路面工程机械设备沥青摊铺机压路机稳定土拌和站沥青混凝土拌和站安全技术操作规程Word文件下载.docx
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2.3在机器维护和修理完毕后，重新投入使用之前，要将全部的保护罩安装到位。
2.4在无保护的电器元件上工作时，为了避免柴油马达的突然开启，必须切断与电瓶或启动机连接的接头。
3.检查：
3.1在每个工作日之前，机主必须检查控制和设备的工作情况，在任何动作之前确保所有保护罩到位。
3.2在操作时，机主必须进行安全操作，万一出现故障时，必须立即通知检测人员。
3.3摊铺机和安全操作方面出现故障，立即停机。
4.吊装和运输：
4.1吊装和运输要通过起吊滑车，固定装置要安装在起作用的点上。
4.2装料后必须易于吊装和防止移动，这样就可以避免由于摊铺机倾斜和下滑引起的人身伤害。
4.3在卡车上运输摊铺机，要防止机器打滑、倾斜和翻滚。
5.应注意的事项：
5.1只有在行驶操作杆置于中间位置时，电气系统的安全线路才允许柴油发电机上的电动起动机起作用。
5.2如果急停开关动作时，输送带将与其它装置一道停止运转。
可参阅有关控制停机的操作说明。
5.3在摊铺时，调平大臂的前支承点不要动作至顶部或底部位置。
否则会导致溢流阀的开启，而该阀又与料斗的翻转油缸及熨平板升降油缸的油路相连，从而会导致这些油缸失去作用，最好的方法是调平大臂升降的支承点与熨平板倾斜位置止点之间始终保持一定的间距。
5.4在完成熨平板加热时，关闭丙烷加热系统之后，应该让风机继续工作2分钟，以使系统能冷却下来。
5.5为了避免出现意外，应在操纵熨平板降低至要求位置之后，应转换至浮动位置。
6.技术保养：
摊铺机的技术保养分例行保养和周期保养两种。
例行保养在每日工作前和工作后进行。
其内容包括清洁、检查、紧固、润滑作业4个部分。
6.1清洁作业：
将摊铺机驶离作业场地，升起熨平板，用工具将料斗、熨平板、刮板输料带、螺旋布料器、行走系统、夯锤及车架等各部残留沥青清除干净，用喷油器喷柴油进行冲洗，运动部件擦试润滑后低速运转，液压油缸、杆件涂以薄层专用油脂。
在清洁作业中须注意安全和电器保护，防止火灾和污染基层。
6.2检查作业：
检查燃油、润滑油、液压油、发动机冷却水量并按规定添加；
检查各操纵件和控制件，转向和制动机构，发现故障及时排除；
检查液压系统各部有无漏油并及时排除；
检查摊铺机履带张紧度（左右应相等），并按规定调整好；
检查照明、音响信号及各部安全保护装置是否齐全良好；
按规定起动发动机，检查各仪表和指示灯工作情况，传动系统有无异常。
发现故障，予以排除。
6.3紧固作业：
紧固的重点是振动熨平板装置、供料系统和行走机构的各部零部件。
6.4润滑作业：
润滑作业的主要对象是各润滑点和有特殊要求的润滑部件，要按说明书规定的润滑周期方法和规定的油脂进行润滑作业。
（二）双钢轮压路机
适用于DD110双钢轮振动压路机。
1.一般安全说明：
1.1在开始任何修理工作前，断开蓄电池（先断开负线）和电容器电源。
1.2在手动转动发动机时，请只使用正确的发动机盘车技术。
切勿拉动或撬动风扇的方法试图转动曲轴。
这种做法会导致严重的人身伤害，财产损坏或损坏风扇扇顶，导致提前发生风扇故障。
1.3任何管线，接头或相关部件拆卸或断开前，必须先释放空气，机油和冷却系统的压力。
在拆卸任何有内存压力的装置时必须特别小心压力释放出的可能性。
切勿用手摸来进行压力泄露检查。
高压机油或燃油会导致人身伤害。
1.4为防止窒息和冻伤，请穿戴好防护工作服并只可在通风良好的地方拆卸液压冷却剂（氟利昂）管线。
并防止冷却剂进入大气层，以造成环境污染。
2.发动机的起动：
2.1切勿用起动机起动30秒钟以上，以免损坏起动器。
在每次试图起动之间应间隔2分钟。
如果三次试图起动后发动机仍不能起动，检查燃油供给系统。
在转动时没有排烟或白烟说明没有输送燃油。
2.2一起动就把油门移动至怠速位置。
2.3在起动冷的发动机时，缓慢地增强发动速度以确保轴承得到足够的润滑。
2.4切勿过长时间怠速运转发动机，长时间怠速运行（10分钟以上）会损坏发动机，是由于燃烧室温度降得过低导致燃油不能完全燃烧。
这会导致碳阻塞喷油孔和活赛环并会导致汽门阻塞。
如果发动机冷却液温降得过低（摄氏60度），燃油将把汽缸壁上的润滑油冲洗掉和稀释贡轴箱机油，因此，发动机所有的运动部件将得不到正确的润滑油量。
2.5在有负荷作业前，怠速运行发动机3至5分钟。
2.6当使用路线电缆起动发动机时，确保跳线电缆连接是并联的；
正极对正极和负极对负极。
当使用外部电源起动发动机，把断路开关放置在断的位置。
在连接跳线电缆前移开钥匙以免无意中接通起动器。
2.7冷气候作业：
在周围温度低于摄氏零度环境下去作业，需要对发动机起动特别考虑；
在温度低于摄氏零度时，在满负荷运行前，中速运行发动机5分钟。
2.8起动发动机时，切勿使用过量起动液。
过量使用起动液将导致发动机损坏。
切勿在靠近明火，或与预加热器与火焰喷射器一起使用起动液。
一起使用会导致爆炸。
切勿吸入起动液烟气，起动液烟气有害于您的健康。
2.9开足油门最大扭矩发动机速度（根据发动机额定，1100至1600rpm）之下长时间（超过1分钟）运行发动机。
在满负荷作业后，关闭发动机前让发动机怠速运转3分钟至5分钟。
经常监测机油压力和冷却液温度仪表。
如果任何压力或温度达不到规定，关闭发动机。
注：
在冷却液温过低（60°
）或过高（100°
）的情形下持续作业会损坏发动机。
3.维护保养：
每天进行的日常保养：
3.1燃油－水分离器：
泄放水和沉淀物。
3.2检查机油油面：
关闭发动机至少等待5分钟后再检查润滑油油面。
3.3检查冷却液液面：
切勿使用密封添加剂来阻止冷却系统的泄漏。
切勿把冷的冷却液添加到热的发动机中，让发动机冷却到摄氏50度以下。
3.4目测检查皮带：
有否交叉面裂缝。
3.5目测检查冷却风扇：
是否固定牢靠或有其它损坏。
（三）MWB300A型稳定土拌和站
1.运输：
由于该套拌和设备结构上应用了模块化，在布置上采用了组合、可拆迁式结构，能迅速地分块、转移、组装，全套设备可拆开成9个部分，只需4辆10米半挂载重运输即可以运输完毕。
2.安装：
2.1场地布置及地基。
本套设备基本采用了一字布置。
地基应按照提供的地基图中的技术条件进行施工（根据现场的地质情况，可适当调整）。
安装前，应平整、压实好场地，整个安装地面不要低于周围地面，以防止积水造成下陷。
2.2安装顺序及组装步骤如下：
按照地基图，打好地基，将预埋钢板放入预埋孔中进行二次灌浆，待基础牢固后，再对照地基图进行设备安装。
2.2.1骨料配料系统：
将骨料仓及皮带秤联接，放在装有预埋钢板的地基上定位，在适当位置焊上螺柱，装上压板及紧固件进行紧固。
2.2.2拌合系统：
首先将搅拌机支撑架放置在预埋钢板的地基上，在适当位置焊上螺柱，装上压板及紧固件进行紧固，最后安装搅拌机及传动装置。
2.2.3末级贮料系统：
先将四根立柱、斜拉杆及平台联接好后，整体起吊放置在地基上，焊好焊接螺柱，装上压板及紧固件进行紧固，最后吊装末级成品料仓。
2.2.4将斜皮带运输机的各部分联接后吊装，保证其尾部与搅拌机出料口对直，最后装上、下托辊和运输皮带。
2.2.5将配料提升皮带运输机的水平段放在骨料仓下安装架上，然后吊装倾斜提升段与支撑架联接，并与水平段用销轴联接，最后装上、下辊和运输皮带。
2.2.6粉料供给系统：
首先安装筒仓及支架，刚性闸门，然后安装螺旋输送机，刚性叶轮及计量秤，计量秤和与螺旋输送机、输送机与搅拌机之间均为软联接。
2.2.7将水箱安装在所需位置放平，然后将水路联接管路及加水器装好。
2.2.8气路系统：
将空气压缩机安放在适当位置，连接好气路，使其与筒仓和末级成品仓的气路相通。
2.2.9电器控制系统：
将各部分至控制台的电路接通。
3.皮带秤秤架安装调试要求：
皮带秤秤架是将运输物料的重量传递到称重传感器上的传力装置，是整套皮带秤系统中的基础部分。
安装及状态，对系统精度的影响是举足轻重的。
安装调试维护良好的秤架应具备下列几点：
3.1输送胶带为环形无接头胶带且要求柔而平稳。
3.2安装场地面要求平稳紧固，平面度不超过5mm。
3.3安装开机前，将所有螺杆旋紧。
3.4皮带调整运转时，要松紧适度，防止跑偏，及时调整。
皮带在空运转时要保证称重计量辊子与皮带贴合不得有间隙。
3.5要注意各支点的情况，如簧片发生断裂，要及时更换。
3.6传感器部位，压头部位螺纹连接牢固可靠不得松动，经常检查，保证工作正常。
3.7注意减速机加润滑油，油号为N46-N68＃机油，如发生异常响声及时检查。
3.8调速电机、电动机部位注意防护，不得进入异物。
3.9生产时要检查秤框与簧片等处，不得卡入石块等异物。
3.10要注意辊子运转状况，皮带运转时不转动的辊子要及时更换。
3.11注意观察主动滚，从动滚等运转部位运转情况并及时加注润滑脂。
3.12在料斗供料时，料斗出口宽度小于皮带宽度，每边至少4cm，防止跑偏而刮伤皮带。
3.13料斗出料口开口要足够高，保证不卡硬块以免划伤皮带。
3.14维修人员在维护皮带秤秤架时，要注意及时用脱离螺栓半秤框支起，脱离传感器，避免因负荷超重损伤传感器。
4.搬迁：
时按反顺序进行。
5.试运转：
5.1接通电源，电源指示灯亮，按电铃按钮，铃响提醒周围人们的注意，启动空气压缩机，待压力达到要求时，开关料门，气缸开关动作应迅速平稳，料口全开全闭，开关粉料仓电磁阀气路正常，开关成品料仓震动器正常，开关水泵正常。
5.2分别依次启动斜皮带机、搅拌机、配料皮带机、电脑计量皮带秤，同时依次开启螺旋输送机、螺旋电子秤、叶轮给料机，停机时反顺序关闭，各部运行正常。
此工作顺序，需严格执行。
5.3检查各显示仪表板，显示正常。
6.使用、操作和维护：
6.1作业条件。
6.1.1供电总容量：
≧100kw,供电电压：
380V±
5％。
6.1.2原材料要求：
（按材料适应范围）。
皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/立方米的各块状、粒状、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及有机溶剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
6.1.3环境温度：
-10℃-+40℃，控制室内无灰尘。
6.2施工前准备。
6.2.1检查各紧固连接部分是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求。
6.2.2气路是否堵塞破损。
电线、电缆有无损坏。
6.2.3按说明书要求，做好开机前检查、准备。
6.2.4按生产率、储备足够的骨料，避免设备运行过程中出现缺料，同时混合好的骨料能及时运走。
6.3运行操作。
6.3.1主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。
6.3.2启动空气压缩机，压力达到要求。
6.3.3按总启动按钮。
依次开启：
斜皮带机→搅拌机→配料皮带机→1-4＃电脑皮带秤→螺旋输送机→螺旋电子秤→叶轮给料机，关闭时反顺序依次进行。
6.3.4需加水时，启动水泵，通过回水阀，调整加水量的多少。
6.3.5当骨料落料量不足时，（主机缺料报警）需开落料口。
粉料堵塞时，开启粉料仓气路电磁阀，吹料。
混好的料待运时，开启气缸，成品料仓料打开，运料车将装满时，关闭料门。
各震动器一般不用，使用时严禁空震和长时间震动。
6.3.6该装备总停机时，要把计量皮带秤、电子配料秤、螺旋输送机、皮带机运送的骨料及搅拌机内的物料排净，以防止满负荷起动，连续作业班次结束时应将搅拌机清洗干净。
6.3.7当遇有紧急情况时，按下总停按钮，便可同时停机。
6.4安全技术操作规程。
6.4.1停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障临时停电）非人为停车时，要把线内的料清除干净，然后再进行起动，机器严禁满载和超载起动。
6.4.2各震动器严禁空运转或长时间震动（料仓无料或料少时不得长时间震动）。
6.4.3操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅自工作岗位。
6.4.4严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。
6.4.5各料斗要边进料边出料，不准装满斗后再开启料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.4.6粉料仓及计量，上料机构要注意防雨防水，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。
6.4.7各电路及控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。
6.4.8必要时，用户应设置避雷装置。
6.5技术维护。
6.5.1在作业过程中和班次作业结束时，经常检查、维护易损件，损坏了要及时更换。
6.5.2各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹。
减速机换油时应清洁干净箱内的铁屑、杂质，加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构经常检查是事运转正常，有无杂音异响，如发现故障应及时停机并排除故障。
6.5.3对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形（搅拌机轴承座螺栓班前必须检查）。
6.5.4雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、震动器等盖好，防止雨淋。
6.5.5整机一般一年涂漆一次。
6.5.6经常检查所有电线、电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况，触点的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
6.5.7如皮带机、输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能造成滚筒，托辊表面粘有物件，如无粘料则应调整从动滚筒的拉紧螺杆。
（四）LB2000沥青混凝土拌和站
1.一般规定：
1.1搅拌设备上配置的全套安全防护设施，如皮带罩、链轮罩、支重轮罩、平台、栏杆、梯子等。
应保证其正确安装到位，当设备需调整、检查必须拆下时，在完成该项工作之后应恢复安全装置。
1.2进入设备工作场地后，必须戴上安全帽，穿好工作服。
1.3在传动件附近严禁穿肥大服装，以免卷入传动件中。
安装调试和检修时，不得穿拖鞋行走，必须穿劳保鞋。
1.4吊装设备前，首先应保证吊装场地应平整无干涉等隐患。
检查起重设备的起重能力，检查所有起重吊具和钢丝绳。
1.5在安装前，检查时，高空作业必须配备安全带，并且确认固定牢靠后，方可作业。
1.6起吊设备时，指挥吊车人员必须由一人指挥，以免产生错误的指令，造成不良的后果。
1.7设备调整、维修应保证设备停稳后，拉下空气开关源，挂上“正在检修，严禁合闸”的警示牌，作为进一步防范措施，可拉下总电源，将钥匙拔去，保存好。
并保证检修过程中电源不能被恢复。
1.8工作场地意外失火，应用灭火器、沙土，不得用水。
1.9设备安装之前，除了检查基础尺寸外，重要一点是检查基础的可靠性。
保证设备安装后不下沉、移位。
1.10进行任何检修之前，须与控制室操作人员取得联系，经反复认可，采取断电措施后，方可进行。
1.11设备在调试过程中，机械工必须与电工紧密配合，口令一致。
2.各系统注意事项：
2.1配料系统。
2.1.1调整运输皮带时，不得戴手套，并且衣服袖口要扎紧。
2.1.2运输皮带上粘有泥土，必须停机后，方可清理。
2.1.3在配料系统工作过程中，如遇皮带上有大块石头、砖块、木板等，需紧急停车时，应按下配料器支腿电器盒上的紧急停车按钮，然后通知控制室停车，待清理后，方可开机。
2.1.4工作时，配料器顶部严禁站人。
2.1.5工作时，皮带运输机下严禁站人，并且不得在皮带输送机下部穿越。
2.2烘干系统。
2.2.1干燥筒运转之前，应保证运输设备的安全保护装置（索具螺旋扣）被卸掉。
2.2.2工作时，干燥筒下严禁站人。
2.2.3主燃烧器不着火，严禁用火把点火。
2.2.4在试点过程中，若连续两次火未点着，并且燃油喷入干燥筒内，此时不能再试点火，同时对喷入干燥筒的燃油，可用风机吹风，直至干燥筒内的油蒸发完后方可再点火。
2.2.5在检修时必须停机，拉下空气开关，关掉电源。
特别在调整驱动装置和在滚筒上作业时，尤其应注意。
在给液力偶合器补油前，还需将温度降低至30摄氏度以下时方可进行。
2.2.6在检修主燃烧器、燃油供给部分时，除了切断电源外，必须切断油路系统。
2.2.7在燃油管附近，不得使用明火。
2.3热料提升系统（包括热料提升机、倾斜提升机）。
2.3.1检查紧固链条料斗，链轮及驱动装置时，首先保证切断电源。
2.3.2更换链条时，应将需要更换部位链条两端之间固定牢固后方要拆下损坏的链节。
2.3.3减速机带有止逆装置，在检修上部链轮轴和减速机需拆下张紧螺杆时，首先将料斗内的料全部卸空，并将减速机固定牢靠，然后逐渐拆下张紧拉杆，在提升机有料的情况下，绝对不允许拆下张紧拉杆。
2.4楼体部分。
2.4.1楼梯吊装后试车前应首先拆除运输安全装置，如振动筛弹簧固定装置和门固定装置等。
2.4.2不可使用振动筛和热料仓上的吊耳来吊整个楼梯部分。
2.4.3对于移动式搅拌设备在油缸（螺旋千斤顶）和支撑杆没有安装到位固定牢靠前，吊车不得放下。
2.4.4在振动筛、搅拌锅驱动装置附近检修时注意不要靠近，以免衣服被卷进去。
2.4.5在更换振动筛轴承、筛网搅拌锅衬板、叶浆头、叶浆臂、链条时，首先应保证总电源切断，拔出钥匙，锁好操纵室门，待检修结束后方可恢复。
2.5气路系统。
——包括楼体和成品料仓，主燃烧器空压机等气路部分。
2.5.1在检修任何斗门和气动元件前首先断掉空压机电源，关闭空压机的截止阀，用排气阀将管路中的压缩空气排尽，并由专人看管不得复位。
2.5.2调试阶段斗门气缸附近严禁站人，如需配焊行程开关，必须先开闭几次斗门确认运动轨迹和停止位置后，人站在可靠的位置进行配焊。
2.5.3空压机压力的调整应严格按照空压机的说明书进行操作，压力不得超过说明和技术文件上规定的要求。
2.5.4检修空压机时，除了保证电源切断外还应保证空压机内的空气排尽，压力为零，温度降至40摄氏度以下方可进行。
2.5.5每天开机拌料之前，应打开空压机，使气路系统中的各种动元件动作几次，确认正常后方可上料。
2.6料供给系统
2.6.1停机前应将螺旋输送机内的剩余粉料排空，以防粉料结块再次起动时无法工作。
2.6.2上粉罐检修时，带上安全带，并将梯子上的防护链挂好。
2.6.3检修传动装置时应切断电源，如需下到罐内检修，还需扎好安全带，将罐内粉排尽并将罗茨风机的粉料提升机的电源切断。
2.7除尘系统。
2.7.1安装除尘系统烟管、吸尘管道时，必须搭好脚手架，系好安全带，方可进行安装。
2.7.2当检修需要进入烟道、箱体内部和检修驱动时，必须切断总电源，待温度降至30摄氏度以下，方可工作。
2.7.3在烟道上安装、检修时，应由专人指挥扎好安全带并做好必要的安全防范措施。
2.7.4在调试大气反吹机构时，应与电气人员配合好，反复确认后方可着手调整。
2.8沥青导热油系统。
2.8.1沥青泵启动之前，沥青温度必须加热到工作温度。
2.8.2沥青泵不得“干转”，在检修沥青泵时管道中沥青必须排尽，系统温度小于40摄氏度，导热油循环泵停止，并将管道阀门关闭。
特别注意，在上述要求没有检查确认之前，决不可打开沥青泵上的排气口和端盖法兰等。
2.8.3调试时，在沥青泵和导热油循环泵第一次启动之前，应彻底检查管道是否密封，螺栓是否上紧等。
2.8.4当检查沥青泵内蛇形管是否泄漏时，应首先关闭导热油，打开沥青罐顶的观察盖，待罐内温度低于40摄氏度时，扎好安全带并用结实的长绳联接到人孔，上部一定要有专人看守，并戴上防护用品，以免烫伤。
警示：
对于使用过的沥青罐、柴油（重油）罐，进罐检修之前，一定将罐口打开，向内吹空气，保证有害气体低于相关标准后，戴上防毒面具，方可进行工作。
进罐时间不得超过10分钟，在罐内严禁使用明火。
2.8.5沥青和导热油系统需要拆除某部件检修时，首先在沥青泵反转10分钟后切断电源，关闭阀门保证系统无压力，温度低于40摄氏度时方可进行。
沥青罐内的沥青加热时，体积会增加，防止沥青溢出烫伤人。
2.8.6导热油燃烧器点火前，应保证燃油管路上的防火安全阀装置处于良好地的工作状态（包括滑轮、易熔片、钢丝、安全截止阀等）。
2.8.7新机或导热油及停工检修之后要进行“汽化”，消除系统中的空气、水分和水蒸气。
加导热油时，油位不得高于油位管100—150毫米。
脱水时，当温度高于90摄氏度时，温度提高必须每次升5摄氏度，待系统稳定再升温。
2.8.8须防止人员从溢流口和通气口旁通过，小心烟气。
在异常情况下会有蒸汽和导热油溢出。
导热油的加热温度不得超过232摄氏度。
2.8.9关闭导热油燃烧器后，导热油的循环泵必须继续运转直至温度低于80摄氏度时方可关闭循环泵。
2.8.10在导热油加热器和主燃烧器旁必须配备灭火器、沙土和必须的消防工具。
2.9成品料仓。
2.9.1工作期间，成品料仓顶部严禁站人。
2.9.2工作期间成品库仓下仓门、轨道下部顶部严禁站人和穿越。
2.9.3成品料仓工作时，卷扬机旁严禁站人并不得穿肥大服装以防卷入。
2.9.4在上仓顶部检修时，必须戴安全带，并将梯子上的防护链挂好后方可进行试车。
2.9.5试车前，成品料仓上的上下极限开关必须装好，并确保接线无误，小车碰上之后能起作用的情况下，方可试车。
2.9.6每班工作前，应运转小车10余次，使小车停车准确、刹车灵活、运转正常后方可开机工作。
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