磁流变液动压轴承设计Word文档格式.docx

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磁流变液（MagnetorheologicalFluid,简称MR流体）属可控流体，是智能材料中研究较为多的一种材料。

磁流变液一般由铁磁性易磁化颗粒、母液油和稳定剂三种物质构成。

磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体。

这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性；

而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的Binghan体特性。

由于磁流变液在磁场作用下的流变是瞬间的、可逆的、而且其流变后的剪切屈服强度与磁场强度具有稳定的对应关系，因此是一种用途广泛、性能优良的智能材料。

1.1.2磁流变液的制备

磁流变液一般由铁磁性易磁化颗粒、母液油和稳定剂三种物质构成。

铁磁性（软磁性）固体颗粒有球状、棒状和纺锤状三种形态，密度为7～8g/cm3，其中球形颗粒的直径在0.1～500μm范围内。

目前可用作磁流变液的铁磁性固体颗粒是具有较高磁化饱和强度的羰基铁粉、纯铁粉或铁合金。

由于羰基铁粉饱和磁化强度为2.15特斯拉，且物性较软、具有可压缩性、材料成本低、购买方便，已成为最常用的材料之一。

磁流变液的母液油（分散剂）一般是非导磁且性能良好的油，如矿物油、硅油、合成油等,它们须具有较低的零场粘度、较大范围的温度稳定性、不污染环境等特性。

稳定剂用来减缓或防止磁性颗粒沉降的产生。

因为磁性颗粒的比重较大，容易沉淀或离心分离，加入少量的稳定剂是必须的。

磁流变液的稳定性主要受两种因素的影响：

一是粒子的聚集结块，即粒子相互聚集形成很大的团；

二是粒子本身的沉降，即磁性粒子随时间的沉淀。

这两种因素都可以通过添加剂或表面活性剂来减缓。

由超精细石英粉形成的硅胶是一种典型的稳定剂，这种粒子具有很大的表面积，每个粒子具有多孔疏松结构可以吸附大量的潮气，磁性颗粒可由这些结构支撑均匀地分布在母液中。

另一方面，表面活性剂可以形成网状结构吸附在磁性颗粒的周围以减缓粒子的沉降。

稳定剂必须有特殊的分子结构，一端有一个对磁性颗粒界面产生高度亲和力的钉扎功能团，另一端还需一个极易分散于某种基液中去的适当长度的弹性基团。

将这三种物质按一定的比例混合均匀，即可形成磁流变液。

目前国际上关于磁流变液材料制备方法和工艺的报道比较多。

中国科技大学磁流变研究组陈祖耀、江万权等人用Y-辐射技术产生直径在２００nm～５μm的Co粒子，并将铁颗粒表面复合此纳米尺寸的Co粒子，形成铁复合物为悬浮粒子制备的磁流变液。

在中国科技大学的旋转式磁流变液测试系统上测试，结果表明剪切屈服应力显着增大；

用直径为２.５μm～８μm羰基铁粉分散于硅油中，并用偶联剂预先处理，改善液态相和固态相的相容性，可有效防止粒子沉淀，该磁流变液效应显着，且具有较大的温度稳定性。

2002年，中国科学技术大学磁流变研究组成功地筛选制备了KDC—1磁流变液，该样品实验室工艺稳定，有较大的剪切屈服强度和沉降稳定性，其主要力学性能指标与美国Lord公司产品接近。

现已完成对3家友邻研究单位KDC—1MRF小批量实验室规模供给，反映良好。

1.1.3磁流变液应用范围

利用此一系列性能，在充分考虑磁场、温度、颗粒尺寸、壁面效应和体积浓度等诸因素对应用器件影响的基础上，可以设计开发各种磁流变阻尼器件，主要有以下几类：

①阻尼元件此类装置是磁流变液的最典型应用，由于能产生强大的阻尼力，且阻尼器可根据外部的振动不同自行调节磁场强度大小，来改变振动系统的阻尼和刚度，达到主动减振的目的。

根据阻尼器尺寸和使用环境不同，可以研制出机械上用各类阻尼器和阻尼力可高达20吨力的建筑物减振器。

②控制元件由于磁流变液相变的过程在毫秒量级内完成，因此可以做成敏捷度极高的控制元件，用于联接和传递两部件之间的力或力矩。

③研磨和密封在光学镜头的加工中，加工精度是制约镜头质量的关键因素和技术，因此提高加工精度对镜头的最后形成和微表面粗糙度有着非常重要的意义。

采用磁流变液进行精加工，试件被固定在移动壁的某一位置，在工作表面和移动面之间的间隙内盛放磁流变液，线圈置于移动壁下方。

在间隙处产生可控磁场，磁流变液随外加磁场的增强而固化，并随移动壁获得速度，此间隙处被称为抛光点，其过程由计算机精确控制，可完成复杂表面形状抛光和高表面光洁度。

1.1.4磁流变液应满足的指标：

①零磁场粘度低，以便使其在磁场作用下，具有同等剪切屈服强度增长时，具有更大的可调范围；

②强磁场下剪切屈服强度高，至少应达到20～30Kpa，这是衡量磁流变液特性的主要指标之一；

③杂质干扰小，以增加其使用范围；

④温度使用范围宽，即在相当宽的温度范围具有极高的稳定性；

⑤响应速度快，最好能达到毫秒级，以使磁流变液减振器作为主动和半主动控制器时，基本不存在时迟问题；

⑥抗沉降性好，长时间存放应基本不分层；

⑦能耗低，在较弱的磁场下可产生较大的剪切屈服强度；

⑧无毒、不挥发、无异味，这是由其应用领域所决定的；

⑨磁流变液应该是廉价的而不是稀有的。

1.1.5磁流变液发展其前景

由于磁流变液优良的物理特性、流变特性,近几年来,应用研究较晚的磁流变液有较强劲的发展势头,在Lord公司率先提供的几种商业化电磁流变液器件中,几乎都是磁流变液应用器件。

磁流变液应用于阻尼元件由于磁流变液能够产生强大的阻尼力,而且磁流变液阻尼器可以根据外部的振动环境不同调节磁场强度,很容易改变减振系统的阻尼和刚度,可达到主动减振的目的,因而阻尼器件是磁流变液的最大应用领域。

磁流变液可用于许多新型汽车零部件,较典型的有可控阻尼的悬架减振器,可提高汽车的安全性和舒适性。

Lord公司在1995年的第五届国际电流变液、磁流变液及相关技术研讨会上展示了一种应用磁流变液技术的卡车座位减振器,减振器全长为15cm,在磁场区域内有效的流体量仅为013mL,电力功耗为15W。

这种磁流变液减振器可以直接代替普通减振器,使卡车座位的振幅减小20%～50%,大大减小了卡车司机在崎岖道路上驾车的危险性。

在土木工程中可利用磁流变阻尼器来减轻地震响应或结构振动。

Lord公司设计制造了一种地震阻尼器,可产生200kN的阻尼力。

磁流变液阻尼器用于直升飞机旋冀系统稳定性控制的研究是近年来磁流变液在航空工业中的一个新应用,Marathe将剪切模式磁流变阻尼器的Bingham塑性模型与旋冀的空气力学模型结合在一起形成一个力学系统模型,发现磁流变阻尼器在地面共振稳定性控制方面用开关控制方案能提供充足的阻尼,而在向前飞行时如果空气动力阻尼足够,可使用开关控制,如果需要附加的阻尼,就需要使用线性反馈控制。

Kamath对一种用于直升飞机旋冀系统稳定性控制的磁流变阻尼器的比例模型在通电或断电、单个或成对使用、施加不同预载、单频或双频激扰等多种条件下的特性进行了研究。

Madhavan建立了磁流变阻尼器的非线性力学模型。

1.2滑动轴承简介

根据滑动轴承两个相对运动表面油膜形成原理的不同。

可分为流体动压润滑轴承（也称动压轴承）和流体静压轴承（也称静压轴承）。

一般讨论的是流体动压润滑轴承，它通过轴和轴承的相对运动把油带入两表面之间，形成足够的压力膜，将两表面隔开，从而承受载荷。

在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

但起动摩擦阻力较大。

轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。

为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。

轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。

常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。

常用的润滑剂有油、水、空气等流体和石墨、二硫化钼等固体，依轴承的应用场合和要求而定。

以液体作润滑剂的径向轴承按润滑膜的厚薄分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承。

和滚动轴承相比，滑动轴承具有承载能力高、抗振性好，工作平稳可靠，噪声小，寿命长等优点，它广泛用于内燃机、轧钢机、大型电机及仪表、雷达、天文望远镜等方面。

1.3磁流变液动压轴承

磁流变液动压轴承既是本次设计的题目，这是一种新型的滑动轴承，相较于以前的轴承磁流变液动压轴承具有更加优良的性能，使润滑油的粘度可调节。

磁流变液动压轴承的是基于滑动轴承，将润滑油中添加磁流变液，再添加磁场，根据雷诺方程改变磁场强度使液体粘度改变，从而引起轴承与液体之间的摩擦力改变，来实现可控制的滑动轴承。

在此之前要先研究磁流变液传输机制，提出磁流变液动压轴承的设计方案，设计具体结构，基于雷诺方程和磁流变特性，推导不同状态下的动压性能与磁场的关系，进而获得轴承的具体控制方法。

磁流变液动压轴承让原来的动压轴承具有更多的功能可以在很多不同的场合下工作。

2方案设计以及选取

2.1滑动轴承的分类

滑动轴承种类繁多，由《机械设计》教材上可知主要的结构形式可以分为以下三个大类：

①整体式径向滑动轴承

此类轴承主要由轴承座和由减摩材料制成的整体轴套组成，轴承座上面设有安装润滑油杯的螺纹孔，在轴套上开有有空，并在轴套的内表面上开有油槽。

这种轴承的优点的结构简单，成本低廉。

它的缺点是轴套磨损之后，轴承间隙过大时无法调整；

另外，只能从轴颈端部拆装，对于重型机器或具有中间轴颈的轴，拆装很不方便或者无法安装。

因此这类轴承大多用于低速、轻载或间歇性工作的机器之中，如某些农用机械。

手动机械等。

这种轴承所用的轴承座叫做整体有衬滑动轴承座。

具体结构图如下图1：

图1整体式径向滑动轴承

②对开式径向滑动轴承（本次设计所选择的轴承类型）

这种轴承是由轴承座、轴承端盖、剖分式轴瓦和双头螺栓组成。

轴承盖和轴承座的剖分面常做成阶梯形，以便对中和防止横向错动。

轴承盖上部开有螺纹孔，以便于安装油杯或者油管。

部分式轴瓦由上、下两半组成，通常是下轴瓦承受载荷，上轴瓦不承受载荷。

为了节省贵重金属或其他原因，常在轴瓦内表面上贴附一层轴承衬。

在轴瓦内壁不承受载荷的表面开设油槽，润滑油用过油孔和油槽流进轴承间隙。

轴承剖分面最好与载荷方向近似于垂直，多数的轴承的剖分面是水平的（也有部分做成倾斜的，如45°

，以适应径向载荷作用线的倾斜度超出轴承垂直中心线左右各35°

范围的情况）。

这类轴承的优点是便于拆装，并且轴瓦磨损之后可以减少剖分面处的垫片厚度来调整轴承间隙（调整后应刮轴瓦内孔）。

这种轴承所用的轴承座叫做对开式二螺柱正滑动轴承座。

其结构如下图2：

图2对开式径向滑动轴承

③止推滑动轴承

由止推滑动轴承座和止推轴颈组成，由于止推滑动轴承不是径向滑动轴承，因此本次设计不采用此类轴承，因此不做多的叙述。

2.2滑动轴承的选取

轴瓦是滑动轴承之中的重要零件，它的结构设计是否合理对轴承性能的影响很大。

有时为了节省贵重的合金材料或者由于结构上的需要，常在轴瓦的内表面浇铸或轧制一层轴承合金，成为轴承衬。

轴瓦应该具有一定的强度和刚度，在轴承中定位可靠，便于输入润滑剂，容易散热，并且装拆、调整方便。

而本次设计轴承首先应该选取的轴承结构，然后再考虑材料的选择。

鉴于方便安装和拆卸，滑动轴承主要集中在对开式径向活动轴承之中选取结构相对简单和可操作性较高的轴承。

在选取滑动轴承过程之中主要选取了如下两个轴承模型和结构：

①球形轴承其轴瓦结构如下图3

球形轴承也是最开始设计者选取的轴承，最后在指导老师的建议下分析优缺点以及建模相对难度较大，所以最终没有选取此类轴承。

图3球形轴承

此轴承优点：

由于磁流变液之中存在细小颗粒，因此相比普通润滑油来说，更加不易密封，由于球形轴承是整体轴瓦，只需密封轴颈两侧即可。

缺点：

磁流变液需要在磁场环境下工作才能发挥其材料的特性，而此类轴承设计者未找到合理的添加磁场方式，因此最终放弃此方案。

②对开式径向轴承（整体式轴瓦）

这是在听取指导老师建议下所选取相对合理的轴承，其轴瓦结构如下图4：

图4轴瓦结构

此类轴承相较于球形轴承的优点：

由于和球形轴承都是整体轴瓦，因此密封方便，而且结构简单，便于后续建模以及电磁场的添加。

在确定了轴瓦的材料之后，选取灰铸铁，主要是运用在低速、轻载的不重要轴承上。

而轴承座选用合金钢。

2.3电磁场的添加

由于是将滑动轴承原有的润滑液换做磁流变液，因此要在滑动轴承内部添加可调节电磁场来通过改变电磁场强度来使磁流变液粘度改变，并最终改变滑动轴承内部，磁流变液要在磁场下工作才能发挥出材料特性，而本设计是将电磁场添加在轴瓦四周，从而使磁流变液能在正常磁场环境下工作。

具体方案如下：

①方案一一种类似磁悬浮轴承的结构具体结构如下图5：

图5磁悬浮轴承结构

此结构是参照磁悬浮轴承轴承的电磁场添加方式，直接在轴套外面添加磁场，让磁场方向处于径向方向，以实现轴承工作时磁场方向与磁流变液处于垂直状态。

②方案二仿照电机线圈缠绕方式的结构具体结构如下图6

图6按照电机线圈缠绕方式开槽的轴瓦

此方案是在指导老师的建议之下参照电机内线圈缠绕方式，将其运用于轴瓦上。

在轴瓦上开槽，采用类似的线圈缠绕方式，能够获得让磁流变液正常工作的垂直于轴向的磁场。

③方案三方案二的改进方案具体结构如下图7：

图7方案2的改进轴瓦

此结构是在方案二的基础之上的改进方案，相较于方案2更加能实现对轴瓦加工的。

总结：

综合评估三个方案，由于方案一结构相对更加复杂，不便于轴承座的建模以及选型；

方案二虽然能实现设计题目所需的要求，但是此轴瓦加工起来相对复杂很多，处于对加工的要求，方案二最终被放弃；

方案三，很好的结合了方案二的优点以及加工起来更加方便，所以综合各方面考虑最终轴瓦的结构选取方案三。

2.4密封方式选择

由于滑动轴承以及是一个成熟的机械装置了，其密封方式也是多种多样的，本设计就在其中选取一种相对简单的密封方式：

油封。

由于本次设计选用滑动轴承轴瓦两端结构不同，因此有如下两种结构。

其结构如下图8：

图8密封端盖简图（具体结构见CAD装配图）

所谓油封是其与轴接触合成橡膠等弹性体的唇片（lip），靠著接触压力将之间的滑动部密封起來，是最广为使用密封效果极佳的密封裝置。

油封的形式颇多，有唇片上方套以环状弹簧圈，以保持适当的接触压力，也可容許一定程度的轴偏转，唇片会随着而偏转，有很高的密封效果。

油封唇片的材料根據使用條件有硝化樹脂（NitrileGum）、丙烯类树脂（AcrylicGum）、氟化树脂（FluoricGum）和四氟化乙烯树脂等。

2.5轴承座选取以及建模

滑动轴承座是参照《SolidWorks设计与分析范例教程》第八章滑动轴承分析范例之中的滑动轴承模型建模的标准件。

具体结构如下图9：

图9轴承座上端

其中螺纹孔是选取标准件：

GBHexheardboltsGB/T5782-000M8

轴承座下端部分如下图10：

图10轴承座下端

其中螺旋选取标准件：

GB六角头螺栓C级M12

最终确定的滑动轴承模型以及其零件图和装配图

滑动轴承本次设计中主要的零件及其建模

2.5.1轴承座上端

图11轴承座上端

2.5.2轴承座下端

图12轴承座下端

2.5.3轴瓦

图13轴瓦

2.5.4轴承装配图

图14磁流变液动压轴承装配体

图15磁流变液动压轴承装配体

3磁流变液动压轴承的工作原理

3.1滑动轴承的处电磁引入

轴瓦处线圈缠绕方式以及接入接出的点的位置。

具体结构如下图13：

图16轴瓦上线圈缠绕方式以及进线端和出线端

图中线圈缠绕方式按照上图中条形槽中红色指示线缠绕，电线引入处为一个矩形槽，为方面电线接入与接出。

线圈缠绕之后添加树脂将其密封。

为了不影响轴承之中油封垫圈对磁流变液的密封，因此电线接入的位置直接为轴瓦的电线引入处和轴承座下端矩形槽直接相连。

这样就能保证在外接电线的同时，不影响轴承之中对于磁流变液的密封。

轴承座下半部分的矩形槽具体开槽方式。

如下图14：

图17轴承座下端的电线接入处

由上图所示的矩形槽直通轴承座下端，让电线直接从轴承座下端引入。

线圈要选用漆包线来使其绝缘。

3.2磁流变液的添加

磁流变液是由三种材料组成成分组成的，分别是母液润滑油、磁化颗粒和稳定剂。

因此磁流变液与普通润滑油最大的不同就在于磁流变液之中存在磁化颗粒，从粒子材料和尺寸上说，磁流体中悬浮粒子的直径在1～10nm范围内，通常用合适的表面活性剂将悬浮粒子分散在液体中，由于粒子的尺寸小，布朗运动可以阻止粒子沉淀和团聚，其稳定性能好；

而磁流变液，悬浮粒子的直径为0.1～500μm，粒子较大，布朗运动无法阻止颗粒沉淀和团聚，必须采取如表面包裹、复合等方法来降低整个颗粒的密度，提高材料的稳定性。

由于磁化颗粒直径非常小，因此磁流变液任然可以看做是一种具有特殊性能的润滑油，因此其添加方式可以采用滑动轴承之中对于普通润滑油的添加方式来添加磁流变液。

所以在轴瓦上端开一个油孔，轴承座上端部分开通可以放置连接油孔的进油管道的槽，进油管道与油孔的连接处要首先保证轴瓦内磁流变液的密封，因此可以在连接处添加密封油脂或者其他具有更高效率的密封材料来保证轴瓦内磁流变液的密封。

具体三维模型有空以及管道槽结构如下图14和图15：

图18轴瓦上开的油孔

图19轴承座上端的进油管道

3.3磁流变液动压轴承原理

3.3.1磁流变液添加以及电线接入

当给磁流变液动压轴承接通电源之后，由上端的进油管道和油孔处向轴承内轴瓦与轴的间隙处添加磁流变液，磁流变液在重力的作用下流向轴瓦最下端，轴此时按照一定的速度旋转，由于接通了电源，所以轴瓦内部产生了垂直于轴向的电磁场，因此磁流变液正常工作。

可以按照需要改变电流强度从而改变磁场强度，最终改变磁流变液的粘度，从而来达到工作环境所需要的粘度以及作用力。

具体计算可以采用一维雷诺方程，它是计算流体动力润滑滑动轴承（简称流体动压轴承）的基本方程。

具体结构如下图20：

图20进油管道以及电线接入位置

3.3.2磁流变液装载位置

磁流变液动压轴承，可以将磁流变液类似为润滑油，因此可以效仿普通滑动轴承那样设计装载磁流变液的腔体。

但是由于磁流变液之中存在细小颗粒，因此轴瓦与轴的配合间隙要比普通滑动轴承的大，这样才能保证磁流变液的正常工作，并且不至于让轴瓦与轴承之间的磨损消耗