机床工安全工作手册Word格式.docx

机床工安全工作手册Word格式.docx

《机床工安全工作手册Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床工安全工作手册Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

培训分三级培训：

矿级培训、车间（部门）级培训、班组（工作）级培训。

并在考核成绩合格后方可进入工作场所，由老工人带领工作。

矿级安全培训：

由安环科、企管科进行培训，考试合格后，获得进入车间（部门）的许可证，才能分配到车间（部门）。

车间（部门）级培训：

在车间（部门）开始工作前，必须完成车间（部门）级安全培训和考核，考核合格后，才能安排具体工作。

车间（部门）级培训由车间（部门）负责人安排实施。

班组（工作）级培训：

新工人经过一、二级培训，考核合格后，在开展工作之前，必须了解开展该工作所要求的危险性和注意事项。

工作级安全培训由安全员或班长负责实施。

日常培训：

在进行非正常工作时，必须制定安全措施，对参加的作业人员进行危险性和注意事项培训。

调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。

采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。

特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

所有生产作业人员，每年至少接受不少于20小时的在职教育。

所有从业人员请注意：

未经相应的培训，有权拒绝作业!

四、关于规范员工安全行为的规定

1、目的

为进一步提高员工安全意识，强化员工自主管理能力，防止和减少生产安全事故的发生。

2、不安全行为的界定：

凡有下列行为之一者均属不安全行为：

2.1、违反各类操作规程和岗位责任制的行为；

2.2、对本岗位安全操作规程不掌握冒险蛮干的行为；

2.3、井下带浮石作业的行为；

2.4、违反爆炸物品管理规定的行为；

2.5、不按规定正确使用个人防护用品的行为；

2.6、不按作业现场警示标志要求执行的行为；

2.7、故意破坏安全标志、随意挪动现场安全标志的行为；

2.8、操作安全设施不完好、不齐全的设备的行为；

2.9、无证操作或与操作证资质不符的操作行为；

2.10、隐瞒个人身体健康方面病情或弄虚作假的行为；

2.11、发现险情不及时报告的行为；

2.12、对第二安全出口不熟悉、不掌握应急预案的行为；

2.13、对安全培训教育不合格而放入工作岗位的行为；

2.14、支护质量不合格造成严重隐患的行为；

2.15、不按规定时间放炮、不按规定设警戒的行为；

2.16、作业环境未经检测盲目进入的行为；

2.17、隐瞒事故的行为；

2.18、破坏事故现场的行为；

2.19、一切酒后上岗行为；

2.20、违反交通规则的行为；

2.21、因违章造成各类事故的行为；

2.22、出现违章现象不接受教育、教训的行为；

2.23、不掌握标准或不按标准作业而造成重复劳动的行为；

2.24、对规程、标准所规定的检验、检测、检查项目不按规定进行检测、检查的行为；

2.25、不按要求整改事故隐患的行为；

2.26、对责任范围内施工队不履行属地管理义务的行为；

2.27、一切违章指挥行为；

2.28、以前出现过三违现象，屡教不改的；

上述行为均有可能造成事故的发生，是必须严格禁止的，对于有上述行为之一者，一律按“三违”行为论处。

五、应知应会应做到

1.企业三位一体安全责任状及安全奖程政策的具体内容。

2.本岗位安全责任制及安全技术操作规程。

3.操作设备的基本构造性能和各零部件的作用。

4.违章操作的危害性。

应会：

1.看清看懂图纸和质量要求。

2.正确操作设备维修设备会排除设备故障。

3.事故的一般抢救知识。

应做到：

1.不脱岗不酒后上岗坚守工作岗位。

2.严格执行安全操作规程不冒险不违章。

3.安要求穿戴劳动护品防止被设备绞伤。

4.开车前检查各部位和螺丝紧固情况。

5.加工设备备件时一定将材料固定牢靠防止备件甩出伤人。

6.加工备件要由慢而快循序渐进防止开快和飞车。

7.防止铁屑物件设备刀具伤人。

8.工作完闭清理环境卫生。

9.参加安全日活动和各种安全培训。

六、五步工作法

开始进行任何工作之前，先停一下问自己：

1、我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？

2、我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？

3、我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？

4、我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？

5、我是否使用了正确的个人防护用品？

七、如何实施五步安全工作法

工作前：

1、工作。

2、识别此项工作中的风险.3、问自己如何控制这些风险。

4、对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作。

工作后：

1、观察工作区域。

2、针对你的工作可能产生的任何风险采取防范措施。

3回顾工作的有效性以及你使用的计划方法。

4、你对此项工作是否感到安全。

5再作此项工作时，是否有改进之处。

6、在下班时讨论这些改进。

八、上岗须知

1.未经安全教育培训的人员不准上岗作业。

2.严格交接班制度，做好交接班记录。

3.上岗作业时必须穿戴好劳动防护用品及作业服装。

4.患有听力已下降，严重耳聋、反复活动的风湿病、癫痫症、精神分裂症、不应从事操作作业

5.不能穿高跟鞋及拖鞋上岗操作。

6.劳累过度、休息不好、精神不振或情绪不正常者不准上岗操作。

7.严禁在工作地点拥挤、打闹和串岗说笑。

8.工作期间严禁脱岗和睡觉。

9.班前喝酒者，不准上岗作业。

10.不准乘坐在电气设备上，物品不准挂在供电线路上。

九、上岗挂牌规定

1、凡本矿上岗作业人员，在上岗前必须挂牌。

2、凡外来人员进入厂区车间，首先必须进行安全培训或现场培训，培训合格后，持入场证进入厂区车间并做好登记，检查劳保护品佩带情况，符合要求后，方可允许进入厂区车间。

3、上岗证由车间、班组负责人兼管，负责检查督促工作，所有上岗人员必须无条件地服从和接受车间管理人员的检查。

否则，有权制止上岗作业或者予以罚款，

4、对于上岗漏挂或挂错牌的职工，查出后将给予50元罚款处理。

1、机床操作人员必须坚守工作岗位，正确处理产品、产量和质量的关系，加工前要看清、看懂、熟悉图纸和质量要求，发现问题及时反映和查对，反对盲目加工，还要检查毛坯的质量、尺寸、材料是否符合要求。

2、每一个操作人员对自己操作设备的结构、性能和各部零件的作用必须熟悉，不但要做到会开、会使用，而且要会修理，能及时排除故障。

3、机床开动前，必须认真检查，确定安全方可开车，在操作过程中出现不正常的声响和现象，要及时停车检查，找出原因，消除故障，方向进行操作。

4、自己操作的设备不准交给别人操作，不是自己操作的设备，未经领导批准，不准随意开动，对违章冒险作业的指令有权拒绝执行。

5、始终保持工作场所和通道的整洁、畅通。

机床要清洁卫生，原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定地点、并考虑装卸时的方便和安全。

6、工作完毕或有事需离开机床时，必须停车，并切断电源。

7、学徒工未经考试合格不准独立操作，不熟练的学徒工操作时，其师傅不得离开，如必须离开时，须将机床停下。

初学徒工不得操作加工精密加工件。

8、接班时必须做好以下检查工作：

（1）检查各润滑部位和油眼、油路是否畅通，并按要求加足油。

滑动面保持清洁，确保润滑良好。

（2）检查好电器、马达、保护装置和各开关。

（3）检查机床各运转部分是否灵敏可靠。

（4）检查机床附属配件、工具是否良好。

9、严格按照各种机床的技术操作规程进行操作。

需要改进的技术操作，必须经技术鉴定、领导批准方可改变。

10、班前，擦洗好机床，清扫好工作场所，整理好工具、量具。

机床电机、电器控制每周必须停电清扫一次。

十一、机床工安全操作规程

1.工作前先检查电机、电气开关是否良好，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把（中心螺丝）是否紧牢。

尤其是车偏心、把弯板，压板螺丝必须详细检查，校正平衡。

2.工作时必须穿好工作服，扎好袖口、戴好工作帽。

进行切削和磨刀时，必须戴好防护眼镜，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤和背心（车生铁时必须戴好口罩）。

3.小刀架和床面上不得放置量具、工件等任何物品。

工件找正后，找正盘要放到安全地点。

在安置加工件时，必须把手柄置于空档位置。

4.被加工物件，必须紧固牢靠，机床开动时，吃力不能过猛，不准擦洗机器的转动部分，清理铁屑必须用工具，转小刀架时，禁止脱离工作岗位，停车时不准用手压在卡盘上。

5.所有的锉刀必须有木柄，使用锉刀锉光工作物时，必须右手在前，左手握锉刀把。

当用砂纸（布）打光工作物时，禁止将砂纸（布）缠在工作物上。

6.加工长物件时，其长度不得超过车头轴。

必须超出时，要慢车加工，并有防护措施。

7.装换刀具、工件、卡具、测量、变速等工作均必须在车床停稳后进行，在切削中不得将手伸到工作物和刀尖接触处，更不得用棉砂擦试工作物和工具，板丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或牙板架），一手开车。

8.使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车安全操作规程。

加工重工件、工卡具和铣刀盘时，事先垫好木板，或有其它可靠的防护措施。

9.冬季使用车床时，须先开空车，待润滑正常后再正式开车。

十二、本岗位危险源

危险源

序号名称可能造成的后果风险等级控制措施1机械运转铁屑伤人中度风险佩戴劳保用品2电气设备漏电触电一般风险做好设备维护保养3搅伤中度风险严格安全技术规程作业4操作台物品滑落砸伤中度风险提前做好物品规范摆放56789

十三、劳保护品知识

1、劳保护品使用制度：

劳动防护用品是做好劳动保护工作的辅助措施，它与一般的职工福利有根本的区别。

正确穿戴好各类防护用品，是保证在生产过程中不发生工伤事故和避免发生职业病措施的组成部分。

为此，每个职工进入车间必须戴好安全帽，扣好帽带，穿着规定的工作服、工作鞋，保证正确使用各类劳动防护用品。

为了提高劳动防护用品的使用效益，职工还必须爱护公物，妥善保管，杜绝乱丢乱放，防止遗失或损坏。

2、劳动保护用品使用注意事项：

安全帽使用注意事项：

要有下颏带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉；

热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形；

安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不到裂纹，也应予以更换。

一般塑料安全帽使用期限为三年；

佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。

防尘防毒口罩的作用：

防止生产性粉尘的危害。

由于固体物质的粉碎、筛选等作业会产生粉尘，

这些粉尘进入肺组织可引起肺组织的纤维化病变，也就是尘肺病。

使用防尘防毒用品将会防止、减少尘肺病的发生。

防止生产过程中有害化学物质的伤害。

生产过程中的毒物如一氧化碳、苯等侵入人体会引起职业性中毒。

使用防尘防毒用品将会防止、减少职业性中毒的发生。

防护手套使用注意事项：

防护手套的品种很多，根据防护功能来选用。

首先应明确防护对象，然后再仔细选用。

如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱）。

切记勿误用，以免发生意外。

防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取简易办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。

漏气则不能使用。

绝缘鞋（靴）的使用及注意事项：

穿用绝缘靴时，应将裤管套入靴简内。

穿用绝缘鞋时，裤管不宜长及鞋底外沿条高度，更不能长及地面，保持布帮干燥。

非耐酸碱油的橡胶底，不可与酸碱油类物物质接触，并应防止尖锐物刺伤。

低压绝缘鞋若底花纹磨光，露出内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。

安全带使用注意事项：

在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环不得是焊接件，边缘光滑，产品上应有“安鉴证”。

使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。

悬挂安全带不得低挂高用，因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。

十四、班组劳保护品管理规定

1、目的：

为了强化各工种对劳动防护用品使用的监督管理。

加强班组成员对劳保护品使用、维护、保养以及交旧领新的管理，制定本规定。

2、范围：

适用于班组工作岗位，按照本管理规定对其劳动防护用品的配备使用情况进行监督。

3、管理规定：

3.1各工种所配劳保用品必须正确使用、爱护，凡因不正确使用或保管不好造成护品在试用期受损而需更换者，要及时提出申请，经安环科鉴定后进行更换，并按原护品价格的1.5倍进行处罚。

3.2不允许任何个人私自购买劳保用品，凡所配带的防护用品非矿统一购进者，一律按“三违”论处。

3.3任何人不允许对发放的劳保护品进行变卖，凡发现有此现象者，一律按“三违”论处。

3.4劳保护品一经发放，在下井前必须佩戴，凡发现在作业时不佩戴劳保护品者，按“三违”论处。

3.5每月在支领新劳保的同时，要将旧的劳保护品交到车间仓库，由仓库保管员统一交到总库。

没有上交旧劳保的除必须说明原因，并按照劳保原价进行处罚。

十五、安全述语：

1、“四不放过”：

1）、对事故责任人和群众没有接受教育不放过；

2）、没有制定防范措施、防范措施不落实不放过；

3）、没有查出事故原因不放过；

4）、责任人没有受到处罚不放过。

2、“三不伤害”：

1）、我不伤害自己；

2）、我不伤害别人；

3）、我不被别人伤害。

3、“三当作”：

1）、小事故当作大事故来看待；

2）、未遂事故当作已发生事故来看待；

3）、别人的事故当作自己的事故看待。

4、“三违”：

违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

5、“五无、四化、三有、两畅通”：

五无：

无大石、无杂物、无粪便、无积水、无壁粉；

四化：

通风系统化、电气线缆架设标准化、天井巷道支护标准化、管路安装标准化；

三有：

有两个安全出口、有运输巷道照明、有安全标志；

两畅通：

水沟畅通、管路畅通。

6、“三清、三无、一整齐”：

三清：

指设备清洁、工作场地清洁、工具清洁；

三无：

指的是无油污、无灰尘、无跑漏；

一整齐：

指的是物料摆放整齐。

7、“危险源”：

可能导致伤害和疾病，财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

8、“安全”：

免除了不可接受的损害风险的状态。

9、“风险”：

某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

10、“事故”：

造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。