，预留超长为1.2m。
9）锚索束的储存、运输与吊装：
锚索束的储存、运输与吊装应因地制
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