发电厂300MW机组辅机检修规程文档格式.docx
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1
单台泵流量
m3/s
4.9
5.9
2
扬程
m
23.5
19.04
3
轴功率
KW
1298
1259
4
转速
rps
424
#1循环泵电机改双速：
424/374
5
进口喇叭口需要吸入净正压头（NPSHr）
7.4
7.9
6
泵的效率
%
87
87.5
8
泵体设计压力/试验压力
MPa
0.6/0.48
9
关闭扬程
40
12
制动功率
13
正常轴承振动值（双振幅值）
mm
0.07
表一：
技术参数表：
（表3－01）
表二：
电动机参数表（表3－02）
配套电动机型号
YKSL1500-14
额定电压
V
6000
额定频率
Hz
50
额定功率
1500
极数
极
14
防护等级
IP
54
绝缘等级
级
F
冷却方式
水-空
安装型式
立式IMV1
循环水泵转动惯量
Kgm2
120
转子型式
鼠笼型
工作方式
连续SI
电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力
T
20
电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力
7
正常轴向推力
15
油站
无
润滑油量
升
80
电机转向
从电机向下看顺时针方向
型号意义：
SEZ1400－1290/1000
叶轮进口流道直径1000mm
叶轮名义直径1290mm（出口流道中径）
泵出水口直径DN1400mm
叶轮形式固定开式、立式导叶、转子可抽双壳体式混流泵
3.3检修工序和工艺标准
3.3.1检修工序
3.3.1.1水泵解体
a）在拆卸过程中，必须打上相对位置记号，并做好各种拆前记录。
b）拆卸水泵周围的润滑管路系统。
c）拆掉联轴器螺栓，测量并记录对轮间隙，在联轴器及螺栓上做好标记，放到指定位置。
d）测电机推力头水平、各导瓦间隙并记录后，配合电气吊走电机及电机座。
e）拆掉泵侧联轴器，先拧掉轴螺母（注：
用轴头螺母扳手右旋松开螺母），借助行车将泵侧联轴器拆下并吊至指定地点。
f）测泵轴头水平、泵窜量并记录。
g）拆卸填料压盖、填料函体及泵盖上自动排气装置、缓冲阀。
h）拆卸泵盖螺栓，用顶丝将泵盖顶起吊出（泵盖下连有泵盖上段和泵盖下段）。
i）吊起护套管B，将整个可抽出芯体吊起，用工字钢支在护套管A处，拆卸护套管B，吊出护套管B。
j）断开传动轴与叶轮轴联轴器螺栓，用行车将传动轴和上连轴器一同吊起至指定地点。
k）拆卸叶轮轴联轴器和轴承支架B。
l）吊出可抽芯体部件放至电机座内。
m）拆卸护套管A及中间支架并吊至指定地点。
n）拆卸叶轮室螺栓，拆下叶轮室，分别将导叶室及转子吊至指定地点。
o）拆下叶轮护套，在护套螺孔内用专用螺栓将顶板固定好，用千斤顶把叶轮与泵轴分离。
p）从导叶室下部依次拆出水封室及导轴承A。
q）从轴承支架B中取出导轴承B。
3.3.1.2组装泵：
组装可按拆卸过程的相反顺序进行，确认拆卸前做的相应位置标记，并注意下列事项：
a）所需零件必须清洗干净，与叶轮、联轴器轴头螺母联接的轴配合面上涂上二硫化钼，装配时均匀用力，不要硬压硬拧。
b）对轮、导轴承套、盘根套拆装严禁使用大锤硬性锤击，以免造成配合端面产生变形。
必要时可采用热装。
组装壳体及联轴器时，确认一下相对位置记号。
c）在装“O”型胶圈时，注意一定要把其安放就位，装配时，不要损伤胶圈。
d）测量联轴器端面，要求在圆周端面上跳动值在0.05mm内。
e）组装时按密封及润滑剂涂装位置涂抹。
f）台板、泵轴、电机推力头水平均不大于0.04mm/m。
g）转子提升高度允差为+1mm，测量叶轮叶片与叶轮室间隙1mm~1.2mm。
h）测量总窜、判断转子是否已落在极下位置。
i）测泵轴头水平及找中心前，须将对中四块放置在已清理干净的盘根室内。
j）通过调整导瓦确保电机空气间隙四周均与一致（2mm）。
k）卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；
旋转泵端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面帖紧。
l）向下旋转轴端调整螺母二周，此时轴端调整螺母已下降了6mm，若泵联轴器与轴端调整螺栓孔位置不合，则应继续向下旋轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合为止。
（对轮间距即泵提起5mm~6mm）。
m）装上联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓，对角均匀地逐渐上紧。
n）空试电机确认方向正确后联电机对轮螺栓。
3.3.2工艺标准
清理各部件，检查磨损情况，并作好记录。
3.3.2.1清理检查泵轴：
轴颈表面光滑无毛刺，轴与其它零件配合处光滑无裂纹.探伤要求不得有裂纹，气孔和夹渣等缺陷，轴最大弯曲度≯0.04mm。
3.3.2.2清理检查联轴器：
联轴器销孔及边缘应平整无毛刺，联轴器与轴为过渡配合，间隙：
0mm~0.07mm，键槽两侧配合间隙：
0.025mm~0.10mm。
3.3.2.3清理检查叶轮：
叶轮应无砂眼、裂纹及严重汽蚀现象，流道内应光洁平整，不得有铸砂或毛刺。
如有汽蚀，可将汽蚀区域打磨，补焊修光。
对补焊的叶轮或更换的叶轮应作静平衡试验，叶轮最大外径上的不平衡重量不大于30克；
叶轮内孔与轴配合间隙为0mm~0.075mm。
3.3.2.4检查密封件：
密封圈已变形或没有弹性应更换。
3.3.2.5检查赛龙导轴承和导轴承套：
导轴承与导轴套间隙：
0.30mm~0.60mm；
导轴承和轴套最大间隙﹥1.8mm时，则需要更换导轴承和导轴承套，测量尺寸应在轴套的上、中、下各部进行。
3.3.2.6填料护轴套检查：
轴套表面颈向跳动允差≤0.05mm。
轴套外圆应光洁无毛刺，外圆磨损﹥2mm时应更换；
轴套与轴配合间隙为：
0mm~0.12mm；
填料护轴套应无磨损，轻微磨损要修补光滑，严重磨损应更换新套。
3.3.2.7泵壳检查：
外观检查泵壳无裂纹、破损，如有局部汽蚀，应将汽蚀层磨掉，补焊后用砂轮打磨修整。
3.3.2.8清理检查导叶体：
检查导向叶进口端有无汽蚀剥落，严重者应更换新导叶体.更换新导叶体时，应测量新、旧导叶体上下法兰面的轴向尺寸，如有差别，相差量应用密封垫的厚度补偿。
因为高度的改变会影响与相联接的泵盖面水平中心线的高度。
3.3.2.9泵与电机对轮找中心圆周、端面≤0.05mm。
3.3.2.10电动机上轴承室部件检修
a）油槽内壁应清理干净，各结合面应加耐油垫片，油槽应无渗漏现象。
b）用0.3Mpa压力作冷油器水压试验，30分钟后压力不低于工作压力。
c）推力盘应光洁无损伤。
d）用涂色法检查推力瓦与推力盘的接触情况，每1平方厘米接触2-3点，接触面积应大于70%，否则应进行修刮，同时检查油楔是否完整。
e）检查推力轴承各部件的绝缘是否合格，用500伏电阻表测量，电阻应不小于0.5兆欧。
f）检查导轴承与轴的接触情况，接触应均匀，各导轴瓦的支撑螺栓与轴瓦应配合良好。
g）上机架安装就位后，推力座和挡油圈与机架同心，推力座与上机架平面应无间隙。
h）推力头键、键槽应无毛刺损伤，配合良好。
i）检查空气阀应严密无渗漏。
j）清理检查电动机支架，机架支撑面应光滑平整无毛刺。
3.4备品配件（表3－03）
零件号
零件名称
材料名称
标准代号
138
进水喇叭
HT200
GB9439
144
出水弯管
Q235A
GB700
163
泵盖（上、下）
171
导叶体
176
进水锥
ZG230-450
GB11352
211
泵轴
40Cr
GB699
213
传动轴
45
230
叶轮
ZG1Cr18Ni9Ti
GB2100
341
电机座
350
轴承支架
441
填料函
45-2
填料
液体填料
452
填料压盖
512
叶轮室
524
上轴套
1Cr17Ni2
GB1221
529
下轴套
545
导轴承
HT200/赛龙
593
底座
711
接管
713
内接管
841
联轴器部件
844
中间联轴器
890
底板
901
螺栓
8.8
GB3098
902
螺柱
922
叶轮螺母
2Cr13
GB1220
924
调节螺母
注：
表中的字段及数据和总装图中一一对应，其中零件在装量为4台泵的。
3.5专用工具（表3－04）
序
号
名称
规格和型号
单
位
数
量
产地
生产厂家
价格
备
注
钩扳手
P8RG10203-02-Ⅰ-2
只
中国
上海KSB
叶轮螺母扳手
SEZ1800-1520-Ⅰ-1
轴端螺母扳手
SEZ1800-1520-Ⅰ-2
对中锲块
SEZ2200-1625VR-Ⅰ-1
块
液体填料加注工具
艾志（南京）机械工业技术有限公司
3.6随机备品备件（表3－05）
价
格
O型密封圈
套
按在装量的200％供货
美国
赤士盾
水泵轴套
填料轴套、导轴承轴套
两台合用
水泵导轴承
赛龙轴承
加拿大
加拿大THORDON轴承公司
电机推力
轴承瓦块
湘谭电机厂
电动机
数量
备注
材料进口，上海KSB加工
流量开关
SOR公司
3.7进口部件（表3－06）
3.8有关图纸
水泵结构总图（图3－01）
水泵解体顺序图（图3－02）
（图3－03）
（图3－04）
（图3－05）
（图3－06）
（图3－07）
（图3－08）
（图3－09）
（图3－10）
（图3－11）
（图3－12）
3.9安全、健康、环保要求
3.9.1安全
3.9.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。
3.9.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。
3.9.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。
3.9.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。
不得使用有缺陷的工器具。
3.9.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。
严禁使用汽油清洗机件。
3.9.1.6叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。
3.9.1.7高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
3.9.1.8认真遵守起重、搬运的安全规定。
3.9.1.9工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。
3.9.1.10工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。
3.9.1.11清理工作现场易燃易爆杂物。
3.9.1.12电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。
3.9.1.13现场准备充足的消防器材。
3.9.1.14动火工作期间设专人监护。
3.9.1.15工作结束清理现场，不遗留任何火种。
3.9.2健康
3.9.2.1进入管道内必须做好防止吸入烟尘的措施。
3.9.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
3.9.2.3进入容器内必须有良好的通风设备，防止人在容器内工作窒息。
3.9.3环境
3.9.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
3.9.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。
3.9.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
4凝结水泵
4.1概述
NLT350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80º
C。
4.2设备型号
NLT350-400×
筒袋型立式多级离心泵
NTL350-400×
表示标准级叶轮数
叶轮名义直径（mm）
泵出口名义直径（mm）
筒型立式凝结水泵
电动机型号的意义：
YLKK500-4
表示极数
机座号
空-空冷
立式布置
Y型
4.3性能参数
4.3.1凝结水泵运行参数
凝结水泵运行参数见下表：
（表4－01）
铭牌工况
经济运行工况
流量
t/h
870
790
mH2O
286.4
297
rpm
1480
#101、#111电机改为变频
首级叶轮中心线处需要吸入净正压头（NPSHr）
3.2
3.05
82
运行水温
º
C
36.4
4.0/4.4
最小流量
210.6
最小流量下的扬程
331
10
关闭压头
335
11
kW
833
正常轴承振动
（双振幅值）
≤0.06
4.3.2电动机参数（表4－02）
项目
单位
数据
电机型号
YLKK500-4
1000
kV
同步转速
r/min
频率
主
要
特
性
效率
94
功率因数
0.87
堵转转矩
（倍）
0.7
堵转电流
6.5
最大转矩
1.8
重量
Kg
5350
空-空冷却
旋转方向
从电机向下看为逆时针方向
电动机制造厂各称
上海电机厂
4.3.3结构尺寸/配置情况表（表4－03）
结构/配置名称
尺寸/配置情况
泵体尺寸（长、直径）
4.895×
Ф0.762
泵轴长
3.5
首级叶轮型式
单吸
首级叶轮直径
394
叶轮尺寸（最大/最小）
400/375
叶轮级数
转子直径
轴承形式/数量
可倾瓦块式推力轴承/12个
导轴承/8个
推力额定负荷/推力最大值
kgf
1300/1500
联轴器传递功率
密封形式/密封水流量
机械密封/0.8～1.2m3/h
系统阀门形式、数量
截止阀/2个
泵重量（空转/满水）
t
5.435/6.1
泵（第一/第二）临界转速计算值
1850/4200
接口法兰公称压力
进口
1.6
出口
4.0
16
接口管规格（Ф×
S）
DN600
DN350
4.3.4材质表（表4－04）
泵筒体
16Mn
GB1591
泵壳
QT500-7
GB1348
导叶
首级叶轮、诱导轮
CA－6NM
ASTMA743
次级叶轮
ZG1Cr13
轴
35CrMo
GB3077
轴套
轴承座
HT250
壳体密封环
AC－3高分子材料
推力轴承
可倾瓦式推力轴承
轴封
机械密封
进水管
出水管
基础底板
联轴器
4.4结构说明
NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：
4.4.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：
4.4.3.1大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4泵导轴采用一种高分子材料：
AC-3，该材料具有以下优点：
4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
4.4.7推力轴承部件采用滑动轴承。
其结构说明：
轴向推力由推力瓦承受；
径向力由导轴瓦承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。
轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h；
水压为0.25~0.4MPa；
水质为工业净水；
水温小于38.5º
当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。
当轴承油温达到70℃时报警，80º
C时停止该泵运行。
4.4.8泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封
为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2m3/h，温度小于38℃。
应保证回水压力在0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
机械密封图（图4－01）
凝结水泵总装图（图4－02）
4.5运行、启动
4.5.1运行启动前的准备
4.5.1.1检查热水井水位，其最低水位应不低于规定的最低水位。
4.5.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
4.5.1.3向推力轴承箱
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