整套启动Word文档下载推荐.docx
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第三阶段炉墙养护、蒸汽吹管。
10月15日
19：
45
第一天蒸汽吹管完成。
3
10月16日
6：
15
蒸汽吹管。
40
第二天蒸汽吹管完成。
4
10月17日
7：
48
第三天蒸汽吹管完成。
5
10月18日
蒸汽吹管、安全阀调试。
16：
38
第四天蒸汽吹管完成，结束吹管。
对空排汽阀卡涩，未完成安全阀调试。
6
10月24日
9：
10
冲动汽轮机。
21：
凝结水泵故障，除氧器水位低，给水泵停止。
7
23：
50
10月25日
10：
56
过热器保护动作。
8
11：
05
汽机、电气试验，安全阀调试。
10月26日
20
汽轮机上下缸温差大。
9
10月28日
8：
机组并网，整体启动。
10月29日
13：
雾化蒸汽压力低引起MFT。
10月30日
00
机组整体启动。
10月31日
18：
高压减温减压器安全阀漏泄严重。
11
11月1日
22：
57
11月3日
汽包水位高引起MFT。
12
19
工业水管爆破，冷却水中断。
13
11月4日
11月5日
14：
风燃比小于6.5引起MFT。
续前页表
14
15：
11月7日
二次风机端侧轴承瞬间超温。
11月9日
11月10日
汽机轴瓦振动超限。
16
11月14日
4：
6KVⅡ段电源故障，燃油泵跳闸。
17
11月15日
下床温度小于760度停油引起MFT。
18
08
机组整体启动，
168小时试运。
11月23日
完成168小时试运。
（10:
15停炉）
3．主要调试项目分述
3.1风机及其系统调试
从8月15日引风机分部试运开始，至机组168小时试运结束；
两台引风机、一次风机、二次风机、高压风机以及石灰石风机，分别经历了单体8小时试运、分系统试运及联合试运过程。
试运过程中出现的问题及时地进行了处理，所有风机及其系统都已经历考核具备长期连续稳定运行条件。
参阅风机调试报告。
3.2阀门挡板调试
9月3日至26日，对锅炉侧汽水系统、风烟系统及燃油系统的阀门挡板进行检查、调整。
确认结果见表2、表3。
3.3测点检查确认
9月5日至10月18日，期间对锅炉侧汽水系统、风烟系统、燃油系统的测点，以及光字牌声光报警信号进行检查、确认。
现都已正确投入。
表2锅炉汽水系统阀门检查确认表
序号
阀门名称
阀门编号
检查结果
检查时间
备注
1.
连排括容器水位调节门
AMOVD0012
开关正确
9月3日
2.
锅炉主给水调节门
AFCV008
3.
汽包左侧连排电动门
ALCVO001
9月24日
4.
汽包右侧连排电动门
ALCVO002
5.
锅炉给水调旁路门
ALCVO016
6.
锅炉主给水电动门
AMOVO001
开、关53S
7.
省煤器入口给水电动门
AMOVO002
开、关55S
8.
锅炉给水旁路电动门
AMOVO003
开、关24S
9.
省煤器再循环电动门
AMOVO004
开、关62S
10.
汽包事故放水一次门
AMOVO005
开、关31S
11.
汽包事故放水二次门
AMOVO006
12.
锅炉点火排汽电动门
AMOVO007
开、关18S
13.
过热器出口电动主汽门
AMOVO008
开、关70S
14.
锅炉点火排汽调节门
APCV097
开关好用
9月25日
15.
锅炉减温水电磁阀
ASCV034
16.
暖风器进汽调节门
ATCV084
9月26日
17.
1＃冷渣器轴承冷却水流量调节门
ATCVO004
18.
ATCVO005
19.
2＃冷渣器外套冷却水流量调节门
ATCVO006
20.
ATCVO007
21.
一级喷水减温器调节门
ATCVO021
22.
二级喷水减温器调节门
ATCVO023
表3锅炉烟风挡板检查确认表
挡板名称
挡板编号
备注
一号引风机入口
调节挡板
AMOV126A
9．3
二号引风机入口
AMOV126B
二次风机入口调节挡板
APCV050
二次风至上环风
AFCV175
二次风至下环风
AFCV083
一号燃烧器风调节挡板
AFCV059
二号燃烧器风调节挡板
AFCV060
三号燃烧器风调节挡板
AFCV061
四号燃烧器风调节挡板
AFCV062
一次风机入口调节挡板
AFCV080
一次风箱左侧调节挡板
AFCV081
一次风箱右侧调节挡板
AFCV089
前墙给煤机出口
左侧挡板
ASOV171C
右侧挡板
ASOV171A
后墙给煤机出口
ASOV177A
ASOV176A
1号冷渣器出口门
ASOV337
2号冷渣器出口门
ASOV338
3.4锅炉冷态空气动力场试验
9月5至14日进行锅炉冷态空气动力场试验，试验检验了风档板调节特性及风机出力特性，标定了一、二次风系统中的流量测量装置，测试及调整炉内二次风喷嘴和一次风喷嘴的风速，进行了流化床空板阻力、料层阻力试验以及灰循环系统试验。
试验结果见锅炉冷态空气动力场试验报告。
3.5锅炉点火试验
9月27锅炉点火试验，雾化蒸汽由4吨/小时采暖启动锅炉供给，由于来汽压力、温度较低，到炉前蒸汽湿度较大，达不到雾化效果，油枪点不着火。
9月28日，采用仪表压缩空气替代雾化蒸汽，调整仪表压缩空气压力在6-7KPa，进行锅炉点火试验，效果良好。
参阅锅炉点火试验报告。
3.6锅炉炉墙养护
10月5至18日，进行锅炉炉墙养护，最终检测炉墙含水率符合国家行业标准。
参阅锅炉炉墙养护报告。
3.7蒸汽吹管
10月15至18日，进行锅炉蒸汽吹管。
采用降压法，燃油，累计吹管116次。
参阅蒸汽吹管报告。
3.7安全阀调试
计划蒸汽吹管结束后接续安全阀调整，由于锅炉对空排汽阀卡涩不能正常调整压力，所以安全阀调试在机组启动期间进行。
10月25日，完成锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整。
详见锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整报告。
3.8吹灰系统调试
蒸汽吹管期间，分别对各吹灰器汽源管路进行了吹扫；
冷态下，对吹灰器压力调节阀进行调整及吹灰程控系统静态试验。
168小时试运期间，对单只吹灰器进行吹灰试验，由于吹灰压力调节阀出现故障，未进行实际程控吹灰试验；
168小时试运后，经过调整吹灰程控投入正常。
吹灰系统运行正常。
3.9疏放水系统投入
锅炉的定期排污、连续排污、事故放水及连箱和管道疏水系统，从锅炉炉墙养护开始正常投入，阀门开关调整正常；
由于168小时试运期间连续排污扩容器安全阀法兰泄漏，停止了连续排污运行；
168小时试运后消缺，全部疏放水系统投入正常。
3.10给水、减温水系统投入
从锅炉炉墙养护开始给水系统正常投入，主给水和旁路系统可以实现正常切换；
减温水系统在机组启动期间正常投入。
168小时试运期间，阀门开关调整灵活，自动投入正常。
减温水截止阀开启条件检查确认见表4。
表4减温水截止阀开启条件检查确认表
试验项目
设计值
检查结果动作值
主蒸汽流量大于设定值
60t/h
61t/h
9月27日
减温水调节门开度大于最小值
0%
无主燃料跳闸信号
正确
蒸汽温度大于465℃
465℃
466℃
3.11炉前给煤及石灰石系统调试
冷态下，对各级给煤和石灰石给料机进行空载试转、运行速度调整及给煤量调整设定，对给煤机联锁保护项目进行检查、试验；
参阅表5。
10月29日投入给煤系统，开始给煤采用间断式小流量，设定一级给煤机速度在5%，对应其给煤量为1.5t/h；
下床温度上升后，加大给煤机转速至10%（给煤量3t/h）、20%（给煤量4.8t/h）；
床温平稳上升后，连续给煤。
168小时试运期间，前墙或后墙给煤机及石灰石给料均连续运行。
表5给煤机联锁、保护项目试验表
炉前一级给煤机启动条件
炉前给煤机准惫好
9月21日
给煤阀FV171A开
给煤阀FV171B开
炉前二级给煤机运行
在远程
无启动失败信号
无跳闸信号
炉前二级给煤机启动条件
炉后一级给煤机启动条件
炉后给煤机准惫好
给煤阀FV176开
给煤阀FV177开
炉后二级给煤机运行
续前页表5
炉后二级给煤机启动条件
炉后三级给煤机运行
炉后三级给煤机启动条件
3.12锅炉主保护试验
为保证锅炉安全运行，机组整体启动前，进行了锅炉主保护试验。
试验项目及试验结果参阅表6、表7。
表6锅炉主保护（MFT）试验表
显示状态
检查
结果
时间
旋风分离器入口或出口温度超限
1000℃
MFT报警
跳闸
1002℃
动作
27/9
包括左右侧旋风分离器进出口温度共8点，
2取2。
二次风机停止
报警跳闸
两台引风机停止
一次风机停止
炉膛压力高
3.5KPa
3.52
3取2
回料风压力低
42KPa
41
2取2
仪表风压力低
1.5
MPa
0.48
续前页表6
风煤比最小值
6.5
6.4
延时120S
一次风量小于最小值
47212
Nm3/h
47215
过热器保护动作
汽包水位高
+203
mm
205
汽包水位低
203
200
操作员紧急停炉
锅炉发生MFT后联锁以下项目
●运行中的给煤机跳闸、启动燃烧器跳闸。
●主油阀MOV230关闭、各油角安全阀MOV235A-D关闭。
●运行中的冷渣器跳闸、石灰石给料机停止、给料阀跳闸。
●吹灰器停止、减温水截止阀SOV034关闭。
●风调节器关到最小。
表7过热器保护逻辑检查确认
汽包液位低-低，且旋风分离器出入口温度超限
203
482℃
200mm
484℃
蒸汽量低于10%额定蒸发量且三级过热器与汽包压差小于11KPa,对流过入口温度超限2分钟
11KPa
10%
3.13试运燃煤粒度和工业分析
机组进行168小时试运期间，对锅炉燃煤进行了连续检测分析，测量分析结果见表8、表9。
表8锅炉燃煤工业分析记录
取样时间
水分%
灰分%
挥发分%
热值KJ/kg（kcal/kg）
11月16日
6.85
20.84
23.3
24765（5923）
11月17日
6.81
16.75
24.5
26376（6310）
11月18日
6.19
22.85
23.16
24231（5797）
11月19日
6.78
22.27
23.03
24190（5787）
11月20日
6.99
15.29
24.89
26706（6389）
11月21日
6.05
19.55
24.10
25531（6108）
11月22日
6.65
22.54
23.05
23492（5620）
表9锅炉燃煤粒度分析记录
取样
粒度等级含量（mm）
≤10.0
≤5.0
≤2.0
≤1.0
≤0.5
87．2
82．2
62．0
43．7
26．9
96．8
92．6
74．0
53．8
34．6
96．4
92．2
68．4
47．6
29．9
94．0
90．0
70．0
50．0
31．0
88．5
67．5
47．5
30．0
85．8
82．1
65．5
43．9
27．1
93．0
86．5
65．0
46．0
28．8
3.14机组168小时试运
机组从10月16日8：
00至23日8：
00进行168小时试运行。
期间，由于热网供热系统不能投入运行，锅炉仅供汽给一台25MW汽轮发电机运行；
因而，没有达到MCR运行工况。
但是,所有转机运转正常,各系统运行参数稳定。
节选10月18日和19日的锅炉实际工况和168小时试运行参数见表10。
表10锅炉168小时试运参数记录表
项目
单位
数值1
数值2
机组负荷
MW
25（含热网）
汽包压力
KPa
9.4
9.54
主蒸汽压力
9.1
9.03
主蒸汽流量
T/h
108
147
主蒸汽温度
℃
527
535
给水压力
9.6
9.7
给水流量
122
158
给水温度
150
减温水流量
6.1
8.21
过热器一级出口汽温
483
499
过热器二级入口汽温
445
429
过热器二级出口汽温
497
494
过热器三级入口汽温
473
479
过热器三级出口汽温
531
左侧排烟温度
160
166
右侧排烟温度
162
169
左侧旋风分离器出口烟气温度
754
852
右侧旋风分离器出口烟气温度
740
867
左侧旋风分离器入口烟气温度
763
886
右侧旋风分离器入口烟气温度
760
893
上床温度
887
933
中床温度
832
909
下床温度
766
865
床压
5.3
左侧风箱压力
10.90
12.33
右侧风箱压力
10.89
12.34
布风板一次风量
73860
79660
喷嘴一次风量
7523
7510
喷嘴一次风压力
4.1
4.8
一次风总风量
38960
87071
一次风机出口压力
11.2
12.8
一次风机电流
A
96
99
二次风机电流
26
二次风机出口风压
6.6
二次风总风量
48863
49864
续前页表10
播煤风量
11487
11566
二次风机喷嘴风量
55832
56380
高压风机电流
174
高压风机出口风压
69
73
炉前给煤量
8.3
8.7
炉后给煤量
8.2
8.8
氧量
%
6.9
7.3
风/燃比
8.9
4．试运中出现的问题及解决办法或建议
4.1高能点火枪与油枪点火距离不够
9月26日，锅炉点火试验之前，检查高能点火枪与油枪之间的点火距离，发现点火枪打火位置不在油枪的雾化角范围内，不能实现油枪的正常点火。
在得到厂家允许的条件下，现场改进；
将点火枪推进装置的外套两端分别切割150mm和100mm，使点火枪打火点在油枪的雾化角范围内，实现了油枪的正常点火。
4.2油枪无雾化蒸汽
锅炉点火油枪设计燃烧轻柴
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