建筑构筑物工程水塔.docx
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建筑构筑物工程水塔
水塔
1水塔的种类及特点
水塔的种类及特点见表1-10。
表1-10
序号
种类
适用范围及优缺点
简图
1
砖筒身砖加筋水箱水塔
适用于水箱容量为30m3、50m3的小型水塔。
其优点是施工方便，设备简单，节约三大材料，便于因地制宜，就地取材
2
钢筋混凝土水塔
塔身和水箱全部采用钢筋混凝土浇筑，一般常见于水箱容量较大或水塔高度较高者。
其优点是抗震性能好。
虽然施工比较复杂，但采用滑模施工的方法，可大大提高施工速度
3
砖筒身钢筋混凝土水箱水塔
适用于水箱容量30~200m3，高度28m以下。
由于筒身用砖砌筑，故具有施工方便、材料易取、节约三大材料等优点，在我国各地应用较普遍。
常采用国标：
S846
（一）~（六），即30m3、50m3、80m3、100m3、150m3、200m3六种
4
钢木支架及钢木水箱水塔
用金属做支架及水箱，可在工厂预制，现场安装，适用于施工期限短的工地，但用钢较多。
用木材做支架及水箱，一般用在盛产木材的地区及临时性工程中，此种水塔使用期限短，易渗水、漏水，要经常维修
5
钢筋混凝土支架钢筋混凝土水箱水塔
塔身由4根、6根或8根钢筋混凝土柱组成框架式的空间结构。
水箱由钢筋混凝土做成。
这种水塔具有结构轻巧、坚固耐用、节约材料等优点
6
装配式水塔
装配式水塔由钢丝网水泥水箱、装配式预应力钢筋混凝土抽空杆件支架及板式基础组成，除基础现浇外，水箱和支架杆件均为预制吊装。
这种水塔具有节约材料、缩短工期、便于机械化施工等优点
7
钢筋混凝土倒锥壳水塔
塔身为钢筋混凝土（可采用滑模施工），倒锥壳钢筋混凝土水箱就地预制，利用液压提升设备提升到设计高度后，用钢梁固定，再进行防水处理。
这种水塔具有结构紧凑、造型美观、施工期短等优点
8
烟囱水塔
利用烟囱作为水塔的塔身，将水箱套在烟囱筒身上，水箱常用钢筋混凝土制作。
这种水塔由于不需另做塔身，所以，节约了材料，减少了投资，并具有一定的保温效果
2水箱的构造及适用范围
水箱的构造及适用范围见表1-11。
水箱的构造及适用范围表1-11
序号
名称
构造特点
构造简图
适用范围
1
钢筋混凝土平底水箱
混凝土强度等级为C20，护壁为M5砂浆砌MU7.5砖，池顶做保温层、防水层，池内抹防水层
适用于30m3、50m3等容量较小的水箱
2
钢筋混凝土壳形底水箱
钢筋混凝土水箱，砖护壁，池顶及池内做防水层。
池底做成壳形，池底斜坡部分加木板空气保温层
适用于100m3、150m3、200m3等容量较大的水箱，可节约池底钢筋混凝土用量
3
砖加筋水箱
池底为C20钢筋混凝土，池壁为M7.5水泥砂浆砌MU7.5砖，每180mm高，在砖内外放置φ6钢筋两根，护壁为M5砂浆砌MU7.5砖，池壁与护壁间填锯末或矿渣棉保温，池顶为砖薄壳，上做保温层及防水层
适用于30m3、50m3的小型水箱
4
钢丝网水泥水箱
钢丝网水泥水箱由数层叠置的钢丝网（φ0.91，10mm×10mm方格），在网间放置φ4~5低碳冷拔钢丝作为骨架，然后用32.5级普通硅酸盐水泥（水灰比0.38~0.45，灰砂比1：
1.5~1.8）的水泥砂浆抹上而成。
钢丝网搭头100mm，且相互错开。
池顶及壁上部厚25mm，壁下部厚37mm，池底厚30mm
适用于100m3以下的小型水箱。
水箱可在地面上做好，支架完成后再吊装就位
5
钢筋混凝土倒锥壳水箱
水箱为C25钢筋混凝土，采用木模就地预制，浇灌混凝土时，要注意安好提升用的预埋吊环、吊篮脚手螺栓，并处理好水箱和塔身间的支模和脱模，确保不粘结，其缝隙要做好防水处理，保证不渗水
图示为150m3倒锥壳水箱，此种水箱结构紧凑，造型优美，节约材料，便于机械化施工
3水塔施工方法
3-1外脚手架施工
用外脚手架进行水塔施工，系在筒身外部搭设双排脚手架。
操作人员在外架的脚手板上操作。
水箱部分施工时可用挑脚手架或放里立杆的脚手架，如图1-32。
图1-32水塔外脚手架施工
这种施工方法，一般适用于砖或钢筋混凝土水塔的建造。
垂直运输由塔外上料架上料。
外脚手架可搭设成正方形或多边形。
正方形每边立杆一般为6根；六角形每边里排立杆一般为3~4根，外排立杆一般为5~6根。
在布置水塔外脚手架时，要考虑顶部水箱直径的大小。
一般从接近水箱底面处开始搭设挑脚手或将里立杆外移，立杆离水箱壁的距离保持50cm左右，以便水箱施工。
3-2里脚手架施工
用里脚手架进行水塔施工，系在塔身内搭设里脚手架，工人站在塔内平台上进行操作。
塔身施工完成后，利用里脚手架支水箱底模板，并在筒身上挑出三角形托架，进行下环梁的支模。
水箱底、下环梁施工完后，再在水塔内搭里脚手架或由水箱下面搭设挑脚手架，进行水箱壁、护壁及水箱顶的施工。
这种方法适用于砖筒身水塔的施工，上料架可设在筒身内，也可在筒身外搭设井架或在架顶挑横杆上料，施工安全可靠，水箱封底也较方便，比外脚手架节约脚手架，所以，应用较为普遍。
一般常见的布置形式及方法见表1-12。
用里脚手架施工水塔的布置形式及方法表1-12
序号
布置形式
施工方法
材料简图
说明
1
上料架设在塔内，筒身水箱分别搭里脚手架
里脚手架及起重架分别支在已做完的钢筋混凝土地面及水箱底板上。
水箱里脚手架上可设上料吊杆
1-筒壁井形上料架
2-筒壁里脚手架
3-三角托架
4-水箱里脚手架
5-上料吊杆
6-钢丝绳
2
上料架设在塔外，筒身水箱分别搭里脚手架
筒身及水箱分别搭设里脚手架，筒身、水箱底施工完后，再在水箱里搭设里脚手架，进行水箱壁及护壁施工。
上料架搭在塔外，可搭单井架或双井架运送
1-筒壁里脚手架
2-三角托架
3-水箱里脚手架
4-上料井架
5-缆风绳
6-跳板
3-3提升式吊篮脚手施工
提升式吊篮脚手施工水塔，是先在筒身内架设好金属井架，利用井架做高空支架，将吊篮脚手悬挂到井架上，吊篮在塔身外，工人站在外吊篮脚手上操作。
每施工完一步架，用两个2t倒链将吊篮提升一步，再继续进行施工。
水箱底下环梁处留搓，最后进行池底混凝土施工。
其上料架利用金属井架内设吊笼上料。
因此，上料及操作平台可以用一个井架。
这种施工方法适用于建造砖筒身水塔，具有施工方便、工人操作安全平稳、施工用地小、易于管理等优点。
1．组装和施工顺序
提升吊篮脚手的组装示意如图1-33。
其施工顺序为：
基础施工→搭设一圈外脚手架→筒身砌砖高4m→筒内设置塔架垫木、搭设井架到需要高度→安装套架及吊篮→挂倒链提升吊篮→筒身砌砖→环梁支模浇筑混凝土→池壁及护壁施工→降低井架→封顶→落吊篮→拆部分井字架→池底支模及浇筑混凝土（由池顶设临时拔杆运料）→拆除模板→拆井架。
图1-33提升吊篮脚手的组装
1-塔架；2-提升架；3-挑梁；4-拉杆；5-吊杆；6-栏杆；7-脚手板；8-接料台；
9-吊笼；10-倒链；11-上料钢丝绳；12-地滑轮；13-塔架垫木；14-顶滑轮；
15-φ6固定架子；16-筒身；17-环梁模板；18-环梁；19-池底留搓；
20-4m高脚手架；1-安全网；22-滑道；23-缆风绳
2．设备及构造
（1）塔架平面尺寸115cm×115cm，四角一般用∟63×63×6角钢分段连接，每段高度2m。
螺栓用φ16，连接板用6~8mm厚钢板，底座用4根∟100×10角钢组成，斜杆及水平撑杆用∟50×5角钢组成。
（2）提升架平面尺寸为120cm×120cm，四角用∟75×8角钢连接，高度为2m，水平撑杆及斜杆用∟63×6角钢。
提升架四角用8个直径10cm固定滑轮，使用时卡在井架四角不许移动。
提升架下端挑出8根［8槽钢，用φ14拉绳（或拉杆）与提升架上端连接。
挑梁及拉绳与提升架用卡环连接。
每根挑梁槽钢上挂下两根φ12吊杆。
吊杆可沿挑梁滑移，用以调整直径大小，满足水箱施工的需要。
（3）操作平台矩形、扇形脚手板，其数量各半。
扇形板两端固定在吊杆上；矩形板一头固定，一头搭在扇形板上，可滑动以调节直径。
平台四周设置活动栏杆和安全网。
（4）上料系统根据塔架平面尺寸及上料滑道确定吊笼平面尺寸，并在塔架上铺接料平台。
接料平台可用两根［8槽钢做横梁，吊挂固定在提升架上，随升随用。
3．搭设和拆除
（1）架设塔架先安好底座，按分段（每段2m）竖立角钢，并以水平支撑连接牢固。
当砌筑高度超过外脚手架（4m）后，即用φ6钢筋与筒壁固定，一次架设到需要高度，然后拉好缆风绳。
（2）吊篮安装利用4m高的外脚手在塔架上安好提升架，在提升架下端安置挑梁槽钢及拉杆，再安放吊篮吊杆，铺设操作平台，要注意脚手板的固定和搭接。
安装栏杆及安全网，铺设好接料平台，挂好倒链即可提升，每次提升以1.2m为宜。
（3）塔架及吊篮拆除其拆除程序是：
操作平台板→吊杆→接料平台→［8槽钢挑梁、吊篮拉绳→提升架→塔架拆除。
其中拆塔架以上工序均利用塔架上增加滑轮分件由筒外卸下。
拆塔架则利用本身架子作支架，在筒身内逐节卸下。
3-4提模施工
提模施工水塔，是先在筒身内架设好提升架，在架上挂好内吊盘作操作平台。
内外模板均各由四扇金属板组成。
内模由绞车提升（随吊盘上升），外模由4个3t倒链提升。
筒身、下环梁、池壁施工完后，再施工水箱底。
这种施工方法，适于建造钢筋混凝土筒身的水塔。
上料吊笼设在金属提升井架内。
这种方法的优点是：
可以加快施工进度，提高工效，而且操作比较安全，设备比较容易解决。
1．施工方法
总的搭设方法如图1-34。
其施工顺序为：
挖基础土方→提升架基础→组、立提升架→基础施工→安装吊盘及钢模→筒身提模法施工→环梁支木模浇灌混凝土→砌护壁及水箱壁提模施工→封顶→拆上部提升塔→封底→拆下部提升塔→落吊盘、安装管路、铁梯等。
整个施工过程除环梁处支木模外，其余均是提模施工。
外模由四扇钢模组成，上部用4颗松紧螺丝，下部用φ12.5钢丝绳捆紧，用1颗松紧螺丝控制，四扇钢模由4台倒链拉动提升。
内模同样由四扇钢模组成，接头共由8颗松紧螺丝控制。
内模由绞车提升（随吊盘上升）。
内、外模每次提升一定高度后（模板高宜为75cm，夹住下部混凝土5cm，浇筑混凝土70cm）；将提升塔内小料斗提至超过吊盘位置，然后挂线坠找正中心及水平，调整内外模松紧螺丝，并将螺丝紧好，即可浇筑混凝土。
图1-34搭设方法
2．施工设备
单筒卷扬机（JJK-2型）2台，1.2kW振捣棒4台（2台备用），3t倒链4台。
其余吊盘、模板等分述于下：
（1）吊盘吊盘骨架由8榀∟-1金属桁架和4根Q-1角钢撑组成。
围绕提升塔用［75框和φ14拉筋，根据筒身内径大小做成圆形工作吊盘，如图1-35。
吊盘采用两点提升，由φ12.5钢丝绳提动。
图1-35圆形工作吊盘
（a）工作吊盘平面；（b）工作吊盘安装与提升示意
（2）外模起吊井字架由4根φ200钢管组成，钢管由两根［100槽钢支撑，下部用槽钢支撑在吊盘框上。
井字架随吊盘升降。
井架四角各挂3t倒链1台以提升外模。
井架四角设4根无极绳以承担倒链的作用力，如图1-36。
图1-36外模起吊井字架
（3）金属模板内外模均用3mm钢板制作，高度75cm。
钢模上下用∟50×50框加固，内模除∟50×50框加固外，每个钢模上下两端共用4个小桁架加固，以增强钢模刚度。
内模浮置在吊盘上，将松紧螺丝松开后，随吊盘提升而提升。
当松紧螺丝紧好后，吊盘仍可自由落下。
外模的周围用φ16钢筋焊制脚手框（间距1.2~1.5m），下铺木板，周围用安全网围住，可站人处理接缝及松紧螺丝，钢模接头的松紧范围为6cm。
（4）吊笼吊笼设在提升塔内，规格按井架内孔大小设计，顶部设有安全抱刹。
3．注意事项
吊盘提升以电话或电铃联系。
吊盘升到作业高度后通过卷扬机打死闸，临时保险绳扣将吊盘缚于铁塔上，并把无极绳固定好，方可进行操作。
3-5滑模施工
采用滑模工艺施工水塔，是将模板系统、提升系统和操作平台系统三部分组成整体，利用HQ-30型液压千斤顶沿支承杆（爬杆）逐步爬升滑行，连续浇筑混凝土，直至将水箱壁混凝土浇筑完（塔身与水箱同直径、同厚度，否则爬升到水箱底），最后施工水箱底。
如图1-37。
图1-37水塔滑模施工
这种施工方法，适用于建造钢筋混凝土水塔，上料可由操作平台中间小井架上料，也可在塔外搭设井字架上料。
这是一种较先进的施工方法，具有施工速度快、工效高等特点。
1．设备和布置方法
详见本手册“15滑动模板施工”。
2．需要特殊处理的问题
（1）将水塔筒身、环梁、水箱改为等直径、等截面，塔身附属物改为用预埋件连接焊接的办法。
（2）环梁中加设预埋外伸钢筋，作为连接水箱底和大锥底钢筋之用。
（3）护壁改为空心砖砌筑。
（4）水箱底和大锥底钢筋混凝土采用在支座环梁下预留孔洞穿工字钢，作为上部施工的工作平台，另行支模施工。
3-6倒锥壳水塔施工
倒锥壳水塔是一种新型水塔，具有结构紧凑、造型优美、机械化施工程度高等优点。
因此，在我国已大量采用。
目前常用的容量一般为100m3、150m3、300m3、500m3几种，如图1-38。
图1-38倒锥壳水塔
倒锥壳水塔的施工工艺为：
筒身混凝土浇筑→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→油漆收尾。
筒身上料架可设在筒身内部，也可以在外部设立钢井架完成水塔的全部上料工作。
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工，一般是采用滑模或提升模板工艺，完成筒身钢筋混凝土的施工。
在筒身顶端设临时支承架，安装提升设备，将水箱提升到设计规定的位置后，用钢梁支承固定牢固，如图1-39。
图1-39倒锥壳水塔提升示意
1．筒身施工方法
钢筋混凝土筒身的施工方法有两种：
（1）滑模施工方法
其装置如图1-40。
图1-40筒身滑模装置示意图
1、2-［12；3、4-∟63×5；5-［50×5；6-φ219×8；7-操作台三角架；
8-吊篮；9-安全网；10-养护水管；11-混凝土吊斗；12-混凝土布料斗；
13-布料斗轨道；14-振动器；15-千斤顶；16-顶杆；17-摆杆；18-齿柱；
19-转盘；20-放丝盘；1-导向滚筒；22-立筋限位铁；23-围圈；
24-钢模板；25-激光靶；26-液压操纵箱
滑模设备的安装顺序为，组装骨架→安装内模及部分操作平台→液压系统的组装及试验→基层钢筋绑扎→安装外模及其他操作台平板、对中装置等→当起滑到一定高度后安装吊篮、安全网及喷水装置。
模板滑升前先在底层浇筑80cm高的混凝土，停歇50~60min，才能起滑模板3~6cm，观察下部混凝土出模时的凝结硬度，并浇筑混凝土30cm高，根据下部混凝土硬度，确定其停歇时间，一般为30min；再滑起模板3~6cm，同时，再将混凝土灌满模板（也为30cm），这样，模板的起滑过程才算结束。
此后即进入正常滑升状态。
每次滑升高度30cm左右，按工序在钢筋绑扎之后，浇筑混凝土之前进行。
塔身与进人孔的过渡平台与下部筒身连续施工。
上部进人孔筒身因妨碍筒身作业，宜采用支模现浇的方法。
当模板顶面滑升到过渡平台标高时，利用塔身上支承钢梁的预留孔，插入横木支托住内模骨架，然后解除它和其余机构的连接螺栓，将外模再滑升40cm，并将螺旋布筋装置的转盘以上的部件全部拆除，以油毡作隔离层，支好一段（30cm）进人孔小筒身模板，就可以继续浇筑混凝土。
塔身滑模施工完毕，模板要拆除，大件用拔杆吊放下，小件用绳索放下，其拆除顺序为：
对中装置、内模、内模支架→利用液压设备将骨架提升脱空后，拆除液压系统、电路系统的设备和元件、水平调整装置→外模、吊篮、操作平台→骨架。
为使拆除作业达到安全和方便，对平台事前应做必要的固定与加固。
（2）提模施工方法
提模施工的装置如图1-41。
图1-41塔身提模施工装置
1-钢管井架；2-上吊盘；3-下吊盘；4、5-内吊盘连接件；6-操作平台铺板；
7-内吊篮底板；8-滑轮；9-钢丝绳；10-倒链；11-操作平台吊绳；12-花篮螺丝；
13-栏杆；14-外吊篮铺板；15-内吊篮框架；16-外模板；17-模板挂件；
18-外模钢丝绳箍；19-内模楞木；20-筒体预埋环筋；1-缆风绳
主要设备为钢管井架、钢模板、倒链、吊篮等。
其施工方法为：
组装钢管井架先在筒身内组装钢管井架，井架要设立在牢靠的基础上，每接高10节，要加一道缆风，以保证其稳定性。
施工用料由井架内设的吊笼进行垂直运输。
吊篮组装吊篮可根据塔身直径收缩，上、下两层吊盘间的距离为2m，通过联杆将上、下吊盘组成整体。
如操作平台面积较大时，可在四周加辐射梁，吊盘骨架均用M16螺栓固定。
操作平台铺板要严密，周边需设安全网。
模板组装先支内模，依靠吊盘骨架进行固定，然后支外模，用钢绳箍紧，调整模板圆度，保证筒壁断面厚度。
混凝土浇筑混凝土浇筑应沿四周对称进行，分层振捣密实。
待混凝土达到一定强度后，即可松动模板内外紧箍顶楔，使模板与混凝土脱离。
吊盘提升、用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度，清刷、调整、固定模板，循环施工。
2．水箱制作
钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。
水箱一般分两次支模和浇筑混凝土。
第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇筑混凝土并达到一定的强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇筑混凝土。
如图1-42。
图1-42水箱两次支模及浇筑混凝土示意
第一次支模时，可以使用撑杆及木模板，支在水箱下部；也可以填土夯实后做成砖胎模。
第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板，完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
支模和浇筑混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，可用松散材料填塞严实，拆模后予以清除。
水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理，外部要做好抹灰或装修。
在寒冷地区，应按要求喷涂保温层，然后再焊好顶部的防护栏杆，如图1-43。
图1-43倒锥壳水箱
3．水箱提升
倒锥壳水箱常用的提升方法见表1-13。
倒锥壳水箱提升方法表1-13
提升方法
提升原理及主要设备
操作方法
适用范围和优缺点
千斤顶提升法
利用YQ-50千斤顶，接通油路后，将支架上钢圈顶升一个行程，带动丝杆及吊杆上升，从而使水箱提升
千斤顶完成一个行程后，拧紧下钢圈上的丝杆螺母，使水箱固定在新的高度，然后回油再进行下一个行程，反复循环至水箱上升到设计高度
适用于较大的水箱，操作比较平稳、安全，便于施工，但速度相对较慢
提升机提升法
一般采用电动穿心式提升机，提升机驱动丝杆上升，到一定高度后，倒换丝杆和吊杆，并陆续提升到设计高度就位固定
将提升机安设在筒身顶端支架上，经检查无问题后，开动提升机，丝杆逐渐上升，通过吊杆把水箱逐步提升
一般用于较小水箱的施工；但设备安装、使用较为麻烦
倒置穿心千斤顶提升法
利用滑模使用的HQ-35千斤顶，倒置装在吊杆上，接通油路后，倒置千斤顶固定，吊杆上升，带动水箱上升
可将一个或几个千斤顶串连倒置在筒身顶架上，接通油路后，吊杆上升一个行程，再重复上述过程，使水箱提升到需要高度
适用于大型水箱的提升，一套设备，可以两用，操作方便．安全可靠，速度较快
卷扬机提升法
在筒顶安装吊架，悬挂滑轮组，通过滑轮组用钢丝绳与水箱下环梁的吊孔固定，利用JJM100kN慢速卷扬机将水箱提升到需要高度固定
钢丝绳一端固定在下环梁吊孔上，另一端通过滑轮固定在铁扁担上，开动卷扬机后，动滑轮组往下移动，钢丝绳由铁扁担通过吊架滑轮将水箱提升
适用于重量较小的水箱，机具设备容易解决，起吊速度快，但应力不易掌握平衡，需有经验的起重工指挥
（1）千斤顶提升法
液压系统：
用工作压力为40MPa的高压油泵作动力，用φ11×2无缝钢管作高压输油管，接至操作台上的分配器，分配器上设有高压油表，并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。
安在千斤顶堵丝上的三通油嘴，一侧反安着针形阀（高压时处于关闭状态），并用小胶管与集油器联通，再经回油总管与油管联通，就形成机械供油的液压回路。
通过下面简化计算，可以正确地估计该系统的功能。
要求最大工作压力：
p＝起重工作压力＋油路压力损失＋千斤顶摩擦损失，即：
（1-1）
式中p——最大工作压力（N/mm2）；
N——水箱自重（N）；
F——千斤顶活塞面积（cm2）；
v——管中液体流速（m/s）；
d——油管内径（mm）；
L——直油管长度（m）；
△p——千斤顶摩擦损失（N/mm2）。
（注：
当用YQ-50千斤顶时，p＜40N/mm2F＝63.62cm2，v＝0.65m/sd＝7mm△p＝2N/mm2，L按湖南二冶倒锥壳水塔施工方案采用40m）。
计算要求流量Q：
按照丝杆一个行程内的操作时间3min计算。
Q=6FH/t（1-2）
式中Q——要求流量（mL/min）；
（注：
YQ-50千斤顶Q＜4000mL/min）
F——千斤顶活塞面积（cm2）；
H——千斤顶活塞行程（cm）；
（注：
YQ-50千斤顶的H用16cm）
t——时间（min）。
（注：
YQ-50千斤顶的t按3min）
提升装置：
提升水箱的支架装置，主要是由上、下钢圈梁及支承架组成，如图1-44。
支承架是一个正六角锥台钢结构，下面用螺栓与筒身固定，上部支承着下钢圈梁，也用螺栓固定；上、下钢圈梁之间，均布着若干个YQ-50千斤顶，每个千斤顶两侧对称地布置4根丝杆及串联着的吊杆。
倒六角锥台支承架，计算时要考虑负荷集中的情况出现，并在使用前进行36h的实荷试压，经检查合格，安全可靠，才能正式使用。
图1-44提升支架示意图
（a）平面；（b）剖面
1-支腿；2-压杆；3-拉杆；4-系杆；5-螺栓；6-千斤顶；7-筒身；
8-上钢圈梁；9-下钢圈梁；10-支承架；11-丝杆孔；12-连接板
丝杆及吊杆：
丝杆规格T40×6-2全长3m，丝纹长2.7m，有效提升行程2m，45号钢材；标准吊杆长2m，异长吊杆为1m及2.4m长的各少许，均用45号钢，φ25圆钢制成，吊杆之间的联结器，用圆钢车制后铣开，再套以钢管组成。
水箱提升时，吊杆应全部受力，安全储备系数为3.53，换杆时，3/4组吊杆受力，安全储备系数为2.65。
由于水箱吊点多，是多点（6×4＝24）受力的超静定结构，力的分布较为复杂，接杆、摘杆、操作误差都会造成吊杆内力的变化，甚至可能出现较大的荷载集中，形成双点抬吊，有危及施工安全的可能性。
因此，应使用电阻应变仪进行监视观察，严格掌握吊杆内力的变化情况。
支架安装及拆除：
支承架是螺栓连接的钢结构，一般单件重10kg左右，少数几件重200kg，均可利用拔杆吊装。
拔杆安装在40m井架上。
该井架在滑模施工后整体外移，再作为提升施工时人员上下及垂直运输的设施。
安装的顺序：
支腿、系杆（拉、压、撑）、下钢圈梁，经垫平调整并扭紧螺栓后，才安千斤顶、上钢圈梁、限位螺丝丝杆、吊杆，最后安装油路。
油路在使用前经受50N/mm2的高压检验，支架也经36h的静压，在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后，才进入正式吊装。
吊篮脚手是为安装钢销梁与施工支架环梁而设置的，要待水箱提到离开地面1.2m以上才能安装。
拆除时先拆油路，再拆丝杆、上钢圈梁、千斤顶、下钢圈梁、系杆、支腿，均用拔杆吊至地面。
在水压试验完毕后，将吊篮脚手架用滑轮整体下落，然后解体拆出。
（2）倒置穿心千斤顶提升法
确定吊杆及千斤顶数量：
首先要确定总荷载，包括水箱的全部重量、吊杆的全部重量
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