轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准完整常用版.docx
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轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准完整常用版
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准
1.施工准备：
1。
1材料：
1.1。
1主材：
按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨:
轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9。
1。
1.2付材：
主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
1.1.3辅材：
吊筋（6、8）、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条.
1.2机具：
电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
1。
3施工条件:
1.3。
1顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。
1。
3。
2各种材料及工具齐备：
1.3。
3墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
1.3。
4大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后,方可进行大面积施工。
2.操作工艺:
2。
1施工顺序：
清理现场—-弹线定位——吊杆安装-—龙骨安装—-石膏板安装。
2.2工艺要求：
2.2.1清理现场：
将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
2。
2。
2弹线定位：
根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。
2。
2.3吊杆安装：
a。
角铁吊件及吊筋加工：
角铁吊件采用L30＊30角铁加工，在角铁面上划出中心线,对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。
不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道,若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b。
根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线,按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满,确保足够的强度。
c。
角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍,应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）.
d.吊杆长度最大限度,6吊杆不大于1。
2m，8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。
应采用主龙骨（或L25＊25角铁）稳固措施,其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25*25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25*25角铁）应紧顶着墙面,使其达到稳定效果.
E。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
2.2.4龙骨安装：
吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装,先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正,严重变形部分进行切除。
主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。
用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反,以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。
大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道,以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。
付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定,吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4（三）有关详图。
重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。
2。
2。
5石膏板安装：
龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固,配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直,予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装,首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线,以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150—-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10——15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4--6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装.
3.质量要求及检查方法:
3.1保证项目：
3.1。
1轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求.
3。
1。
2轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。
3。
1。
3石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
3。
2基本项目:
3.2.1轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
3。
2。
2石膏板表面平整，洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
3.3允许偏差:
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨干直
2
拉通线尺量检查
3
龙骨四周水平
±5
尺量或超平检查
4
龙骨起拱高度
±10
拉线尺量检查
5
石膏板表面平整
3
用2米靠尺检查
6
石膏板接缝平直
3
拉5米线尺量检查
7
石膏板接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
8
石膏板顶棚四周水平
±5
尺量或水平管检查
4。
成品保护：
4.1轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮，不生锈。
轻钢龙骨应码放整齐,不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐,并用废板材将石膏板边加以保护,避免缺楞掉角。
4。
2施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4。
3对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
4.4已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。
4.5为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。
5。
应注意的质量问题：
5。
1吊顶不平：
吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。
应拉通线认真调整保证（吊杆垂直）龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。
5.2节点构造不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求.
5。
3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚内的管线，设备件上不得吊挂（固）轻钢骨架,应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。
5。
4板间缝隙不直:
施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。
6.现场清理：
6.1应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
一、施工条件
1.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行.对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
2。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高.
二、施工准备
1。
工具准备：
电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等
2.材料准备：
M10膨胀螺栓、Φ8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨、纸面石膏板、自攻螺丝等，材料均需检验合格符合标准。
二、施工工艺流程
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收.
三、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装吊筋.间距宜为900～1200mm,吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨
间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为400mm，次龙骨间距600mm。
⑹安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150～170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0。
5m为宜，钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
四、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染.边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动，既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度：
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直，最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点.吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观,故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合.安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接.水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物.
⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
五、成品保护
⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护.
⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
⑸饰面板安装后，应采取保护措施,防止损坏、污染。
六、室内石膏板吊顶控制要点
⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔,先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧,影响牢固。
正确的方法是：
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。
遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺上下阳角对齐，整体目测美观,纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施：
⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；
⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整
第2节轻钢龙骨天棚工程
（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工.
（2）放线：
以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（3）吊点设置：
吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1。
00米，在平顶内高度1.2米－2。
0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2。
0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
（4）龙骨安装：
将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1。
2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。
灯带及顶面造型采用细木工板制作,造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接.
（5）石膏板铺贴：
顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm,以牢固和不破坏表层纸面为原则.
（6）板面处理：
石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌,在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,待干后再刮厚3mm宽50—60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
第3节T型龙骨天棚工程
在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工.
（1）放线：
以1.00米基准线为准,上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线,并在平顶上弹出吊点排列线。
（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置:
吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2。
0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑,吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度.
（3）明架T型龙骨安装：
将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接.通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。
横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。
（4）矿棉板安装：
以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。
轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程：
一）施工工艺:
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分,补其一部分，做到灵活穿插。
施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）
根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆,安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-—1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm,吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根,主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200,吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
石膏板封板：
石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm――170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0。
7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
（1）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱，凸鼓现象.
（2）纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离:
面纸包封的板边以10—15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。
（4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm.
（5）钉距以150mm—170mm为宜，螺钉应与板面垂直.弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
（7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
（8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
（9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平.
（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器.
（11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量.
专用机具明细表
序号
具体名称
1
手动施工机具
阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨
2
电动机具
电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机
在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
二）石膏板缝处理：
（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平,宽度为50-80mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉,在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时.
（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h.
（3）第三道腻子（表面腻子）：
抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
三）板材安装质量检查允许偏差：
罩面板安装施工完毕后,用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0。
5mm）及楔形塞尺（设备允许误差±0。
3mm）进行检查，质量达到下列要求：
1）吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm
2）接缝处的平直度允许误差≤2mm
3）接缝高低差允许误差≤0.5mm
四）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病
原因分析
预防措施
吊顶龙骨架不平整
1.墙面四周未弹标高控制线
2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀
3。
主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密
4.主龙骨不顺直、
5.龙骨接头安装不平
6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整
1.施工前,根据设计标高,将房间的控制标
高线弹出,尺寸准确
2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800
－1100mm之间,保证吊筋在一条直线上且每根均垂直
3。
施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内
4。
横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待端头的毛刺处理平整后方可安装
5。
龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动
板面裂缝
1.固定板的螺钉未固定牢固
2。
固定板的螺钉方法不对
3.板与板之间未留缝、或留缝
未错缝
4.人为的踩坏或灯具、风口等
使板面受力
5.吊顶面积大或吊顶过长未留
施工缝
6.龙骨架与墙体四周连接不牢
1.每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴付龙骨
2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开
固定
3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板
面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边
4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、
风口均不能使板面受力
5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作
第五节吊顶工程
（－）施工准备
1．检查结构施工情况
吊顶施工前,应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。
除复核结构空间尺寸外,特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。
如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题.如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。
2．检查设备安装情况
吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排,也是可以的。
但对绝大多数工程来说,这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的。
3．编制施工组织设计
根据工程的具体情况，编制分部工程施工组织设计。
（二）施工程序
安装铝合金吊顶龙骨的施工程序：
弹线定位——固定悬吊体系-—安装与调平龙骨。
1．弹线定位
放线主要是弹标高线和龙骨布置线.
（1）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。
如果吊顶设计要求具有一定造型或图案,应先弹出顶棚对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。
龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。
不同的龙骨断面及吊点间距,都有可能影响主龙骨之间的距离.各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0~1．2m以内。
弹线应清晰，位置准确。
铝合金饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。
（2）确定吊顶标高：
将设计标高
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