电气给排水 施工方案Word格式.docx

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6、管口涂抹粘剂后，应尽快插入。

当大管径（≥3″）管插入施工较困难时，可使用导链辅助施工。

导链辅助插入后，为防止插入管与承口管件产生内应力相互排斥而脱离，导链不能立即拆除。

7、接口按规范标准规定的时间进行养护。

8、上述工序完成后，用刮刀彻底清除粘接口渗出在管表面的胶结膜和胶结溜，以保证下道工序的施工质量。

9、焊接：

按下图所示进行焊接操作。

在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条与焊件尽量保持

90°

。

焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30°

～45°

焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些；

反之，焊条细，焊件厚时，应多加热焊件即夹角应大些。

为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下左右抖动。

（1）焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂。

（2）焊条和焊件不能有潮湿，脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净。

三、钢制管道施工

1、钢管安装应按先大管后小管的顺序进行。

2、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。

切割时留在管内的异物必须清除干净。

3、钢管的下料采用砂轮切割机进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：

4、管道坡口制备宜采用机械方法，必须打磨干净、平整。

5、管段组对。

管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。

本项目管子公称直径均小于100mm时，允许偏差值α为1mm。

6、有缝钢管组对注意事项：

（1）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；

（2）直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：

（3）当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：

7、按设计要求对管道进行防腐，并严格按照设计图纸进行管道支架的安装。

8、对管径DN50及以上的管道采用氩电连焊，管径小于DN50的管道采用全氩弧焊，氩弧焊焊丝用H08Mn2SiA，电焊焊条采用J422ф2.5。

四、压力试验

1、试压前的准备及注意事项

（1）试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；

（2）试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；

（3）试压方案已经批准；

（4）试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。

（5）压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的元件临时拆除，必要时用短管连接。

（6）试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。

阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。

（7）特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。

（8）如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。

漏水一定不能进入不允许进水的设备。

（9）当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。

在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。

2、压力试验

试压介质及试验压力按设计要求进行。

（1）液压试验应用洁净水。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。

如下页图所示：

（2）压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

五、排水管道闭水实验

1、将被测的管段按要求连接好（见图），架设好试验水箱并连通水源。

被测管段为非金属管道时，采用砌砖封堵。

2、试验水箱架设高度应高出被测管段上游检查井的管顶4m来进行渗水量测试。

3、加水时要打开排气阀，排尽管内的空气。

4、记录相关数据，如试验水位、时间，并计算出管段的渗水量。

5、将计算出的渗水量和相关的要求进行比较，如果渗水量过大，就要及时进行处理。

6、闭水试验合格后，要及时排除管内的水。

7、闭水试验完毕后，要及时回填管沟。

被测管段为非金属管道，宜将管道充水浸泡24h后再进行渗水量测试，其原因是非金属管道充水时吸收部分水，待吸水完全饱和后进行渗水量的测试才比较准确。

第十节电气施工方案

本工程电气施工主要是电气照明和防雷接地施工。

一、电气照明施工

电气照明主要工程量有照明配电箱1台，插座配电箱1台，灯具97套，开关26个，插座26个，热镀锌钢管490米。

（一）施工流程

（二）技术措施

1、材料、设备检查

（1）线管的检验

线管的检查要从它的规格、外观等方面进行。

其规格要符合设计或规范要求。

（2）灯具的检验

灯具的型号、容量及外观是否符合设计的要求，其所附带配件是否齐全，有无损伤破裂等现象。

（3）配电箱体的检查

其型号、回路数要符合设计要求，箱壳外观上要平整，无凸凹不平，箱门开闭灵活，位置符合设计要求，不同电源或电压标志明显，油漆完整。

（4）配电箱盘内电器的检查

外观上完整，附件齐全，形式及排列均符合设计要求。

闸刀开关、组合开关、熔断器及自动空气开关等安装符合设计要求。

开关切断位置标志正确、明显，回路编号及照明部位、名称清晰、正确。

配线正确、整齐、美观。

2、电线管敷设

敷设路径依据设计图纸，不发生二次改动，要以短、弯曲少为原则，穿线便捷、接线方便、井然有序。

线管完毕后必须在两端采取封堵措施，避免线管内部堵塞。

3、电线穿管

穿管前应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，对不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入电线（电缆）后，管口应密封。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。

导线总数不应多于8根。

导线在管内不应有接头或扭结，接头设在接线盒（箱）内。

严禁交直流线混穿同一钢管内，严禁不同电压等级的线路混穿同一钢管内。

导线穿入钢管时，管口应有护线套，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

4、设备安装

（1）配电箱安装

依据设计图纸，找到相应位置安装。

首先根据配电箱的尺寸做好支架，刷防锈漆。

安装时请注意其水平垂直误差不得超过3mm，标高误差不得超过10mm。

其金属附件必须油漆完整，电缆孔洞密封良好，紧固件表面须镀锌，接地可靠。

配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

安装完毕，还须在箱体表面上贴上配电箱名称及编号。

照明配电箱外观应平整、漆层应完好，无损伤，箱门开闭灵活。

（2）灯杆、灯具的安装

灯具应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

底座及灯杆的安装应采用焊接的方式，并将灯杆的长度调整到适当高度，安装完成后底座须油漆完整。

灯杆穿线时应预留足够的长度。

灯具成排成行安装时，灯罩方向、灯杆弯曲度、灯杆高度等应保持一致。

电线管明敷时，与照明箱、灯具的连接应采用金属软管，其长度不应大于1m，金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；

与照明箱、灯具连接处采用专用接头，连接应密封可靠。

当电线管与设备直接连接时，应将电线管敷设到设备的接线盒内。

5、电缆接线及设备接地

（1）电缆接线要牢固可靠，电缆头要密封良好。

各个子电源开关要标明其名称及编号，箱内导线排列整齐美观，接完线后把箱内应清理干净。

（2）照明设备接地主要是照明配电箱、电缆桥架、电线管、灯柱等接地，接地线通过电缆桥架与主地网可靠连接，注意接地线两端要连接要牢固可靠。

6、通电试运行

（1）一切安装完毕后须要试运行，带电试运行前应进行绝缘电阻试验，以检查工程质量。

（2）各回路开关逐个合上检查，查看开关所控制的回路是否与实际一致。

（3）检查灯泡是否全亮。

二、防雷接地安装

施工中应严格执行GB50169《接地装置施工及验收规范》。

1、施工流程

2、施工准备

技术准备：

熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。

材料准备：

根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用材料准备，对材料进行必要的检查。

人员准备：

技术人员，安全质量负责人，焊工及安装人员。

机具准备：

焊接机具、切割机、接地沟开挖用机械设备或工具等。

3、接地沟开挖

根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线；

按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度；

接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。

4、垂直接地体加工及安装

垂直接地极加工：

按照设计或规范要求进行加工，各切割面应进行防腐处理。

垂直接地体安装：

按照设计图纸进行施工，垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必须与支撑弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。

垂直接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束应在上端敲击部位进行防腐处理。

5、主接地网敷设

接地干线埋深为地坪下1.8米，接地极埋深顶标高为地坪下1.8米。

镀铜圆钢接地线之间的焊接均采用放热焊接工艺，引下线与屋面避雷网之间采用焊接，焊接处涂防腐漆。

6、隐蔽工程验收及接地沟土回填

接地网的某一区域施工结束后应及时进行回填土工作，回填土应分层夯实。

接地沟回填土前必须经过监理人员的验收签证，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。

7、防雷系统安装

接地体与引下线必须施工完毕后才能进行防雷系统安装。

避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。

避雷线焊接符合规范要求。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

8、设备接地安装

明敷接地线要求横平竖直、紧靠墙、柱或设备基础，拐弯处角度一致、美观、防腐层完好，搭接处应尽量隐蔽；

暗敷接地线应完好，无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求。

与设备连接的接地体应采用镀锌螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。

设备接地高度、朝向应尽可能一致。

9、质量验收

接地网完成后，测其接地电阻应符合设计及规范要求，出具试验报告。

施工图、设计变更、安装及实验记录、隐蔽工程签证、材料的资料等应齐全，接地网符合设计要求，防腐措施完好，接地标示齐全明显。