海事局业务用房工程施工组织设计Word下载.docx
《海事局业务用房工程施工组织设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海事局业务用房工程施工组织设计Word下载.docx（68页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建设规模：
规划建筑面积：
1177m²
，规划用地面积：
4072m²
建设地点：
山东省龙口市龙口港内。
结构类型：
桩基础框架结构。
2.2建筑特征
2.2.1本工程为地上三层，无地下室，基础为桩基础。
首层设置无障碍入口，入口平台宽度大于1.5米，入口处高度为15mm，且以斜坡过渡，整个建筑最高高度为13.76m。
本工程的室内地面±
0.000标高与室外标高相差0.45米。
建筑设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，耐火等级一级；
抗震设防裂度为七度；
屋面防水等级为二级。
2.2.2建筑做法
（1）楼地面做法：
卫生间、厨房为防水地面砖楼地面，其余房间为低温热水辐射采暖地面。
（2）内墙做法：
卫生间、厨房、餐厅为釉面瓷砖防水墙面；
其余房间（楼梯间除沿墙全长贯通设置M5钢丝网，其余做法相同。
）内墙面为混合砂浆抹灰，刷乳胶漆；
（3）踢脚做法：
楼梯间踢脚线为黑色大理石踢脚板高200。
（4）顶棚做法：
卫生间、门斗下为阻燃型PVC板吊顶，其它房间为麻刀灰涂料顶棚。
（5）外墙做法：
外墙为现喷30厚硬泡聚氨酯复合保温涂料外墙。
（6）女儿墙做法：
女儿墙内侧为现喷30厚硬泡聚氨酯复合保温水泥砂浆外墙。
（6）屋面做法：
水泥珍珠岩找坡；
20厚1:
3水泥砂浆找平；
75厚挤塑型聚苯板保温层；
屋面防水层为3厚-18℃SBS改性沥青卷材防水两道；
25厚1:
2.5水泥砂浆找平压光1*1m分格保护层。
（7）门窗做法：
所有外门窗为铝合金，玻璃为中空玻璃。
2.3结构特点
2.3.1本工程结构形式为框架结构，基础为桩基础。
建筑结构安全等级为二级，结构使用年限50年，工程的抗震设防类别为丙级，地基基础设计等级为丙级，结构框架抗震等级为三级，耐火等级为二级。
2.3.2工程主体结构钢筋分为HPB235、HRB335和HRB400钢筋。
基础垫层混凝土强度等级为C15，基础、雨篷砼强度为C30，3.50m层框架柱及-0.30m层梁的混凝土强度为C30，其余未注明的混凝土构件强度等级均为C25。
2.3.3±
0.000mm以下框架墙体采用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，建筑物的散水上部和楼板或地面以上0.6m高度范围内墙体采用MU10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑；
其余框架外墙、楼梯间墙体及内墙均采用06级加气砼砌块,，M5混合砂浆砌筑.
2.3.4在室内地面下-0.06米处加设水平防潮层，防潮层做法为1：
2水泥砂浆掺5％防水剂抹20mm厚。
填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门洞口上标高处设置通长的钢筋混凝土圈梁且与框架柱相连接，在填充墙的转角处以及墙长大于5米时及门窗洞口两侧设构造柱，构造柱间距不大于5米。
2.4安装特点
本工程安装工程内容均可分为给排水和采暖、电气两大部分，其中水卫工程包括生活给水系统、消防给水、排水系统；
电气工程包括电力系统、照明系统、弱电系统等。
2.5施工条件
2.5.1本工程场地平整已由业主完成，具备施工条件。
2.5.2现场交通条件：
已具备施工条件。
2.5.3现场临时用水及临时用电已由业主接至现场，具备施工条件。
2.6投标范围
招标范围:
本工程施工图图纸所包含的所有土建、安装工程施工内容。
甲方甩项除外。
2.7工程目标
2.7.1质量目标：
按照国家颁发的现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，本工程的质量等级保证达到合格标准。
2.7.2工期目标：
自2012年10月25日开工至2010年6月5日竣工，有效工期为167日历天。
2.7.3安全文明施工目标：
按照《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》，确保达到市级安全文明工地标准。
确保工程不发生任何重大人身伤亡和机械设备事故，负伤频率8.0‰，特殊工种作业人员持证上岗率100%，交通事故0起，全年安全考核平均分数80分以上。
3、施工部署和施工准备
3.1施工组织机构及劳动组织
针对工程特点，将该工程列为我公司的重点工程，集中最优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织，科学施工，确保工程各项指标完成。
3.1.1施工组织机构设置
公司成立现场项目经理部，委派一批具有丰富的项目施工管理经验和较高技术水平的管理人员组成项目经理部，协调组织、控制管理各专业操作人员施工，以确保工程质量和工期。
3.1.2施工力量安排
本工程所有分部分项工程，本公司均有相应的专业队伍施工，拟参与施工的部位和施工队伍如下：
（1）土方工程由劳务公司承担。
（2）土建工程由劳务公司施工。
（3）安装工程由安装分公司施工。
（4）装饰工程由装饰公司施工。
3.1.3劳动力的安排
为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司中抽调最优秀的技术骨干进行施工。
主要施工阶段劳动力供应计划见附表一。
3.2施工部署
3.2.1施工区段的划分
本工程根据结构设计的实际情况，分两个施工队伍，一个是土建施工队伍，一个为钢结构制作与安装队伍，在土建施工的同时钢屋架及钢檩条也同时制作，以保证吊装的需要。
3.2.2工程施工的重点
（1）梁、板、柱的施工是决定工程质量及施工进度的关键，因此在施工前要搞好模板设计，合理地编制混凝土浇注方案。
（2）本工程根据地质报告
（2）层粗砂为中等液化，地勘建议采用碎石册桩复合地基对液化层进行处理（详具体设计），因此施工时一定要保证其施工质量。
（3）本工程室内外装修工程是影响工程使用功能和外貌美观的关键因素，因此施工时一定要保证施工质量，达到设计意图。
3.2.3施工顺序按“先地下，后地上；
先土建，后安装；
先主体，后维护；
先结构，后装修”的原则组织施工，主体自下而上，装修由外到内，由上到下的施工顺序。
（1）±
0.000以下的工程：
定位放线→土方开挖→外运→人工清槽→清理桩头（破桩头）→地基隐蔽验收→混凝土垫层→混凝土基础→基础回填。
（2）±
0.000以上的工程：
楼层测量放线→柱钢筋安装、预留预埋→隐蔽验收→柱模→梁板底模支设→梁板钢筋安装→隐蔽验收→柱梁板混凝土施工→养护→转上层施工→砌体工程→钢结构制作安装→屋面工程→装修工程→安装工程→竣工验收。
3.3施工机具、器材的配置
3.3.1根据本工程的实际情况，同时为争取工程尽早竣工，既达到业主满意，又降低工程成本，减轻工人的劳动强度，提高作业效率。
因此本工程的垂直运输，主体框架施工时选用1台QTZ315塔式起重机，位置详见附图五“施工总平面布置图”。
3.3.2根据工程施工进度的需要，可再配置其它机械设备。
3.3.3整个工程选用的主要机械设备见附表二“施工机械设备供应计划”。
3.3.4周转器材及其他材料待中标后，10天内提出详细的材料计划和器材计划，并按计划组织进场。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
（1）组织有关人员系统学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。
（2）组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加业主组织的设计交底和图纸会审。
（3）根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分部分项工程施工方案，进行技术交底，以指导施工。
（4）根据业主提供的定位点和设计图纸，确定定位放线方案。
（5）对计量器具进行校对和鉴定，确保计量准确。
（6）做好混凝土配合比的委托试配。
（7）编制施工图预算。
（8）提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。
（9）向业主和监理单位提供材料样品，按规定对材料进行复验。
（10）进行模板设计并组织加工。
3.4.2现场准备
（1）场地及道路：
施工现场三通一平在进场施工前完成，按照《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》，首先进行施工现场的围挡，道路表面硬化，并作好排水设施。
为保证安全文明施工，施工现场四周使用2m高彩钢板围档进行全封闭，并根据设计总平面图确定场区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合。
施工现场形成环形通道，施工前用机械压密实，路基表面满铺100厚石渣，以防雨天道路泥泞。
待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工。
沿施工道路两边设置排水沟，经沉淀后排入场内排水管网。
（2）施工临建
结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，本着既适应生产需要，又方便生活，安全、防火、经济、适用、就地取材的原则进行临时房屋设施规划建设。
①办公生活性临时建筑
办公用房采用活动夹芯板房，铝合金门窗、地砖地面。
工人宿舍采用活动夹芯板房，铝合金门窗、水泥压光地面。
工地设水冲式厕所1座，并设医疗保健室。
淋浴室、厕所及职工食堂为砖砌房，粘土瓦屋面，外墙抹灰刷涂料，水泥压光地面，并设有供排水设施。
②生产性临时建筑有木材加工区和钢筋加工棚。
③仓库及露天堆场
工地设置小型机具、施工用料等封闭式仓库，设置钢模、架管周转器材、钢筋、砖石、模板材等露天堆场。
临建布置详见附图五“施工总平面布置图”。
（3）临时用水：
根据以往施工经验并计算用于混凝土养护、砌体施工、装饰抹灰施工、生活及消防用水量，结合现场情况采用Φ50mm主管即完全可以满足施工要求。
（4）临时用电
①施工现场用电估算：
现场施工用电计算根据附表二“施工机械设备供应计划”：
ΣP1=105KW，ΣP2=130KW，K1=0.5，K2=0.5，cosФ=0.75
则动力用电总量：
根据公式P动=1.05×
（0.5×
105/0.75+0.5×
130）=141.75KW
照明电按10%P动计算，则工地总用电量为：
P=1.1P动=1.1×
141.75=155.925KW
②根据现场用电量需要设置总配电箱，并装设电压表、总电流表、总电度表和漏电保护器。
③配电导线选择
施工现场动力用电全部采用三相五线制地下电缆，接至各用电区内，并设置分配电箱。
施工现场设1台200A总配电箱、4台100A分配电箱，4台开关箱；
总电缆采用35mm2绝缘橡皮五芯电缆，分电缆采用25mm2绝缘橡皮五芯电缆，连接各分配电箱，电缆全部埋地敷设。
（5）接地与接地装置设计
电气设备设工作接地，保护性接地，重复接地，接地体采用人工接地体和人工接地线。
工作接地：
φ14钢筋焊接。
重复接地：
φ14钢筋，同工作接地，土壤电阻率P=100Ω。
接地电阻值为7.0Ω。
人工接地线小于塑套绝缘铜线，截面为10mm2。
（6）防雷设计
避雷针采用φ10的钢筋，长1.50m，顶端用砂轮磨尖，设置于塔吊顶端；
装修期置于井架顶端。
由于塔吊和井架顶端避雷针按60度角计算的保护范围能够保护其他设备，因此其他设备（含脚手架）可不设防雷装置，利用设备本身作引下线；
接地体为自然接地体。
4、土建工程主要分部分项工程的施工方案
4.1施工测量
4.1.1水平标高和垂直度控制是保证工程质量的重要环节，也是工程施工的难点之一，施工时设一名专职测量员专门负责本工程轴线、标高的测设和控制。
4.1.2进场后与业主、监理联系，对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为我方施测轴线和标高的控制点。
4.1.3本工程各施工段分别在控制轴线交汇点外测设四个控制点，作为其它轴线的引测依据和向上投测的传递点。
为确保该控制点的可靠性，控制点必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。
4.1.4控制点应牢固设在混凝土墩中，且位置不宜受外界影响，并设钢筋涂色笼子做明显的保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光，控制轴线十字线应清晰，其宽度为1mm－3mm左右，用红漆或小钉做出标志。
4.1.5选用仪器：
本工程选用J2经纬仪和DS3水准仪定位和确定临时水准点，工程施工时结合采用50m钢卷尺进行工程结构的轴线和标高控制。
4.1.6为确保标高精确，各层水平标高点投放在各层外侧柱侧面，逐层用尺丈量向上传递，并同时与基准点对比校核。
4.2地基处理
根据图纸设计进行地基处理。
4.3土方工程
挖土前，建设单位必须书面向施工单位提供相应的地下管线布置图，以免挖土时破坏原有的地下管网。
基础埋深最深处为﹣2.00米，本工程基础土方施工采用1台反铲式挖掘机挖土，部分人工配合，自卸汽车运土至指定地点。
机械挖土挖至基底标高上30-50cm处，余土由人工清除找平；
基坑边坡的放坡系数根据土质情况确定，基础工作面按300mm留置。
开挖时应边挖边检查坑底宽度及坡度，尺寸不足时及时修整，每3m左右修一次坡。
并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；
同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
土方开挖接近设计标高时，应随时测量检查，以免超挖。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30cm厚一层不挖，待下道工序要开始时再挖至设计标高。
挖至预留层时，应进行水准找平，按找平标志掌握下挖深度，避免超挖。
清槽时，应将基底浮土清理干净，露出原土层。
每天收工时，应核对中心线，并检查各部位的尺寸，挖完的地槽，必须修整平直。
由于本工程地质情况不详，若需降低地下水位，则根据现场地质情况及工程的实际情况，编制详细的降水方案。
在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑（槽）底以下50cm，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填）施工完成。
为了保证本工程回填土的质量和施工进度，回填土施工时采用反铲式挖掘机和自卸汽车配合倒运回填，人工配合分层回填，蛙式打夯机机械夯实。
回填所用土料不得含有有机物，石块最大尺寸不得超过150mm。
填土前应将基坑的垃圾、杂物等清理干净，并将基层整平；
对拟采用的土料的含水量进行实验和检测，一般经验检测方法是以手握成团，落地开花为宜。
基坑回填必须严格按规范要求施工，每层虚铺厚度不得超过30cm。
打夯时用蛙式打夯机从坑边按回行路线夯向中间，夯打3－4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
回填夯实后必须按照规范要求进行环刀取样，测定土的干容重，回填土的干容重不小于16KN／M3，回填土压实系数不小于0.94，若达不到要求应根据具体情况进行补夯，再检测合格后方可进行上层土的回填工作。
取样检测工作必须按规范要求的取点数量，层层检测，保证回填土的干容重100%达到要求。
4.4钢筋工程
4.4.1一般规定
（1）所有进厂钢筋应具有出厂质量证明书或报告单，并按批核对标志、外观进行检查后，按国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规范》有关规定。
（3）应采取有效措施进行成品保护，特别是负弯筋的保护，以保证钢筋位置准确。
4.4.2钢筋连接
Φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。
Φ16以上的水平钢筋采用闪光对焊和双面搭接单面焊连接。
电弧焊所用焊条：
HPB235级钢筋采用E43XX，HRB335级钢筋采用E50XX，电渣压力焊和埋弧压力焊采用HJ431焊剂。
钢筋接头位置按设计及规范要求错开并在规范允许范围内连接，搭接长度及受力钢筋接头数量应符合设计和规范要求，且要符合下表规定。
接头形式
接头区段长度
接头面积允许百分率
梁、板
柱
钢筋绑扎搭接接头
1.3Ld
25
50
钢筋机械连接接头
35d
钢筋焊接连接接头
35d且≥500
钢筋接头位置：
应设置在受力较小处，主体梁板上部钢筋或基础下排钢筋不得在支座接头，应在跨度为1/3—1/2处接头；
梁板下部钢筋和基础上排钢筋不得在跨中1/3处接头；
柱钢筋接头应在梁顶500mm以上处。
4.4.3钢筋锚固
纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合下表规定：
序号
砼强度等级
C20
C25
C30
钢筋直径
≤25
1
Ⅰ级φHPB235
33d
28d
25d
2
Ⅱ级ΦHRB335
41d
31d
注：
1）钢筋直径d>
25mm时，钢筋锚固长度按表中数字乘以1.1。
2）纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。
4.4.4钢筋保护层厚度
基础钢筋的保护层厚度为40mm，基础梁为35mm；
板的钢筋保护层厚度为15mm，梁为25mm，柱为30mm。
4.4.5基础底板钢筋工程
（1）清理垫层，弹好钢筋位置线，并在基底上画出钢筋间距的分档标志。
（2）地板为双向受力，网片交点必须全部绑牢。
同时垫下层钢筋的细石砼垫块，每平方米至少3个。
（3）基础地梁钢筋绑扎上排筋在支座处连接，地梁下排筋在跨中1/3处连接。
4.4.6柱钢筋工程
（1）地下柱钢筋一次预埋到位，将接头放置在基础上部。
（2）柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。
4）画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
a）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b）箍筋与主筋要垂直，箍筋转弯处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d）柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用焊接封闭箍筋，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
e）柱上下两端箍筋应加密，加密区及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
7）柱的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接。
4.4.7梁板钢筋工程
（1）梁楼板钢筋连接采用搭接绑扎，位置相互错开，下部钢筋搭接接头不得位于跨中，上部接头不得位于支座。
在支座的锚固筋应伸至墙梁的中线5d，做180°
弯钩。
（2）板底钢筋的短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
（3）梁板整体浇注时，板顶筋锚入梁内长度在满足钢筋锚固长度的要求，板底钢筋伸至梁中且>
5d，当现浇板配筋采用板底板面双层钢筋网时应设置托筋，托筋直径为φ10，部距1500mm，梅花状布置。
（4）梁钢筋绑扎
1）工艺流程
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
当梁宽与柱边相平时，梁的主筋应在柱主筋内侧通过。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如作成封闭式箍时，单面焊缝长度为5d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（Ⅱ级钢筋可不作弯钩），搭接处应在中心和两端扎实。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
10）悬臂梁绑扎其箍筋应全部加密，并且箍筋的开口应全部放在梁下部交错设置。
（5）板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→垫垫块→绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点，应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋
升级会员 