泵送砼施工方案Word格式文档下载.docx
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总建筑面积
地下建筑面积
地上建筑面积
建筑层数
地下
2层
地上
1#3#20层、2#9层
建筑层高
地下部分层高
地上部分层高
建筑高度
±
0.00绝对标高
室内外高差
基底标高
最深基底标高
2.2结构形式：
表3
栋号
2#
1#
3#
结构形式
剪力墙
框架结构
基础类型
平板筏基
基础埋深（m）
7.68
7.98
外墙厚度
地上mm
180
250
200
地下mm
300
240
内墙厚度mm
160
楼板厚度mm
100、130、160
150、180
130、150、160、180
120、160、300、180
120、150、160、180
人防顶板mm
350
底板厚度mm
600
900
2.3各部位混凝土强度等级
表4
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
地下室底板
地下室外墙
地下二层~地上三层
墙，柱
梁，板
2#楼
地上四层及以上
1,3#楼
地上四层~地上十层
地上十一层以上
墙，板
楼梯梁,板,柱
构造柱、过梁、腰带
3施工部署及进度安排
3.1施工总部署
由于本工程要求在2005年8月底竣工，工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。
为保证混凝土泵送时的连续性，加强混凝土泵送施工的过程控制，提高泵送施工混凝土的质量。
3.2施工进度安排
表5
施工项目
起止时间
所用天数
底板垫层
底板防水保护层
底板混凝土
地下结构及土方回填
45
一层结构
17
二层结构
16
三层结构
12
四层～二十层结构
167
地下结构验收
10
一层～十层结构验收
11
十层以下内装修
62
十一层～二十层结构验收
13
屋面工程
30
14
十层以上内装修
3.3施工流水段的划分
3.3.1墙体施工缝留置
3.3.1.11#楼分四个流水段：
1段1-1/1-14，Q/H轴；
2段1-3/1-14，A/H轴；
3段1-14/1-28，Q/H轴；
4段1-14/1-26，A/H轴
3.3.1.22#楼分2个流水段：
1段1-1/2-9，K/V轴；
2段2-9/3-29，K/V轴
3.3.1.33#楼分4个流水段：
1段3-14/1-29，Q/H轴；
2段3-14/3-25，A/H轴；
3段3-1/3-14，Q/H轴；
4段3-4/3-14，A/H轴
3.3.2顶板施工缝留置:
施工缝位置在每段之间跨中1/3处，〈详见附图1〉
3.4施工方法
3.4.1墙体混凝土的浇筑采用布料杆泵送混凝土施工。
〈详见附图2〉
3.4.2楼板混凝土的施工采用布料杆泵送混凝土施工和塔吊运输浇筑施工。
〈详见附图3〉
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检查制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。
4.2材料准备
4.2.1粗骨料：
本工程建筑高度为60m，泵送高度在50～100m之间，泵管选用125mm，为防止石子粒径过大引起管道堵塞，所以石子的最大粒径与输送管内径之比选用在1:
3～1:
4之间，见下表
表6
粗骨料最大直径（mm）
输送管的最小管径（mm）
卵石
碎石
20至25
100
40
125
本工程泵送混凝土的粗骨料选用碎石或卵石，但粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌和物的可泵性影响也很大，级配良好的粗骨料空隙小，对节约砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。
为使混凝土拌和物在泵送过程中顺利通过泵管，不离析、不泌水、不堵塞，具有足够的匀质性和胶结能力，要求粒径为5～25mm，含泥量不大于2%，级配连续，针片状颗粒含量控制在10%以内。
4.2.2细骨料：
细骨料对混凝土伴和物可泵性的影响比粗骨料大得多。
混凝土拌和物所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在砂浆中的缘故。
因而要求细骨料有良好的级配。
细骨料选中砂，砂率控制在38%～45%，含泥量不大于5%，通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。
4.2.3水泥：
水泥品种对混凝土可泵性也有一定影响。
本工程选用普通硅酸盐水泥。
4.2.4水：
符合国家标准规定用水。
4.2.5外加剂和掺合料：
用于混凝土的外加剂主要有减水剂、引气剂和膨涨剂。
4.2.5.1碱水剂：
本工程选用的减水剂，能够降低混凝土的水灰比，使水泥的
水化产物形成的絮凝结构分散开来，使包裹得游离水释放，掺量由搅拌站
确定。
4.2.5.2引气剂：
是一种表面活性剂，并能引进为直径0.05mm的微气泡，依附
在砂粒周围起到“滚珠”的作用，改变混凝土的流动性。
4.2.5.3膨胀剂：
本工程基础抗渗混凝土选UEA-M膨胀剂，掺量由搅拌站确定，要求混凝土抗渗等级达到S8。
4.2.5.4外掺剂：
粉煤灰是一种表面圆滑的微细颗粒，掺入混凝土拌和物后使
流动性显著增加，粉煤灰具有活性的水硬性材料能够与水泥析出的氢氧化
钙相互作用，形成稳定的胶结材料，掺量由搅拌站确定。
4.3机具准备
4.3.1混凝土输送泵的选择
4.3.1.1混凝土水平输送管长度的选用与确定
表7
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
125mm
弯管
每根
90º
R=0.5m
软管
每5～8m的1根
20
本工程建筑高度为60m，泵管径取为125mm，换算成最大水平输送距离约为：
L=60×
4+12×
2+20+20=304m
4.3.1.2混凝土输送泵的最大水平输送距离
Lmax=Pmax／△PH
Lmax=9×
10/19929.6
Lmax=451.6m
△PH=2/r0[K1+K2（1+t2/l1）V2]α2
△PH=2/0.06258[120+220（1+0.3）×
2]×
0.9
△PH=19929.36（Pa/m）
K1=（3.00-0.01S1）×
10
K1=（3.00-0.01×
180）×
K1=120（Pa）
K2=（4.00-0.01S1）×
K2=（4.00-0.01×
K2=220（Pa/m/s）
式中Lmax——混凝土输送泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax——混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）；
取9Mpa；
△PH——混凝土在水平输送管内流动每平米产生的压力损失（Pa/m）；
r0——混凝土输送管半径（m）；
K1——粘着系数（Pa）；
K2——速度系数（Pa/m/s）
S1——混凝土坍落度（mm）
t2/l1——混凝土分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
取2m/s；
α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90
4.3.1.3混凝土输送泵的泵送能力运算
（1）304m<
451.6m混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平
输送距离。
（2）△P=0.1+78.15/5×
0.1+0.1×
2+0.2+0.08+208+0.8=5.743Mpa<
9Mpa混
凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。
4.3.1.4混凝土泵送泵的台数确定为2台。
4.3.2输送管及配件
4.3.2.1管道：
常用的有硬管和软管两种。
硬管由钢、铝或硬塑料制成，而软管为由金属丝烧制的橡胶软管。
固定管路中使用硬管，在移动或弯曲较多的路段采用软管。
4.3.2.2管道及配件的安装走向：
要求管线要直，转弯要缓，接头严密，避免向下倾斜。
本工程泵管管径选用125mm，长度为2m、3m、4m规格。
4.3.2.3管道的接驳：
管道的接驳要保证在泵送的压力下不漏浆、不漏水，能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时及时拆换。
接驳方式本工程采用凸面加密封垫圈封口，接头紧固件方法。
4.3.3布料装置
由于泵送混凝土输送量大而且要求连续，为便于拌和物灌入浇筑点，应在端部设有布料装置。
本工程布料杆选用固定布料杆、人工布料杆，由塔吊吊至操作面上并与由架子支搭的固定支架固定。
4.4人员准备
表8
楼号
施工部位
坍落度测试（人）
预拌砼进场记录（人）
振捣手（人）
壮工（人）
1#楼
1段
15
2段
18
3段
4段
3#楼
5主要施工方法及措施
5.1泵送混凝土的配合比要求
5.1.1混凝土的可泵性：
混凝土的可泵性是指拌和物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能顺利沿管道输送的性能。
混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
5.1.2坍落度的选择：
泵送混凝土的坍落度对不同高度有不同的要求，见下表
表9
泵送高度（m）
30以下
30～60
坍落度（mm）
100～140
140～160
根据上表中混凝土坍落度选用值及考虑运输途中混凝土坍落度的损失，泵送管中混凝土坍落度的损失，要求混凝土运输车到场时的坍落度为180±
20mm。
5.1.3水灰比：
泵送混凝土的水灰比为0.4～0.6。
5.1.4砂率：
泵送混凝土的砂率为38%～45%。
5.1.5水泥用量：
最小水泥用量为300Kg/m。
5.1.6外加剂用量：
由混凝土搅拌站试验确定。
5.2泵送混凝土的供应
本工程选用2家搅拌站备用，要求搅拌站混凝土连续不间断的、均衡的供应到施工现场，且供应量约定为：
基础地板：
见工程量计算书；
结构墙柱：
≥18m/h；
结构楼板：
≥30m/h。
保证混凝土泵送施工的顺利进行。
5.2.1泵送混凝土的拌制
本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵送混凝土的质量容易保证。
5.2.2泵送混凝土的运输
混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为6m的翻斗车进行运输，运输途中，搅拌筒以3～6r/min的缓慢速度运转，不断搅拌混凝土拌和物以防止产生离析。
掺减水剂泵送混凝土运输延续时间见下表：
表10
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
60
5.2.3混凝土的运输要求
5.2.3.1现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。
5.2.3.2车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。
5.2.3.3夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域设警戒标志。
5.2.3.4混凝土搅拌运输车在运输装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，严禁往拌筒内加水。
5.2.3.5喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土伴和均匀。
喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
5.2.3.6中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.3.7混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。
5.2.3.8混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。
5.3混凝土泵送
5.3.1泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。
5.3.2泵送过程中严禁加水，严禁泵空。
5.3.3开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。
5.3.4泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。
5.3.5泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击时堵塞点的声音闷暗，泵机上压力表上升。
5.3.6泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多。
5.3.7洗管
5.3.7.1洗管前，预先预备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。
5.3.7.2洗管前先行反吸，以降低管的压力。
5.3.7.3洗管时，可从进料口塞入海棉球或橡胶球，按机中水或压缩空气将存浆推出。
5.3.7.4洗管时，布料杆前方严禁站人。
5.3.7.5冬期施工时，要将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞。
5.4混凝土的浇筑
5.4.1混凝土的运输、浇筑和间歇时间见下表：
表11
≤25℃
＞25℃
210min
180min
150min
当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于4h，终凝不小于10h；
冬季施工时混凝土初凝时间控制在8～10h之间，终凝控制在14～16h之间。
5.4.2浇筑施工要点
在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。
如必须留施工缝时，应征得设计的同意，并应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。
保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时应注意满足以下要求：
5.4.2.1在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土、拌和物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。
5.4.2.2混凝土自由下落高度不得超过2m，如超过2m，应采用串通或溜槽，以保证混凝土拌和物不发生离析。
5.4.2.3采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，以保证能够振捣密实。
5.4.2.4分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。
5.4.2.5保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。
5.4.2.6浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，当发生变形、位移时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.4.2.7浇筑温度不宜超过28℃，浇筑间歇不得超过3h，对接缝处要仔细振捣，以求密实。
待1～2h后再进行抹压收光，以防出现施工缝。
终凝后，即进行养护，其养护不得少于14天。
5.4.3底板混凝土浇筑
5.4.3.1浇筑顺序：
按图纸设计后浇带位置及预定方案分段浇筑
5.4.3.2采用斜面分层浇筑法：
a.础底板为抗渗混凝土，每段分层浇筑每层30cm，层与层浇筑间隔在3小时之间。
要求的混凝土坍落度控制在12cm±
2，其流淌长度按4米、高度按0.9米计（按Ⅰ段计），最大混凝土浇筑量为1000立方米，如罐车以6车/小时（48立方米/小时）的速度进场，接茬时间为3小时，考虑混凝土的运输时间，要求其初凝时间控制在4小时左右，可以满足混凝土的接茬要求。
b.由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡滩铺较长，故混凝土振捣工作应从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时想坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内50—100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。
5.4.4墙体混凝土的浇筑
在混凝土浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，布料杆已就位，布料杆放在每段浇筑混凝土的流水施工段的居中位置，泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，进行混凝土浇筑时，墙体新混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露处石子，再在底面上均匀浇筑50mm厚于墙体同强度减石子混凝土，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。
混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm左右，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不超过2h。
接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。
洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边300mm以上，由两人两只振捣棒在洞口洞口两侧同时振捣，避免洞口位置位移。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐检工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。
墙体混凝土拆模后，及时修整墙面与边角，喷水养护12h，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。
5.4.5顶板混凝土的浇筑
浇筑前及时进行清理模板，预先将泵车就位固定牢固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，再连续进行分区分段进行浇筑。
用插入式振器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为30～40cm。
浇筑混凝土应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生位移应及时纠正。
混凝土浇筑完毕后，常温在12h小时以内覆盖草帘浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为7天。
5.5混凝土泵送质量保证措施
5.5.1混凝土输送泵和泵车启动后，要先泵送适当的水以润湿混凝土泵的料斗、
混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触的部位。
经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要进行混凝土泵和内壁的润滑，采用方法为泵送与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。
5.5.2开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔4～5min开泵一次，使泵各正传和反转各两个冲程。
如停泵的时间超过30～45min（视气温、坍落度而定），要将混凝土从泵和输送管中清除。
5.5.3向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时，要将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。
5.5.4泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不是其超过允许的最大冲程。
5.5.5在泵送过程中，还要注意料车内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成阻塞。
5.5.6当混凝土泵送管阻塞时，可采用下述方法进行排出：
5.5.6.1使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌和物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。
5.5.6.2用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵排出堵塞。
5.5.6.3当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。
5.5.7泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
6应注意事项
6.1施工注意事项
6.1.1安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调配合，在开始施工时应各行其责。
6.1.2备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具最易坏，并备温度计监测运至的混凝土温度。
6.1.3同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直接受太阳光直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当润湿。
6.1.4用地下水润湿基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。
6.1.5预先在底板四周的外模上设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理顺畅，以便混凝土表面泌水排出。
当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软管泵将水抽出。
浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面的水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生收缩裂缝。
6.1.6混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在混凝土覆盖保温材料前，再次检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护。
6.2混凝土的养护
对夏季浇灌的大体积混凝土养护是极其重要的，养护不及时，不但降低混凝土的强度，使水分快速蒸发，容易使混凝土内外约束力造成较大差异，产生收缩裂缝，有些裂缝向深度发展，影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质的侵入。
6.2.1在混凝土修整作业完成后或初凝后进行养护，炎热夏季应随抹随盖，先在混凝土表面盖一层塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，60min后可浇水养护，夜间不间断，连续进行不少于14天，并派专人负责。
6.2.2优先采用传统的直接喷洒养护，必须保证混凝土表面处于充分湿润状态，同时严格遵守养护期龄的规定，养护不少于7天，基础抗渗混凝土养护不得少于14天。
6.3安全文明施工与成品保护
6.3.1安全文明施工
6.3.1.1使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮，严防触电事故发生。
6.3.1.2进入施工现场要戴安全帽。
6.3.1.3浇水养护时要注意楼面上的障碍和洞口，脱移胶皮水管时不得倒退行走，以防止滑倒或坠落事故发生。
6.3.1.4浇筑混凝土各部位时应有护身栏，注意安全。
6.3.1.5严格按安全交底进行工作，非机电操作人员
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