履带式沥青混凝土摊铺机安全操作和保养规程.docx
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履带式沥青混凝土摊铺机安全操作和保养规程
LTU90II/LTU120II型履带式沥青混凝土摊铺机安全操作和维护保养规程
1适用范围
本规程适用于LTU90II/LTU120II型（三一牌）履带式沥青混凝土摊铺机。
其他型号的履带式沥青混凝土摊铺机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，或下列文件中的条款虽未通过本规程引用，但在执行本规程时亦应严格遵守其相关规定。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励使用本规程的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T16277－1996沥青混凝土摊铺机
JGJ160－2008施工现场机械设备检查技术规程
相关设备生产厂家的使用维护保养手册
3 总则
3.1一般规定
3.1.1人员
3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格、取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
操作人员应严格执行定人、定机、定岗、定责任制度。
3.1.1.2无证实习学员，应经相关管理部门批准并有持证人员指导，方能上机操作。
3.1.1.3操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，做到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会规范操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.4操作人员在操作前，应认真阅读本规程和本设备使用说明书，并清楚其内容要求，应了解、熟悉、掌握所操作设备的技术性能、技术状况、作业环境和运行条件。
3.1.1.5操作人员和配合作业人员在作业时，必须按照本设备的着装要求和相关的安全管理规定进行劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业时，应集中精力、规范操作；不得擅自离开工作岗位；不得将设备交给无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常人员操作设备。
3.1.1.7操作人员在作业时，应服从现场指挥，但对违章指挥必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8设备作业过程中，除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守本设备的维护保养规程，按时、认真做好各类维护保养工作，保持设备技术状态完好。
操作人员应认真填写设备运行记录、维护保养记录和交接班记录。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训、具备专业技术能力方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2设备
3.1.2.1设备应保持良好的技术状况，不得“带病”作业；运行中发现异常现象，应立即停机检查，查找故障原因，故障排除后方可继续使用；投入使用的设备，应严格进行各类维护保养；生产管理部门应合理安排生产，保证设备有足够的维护保养时间。
3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时恢复或修复。
3.1.2.3设备须按生产厂家要求和相关的安全管理规定，配备必要、有效的消防器材或消防设施。
3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6严禁在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7设备使用过程中，不得超温、超速、超压、超载运行；严禁设备违章使用。
3.1.2.8未经允许，不得对设备进行任何改装，不得擅自加装或拆除任何部件或设施，不得擅自使用非正品配件和油料。
3.1.3环境
3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3设备安装或作业时，应与相邻的机械设备、输电线路、障碍物或其他设施间保持足够的安全距离。
3.1.3.4设备在夜间作业时，作业区域内应有良好的照明，设备本身的工作灯、照明灯应保持完好。
3.1.3.5在设备停放或作业的周边地区，不得进行爆破作业。
若需爆破作业，必须采取有效的安全措施。
3.1.3.6设备使用、维修、保养中废弃物的处置应符合环保要求。
3.2特殊规定
3.2.1人员
3.2.1.1操作人员必须经过专职培训，懂得沥青混凝土摊铺机的结构原理和技术性能，掌握操作和维护保养方法，熟悉岗位工作职责，具备有操作大型摊铺机能力。
3.2.1.2维修人员应具有一定的机械、液压、气动和热学方面的专业技术知识，能够掌握和理解使用说明书的内容。
只有经过培训的维修人员、专业技术人员和售后服务人员才能检查、维修、保养大型沥青混凝土摊铺机。
3.2.1.3操作人员在作业前必须对工作环境、运行条件等进行全面了解，作业过程中应对工作环境和设备运转情况进行全面掌握，谨慎操作。
3.2.1.4按照沥青混凝土摊铺机的操作运行要求和当班生产作业任务，配备合格的指挥人员及足够的辅助人员。
3.2.1.5严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。
3.2.2设备
3.2.2.1作业就位前，应充分了解有关施工技术和质量要求，并根据所铺筑路段的宽度、厚度等施工要求，安装、调整摊铺机的有关机构和工作装置。
3.2.2.2调整履带松紧适度且使左右一致。
保持张紧轮油缸压力恒定，张紧压力为12MPa。
3.2.2.3调整牵引大臂左右前油缸对称的两托挂点之间的相对高度，其高差不允许超过8cm。
3.2.2.4熨平板、振捣器和加热系统应安装正确。
3.2.2.5根据铺层厚度和给定拱度，手动调整厚度调节器和路拱调节器。
调正拱时，应提起熨平板；调负拱时，应放平熨平板。
提升熨平板时，必须将找平油缸提升到中位以上，否则会损坏机器。
3.2.2.6自动调平装置应安装正确。
3.2.2.7离合器、传动链、三角皮带等应调整适当。
3.2.2.8熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板长度应与摊铺宽度相等。
3.2.2.9摊铺机上的所有安全防护设施应配备齐全。
3.2.2.10驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整齐，无油污及沥青混合料，其上不得堆放杂物、工具。
扶梯上翻后，必须插牢安全销。
3.2.2.11摊铺机组装完成后，应仔细检查各部位螺栓紧固情况，各油管有无接反、线路有无接错，以免造成反向动作或短路发生事故。
3.2.2.12在摊铺机上进行焊接前必须拔出启动钥匙并断开总电源。
3.2.2.13在给液压油箱加油时，必须用过滤精度为10μm的过滤网加油。
3.2.2.14禁止将摊铺机作牵引机械使用。
3.2.2.15摊铺机在装有熨平板加长段转场时，须加装配重，每米加长段须配重650kg。
3.2.3环境
3.2.3.1作业现场应视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。
3.2.3.2作业期间，严禁任何人碰撞引导线；在路口等不能中断交通处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。
3.2.3.3设备使用过的有害废物包括油料、冷却剂、制动液、过滤器和蓄电池等物品应按规定进行处理，符合环保要求。
3.2.4本规程未提到的技术要求，均应按生产厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班
3.3.1交接班内容和要求
3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。
a）“六交”为：
1）交生产任务、施工条件及作业要求；
2）交设备运行及保养情况；
3）交随机工具及油料、配件消耗情况；
4）交安全隐患、事故及处理情况；
5）交安全措施及注意事项；
6）交设备运行及保养记录。
b）“三查”为：
1）查设备运行及保养情况；
2）查设备运行、保养记录是否准确完整；
3）查随机工具是否齐全。
3.3.1.2交接班必须在设备上或设备工作地点进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自延班、换班或连班。
3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：
a）接班人未到时；
b）事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；
c）交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实，若因不据实交班或交班不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查、核实，若因检查不认真或核实不到位而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7交接班完成，交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2交班人职责
3.3.2.1交班人应完成当班维护保养项目，做好设备清洁卫生，整理好随机工机具、随机配件和随机资料等。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交接班内容交班，特别对本班设备出现的异常情况应重点交待清楚。
3.3.2.4交班人员要为接班人员提供方便，白班为夜班创造条件。
设备发生故障，应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交代清楚、开始接替后，方可下班。
3.3.3接班人职责
3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备和附件进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
发现疑问应及时提出。
3.3.3.3接班人员应提前到达工作岗位，做好接班准备，在交接班完毕后在交接班记录上签字认可。
4 安全操作
4.1启动
4.1.1启动前的检查与准备
4.1.1.1检查刮板输送链条是否张紧，链条的下垂最低点与机身两侧墙板底面基本平齐，为合适的松紧程度，否则应张紧或放松链条。
4.1.1.2检查所有管路、接头连接处密封是否良好，如果存在漏气等不安全因素，务必在正式施工前进行修理并严格按照燃气加热系统的操作程序作业。
4.1.1.3仔细检查各部件紧固联接情况，如有松动应拧紧。
4.1.1.4发动机启动前的检查按附录D进行
4.1.1.5检查液压油箱油位应在油标的1／2～2／3之间。
4.1.1.6确认转向及停车制动处于正常状态。
4.1.1.7确认紧急制动处于打开位置。
4.1.1.8确认行驶操纵手柄处于中位。
4.1.1.9确认熨平板振动按钮处于停振位置——中间位置。
4.1.1.10检查集中润滑泵中润滑脂量。
4.1.1.11检查各齿轮减速箱、液压泵、液压马达、液压油管路及可见部位是否有不安全因素或漏油等现象存在。
4.1.1.12将油门操纵杆放置在怠速位置。
4.1.1.13将所有操纵杆、开关、电位器旋扭置于中位。
液压系统各调节阀门调到零位，液压传动系统处于不供油状态。
4.1.1.14各工作装置和辅助系统均应处于良好工作状态。
4.1.1.15利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等处均匀地喷洒少量柴油。
4.1.2启动
4.1.2.1发动机的启动采用继电器电磁操纵控制，用组合式预热启动钥匙开关操作。
4.1.2.2启动发动机
a）启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区。
b）将行驶操纵手柄回中位（如不在中位将不能启动发动机）。
c）将电控柜上钥匙开关旋至“l”档，电源继电器K1闭合。
d）接通电控系统的主电路电源，此时应观察图形显示器报警状态和文本提示内容，如有故障报警，图形显示器的右上会出现故障信息，按图形显示器中的提示内容进行排障。
e）蓄电池正常指示、刹车状态指示不闪烁（此时是正常状况），如一切正常，就将钥匙开关旋至“Ⅲ”档启动发动机。
f）启动发动机后松开点火开关，让开关自动回归“I”档，同时观察仪表是否指示正常，蓄电池指示灯应熄灭。
如果发动机不能启动则将钥匙先转到“断开”位置。
4.1.2.3再次启动发动机之前必须先将钥匙转到“断开”位置后再进行操作。
由于启动马达刚工作时电流很大，每次启动的持续时间不得超过5s，启动间隔时间不少于1min。
如果连续三次不能启动，应停止启动，找出原因并排除故障。
4.1.2.4发动机起动后怠速运行3min～5min，检查仪表指示是否正常。
发动机温度低时，应避免高速运转。
4.1.2.5用跳线打火启动时，必须是负接负、正接正，接线时应后接地线（负极），脱开时应先断开地线，否则可能损坏电器系统。
4.2运行
4.2.1摊铺作业前无负荷运转
4.2.1.1发动机启动后，首先要确认发动机运转平稳，动力性能良好，调速器工作敏捷、准确、可靠，监视仪表显示正常。
4.2.1.2进行无负荷运转，确认下列各系统工作是否正常，如有故障或隐患，应及时消除：
a）刮板输送器、接料斗的控制闸门、螺旋分料器应运行正常；
b）自动调平装置的纵向及横向控制器应工作正常；
c）加热器应工作良好；
d）振动与振捣系统应工作正常，冲击振捣无异常声响；
e）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。
4.1.2.3摊铺作业前，应对熨平板进行预热，使其接近沥青混合料的摊铺温度。
4.1.2.4所有工作装置、辅助系统、操纵装置试运转正常后，方可开始摊铺作业。
4.2.2行驶
4.2.2.1摊铺机的操纵台为可移动式，根据摊铺作业的实际情况，控制台可移到外端；在道路上运行时，控制台必须移到内端。
4.2.2.2操纵油门将发动机调至额定转速。
4.2.2.3通过操纵手柄，可预选运行的方向。
速度分两档，“1”档用于摊铺，“2”档用于行驶。
4.2.2.4当处于行驶档时，通过主控台，预选运动方向之后，摊铺机可以通过速度电位器调整行驶速度。
4.2.2.5行驶时松开手制动，将行驶操纵杆从“0”位向前推至行驶位置，摊铺机向前行驶；从“0”位往后拉，则摊铺机向后退。
4.2.2.6行驶时的制动操纵
a）制动时，将行驶操纵杆从行驶位推至“0”位，即实施制动过程。
操纵杆动作越快，制动越急。
b）停车制动可以兼做紧急制动，但只有在行车制动失效并且情况非常紧急下才可使用。
摊铺机在行驶过程中，行车制动有效或不是紧急情况下，严禁使用停车制动，更不得随意按下紧急制动按钮。
4.2.3摊铺作业
4.2.3.1进行摊铺作业时，发动机油门位置必须调至最大，并且在整个过程中始终保持在此位置。
4.2.3.2摊铺作业时输料、分料、摊铺找平、熨平都有手动和自动两种操纵方式。
刚开始作业时，一般采用手动输料及分料；如果作业过程已经处于正常状态，所有的输料分料和找平等工作程序才可以选择自动操纵方式进行。
4.2.3.3左右刮板输送装置的操纵
一般情况下，输料控制系统分为手动和自动两种模式。
手动供料时，通过控制开关接通供料系统相应电磁阀的电路，液压马达便驱动刮板输料器供料。
采取自动供料方式时，供料电磁阀受控于传感器，通过传感器信号控制比例电磁阀的电流，改变电比例泵的排量进行无级调速。
控制台上装有驱动左右侧输料带的两个开关，左右输送装置只有在摊铺时进行操纵。
这些开关可定于三个不同的位置：
a）上侧位置：
输料带处于静止；
b）手动挡：
输料带处于手动工作，各输料带以最大速度工作；
c）自动挡（中间位置）：
输料带处于自动工作，在此位置输料带的速度是通过超声波传感器检测到物料的变化输入，由控制器自动控制输料的速度。
其作用以保证输料槽中的摊铺料高度。
4.2.3.4左右螺旋分料控制系统操纵
一般情况下，分料控制系统分为手动和自动两种模式。
手动供料时，通过控制开关接通供料系统相应电磁阀的电路，液压马达便驱动螺旋分料器分料。
采取自动供料方式时，供料电磁阀受控于传感器，通过传感器信号控制比例电磁阀的电流，改变电比例泵的排量进行。
4.2.3.5自动找平系统操纵
一般情况下，找平控制系统分为手动和自动两种模式。
手动进行熨平板仰角上升／下降调整时，通过控制开关接通仰角调整系统相应电磁阀的电路，液压油缸便驱动标尺上、下移动。
采取自动找平方式时，纵向传感器将摊铺机的倾斜角度通过传感器转换为相应的电信号控制液压电磁阀的开闭，再通过液压系统调节摊铺机熨平板的仰角，使摊铺机达到到预先设定的仰角，并自动保持在这个仰角上工作。
一整套的找平控制系统包括2个纵坡传感器和1个横坡传感器及2个数字控制器；在实际的使用过程中，一般使用“两纵”的控制模式，或“一纵一横”的控制模式，而一般不会同时使用“两纵一横”的控制模式。
4.2.3.6熨平系统操纵
a）熨平系统分为自动、停止、手动3个档位，除找平控制器本身的开关外，有5个操作开关可以调节熨平板仰角：
主控制台上的找平系统的工作方式选择开关（手动、自动、0档）；主控制台（2个）和左、右熨平板控制盒上（各1个）的仰角预调手动干预开关有（上升、0、下降）3个档；
b）当主控制台上的选择开关处于“手动”档时，可通过主控制台或熨平板控制盒上的手动开关进行手动仰角预调，也可以通过找平数字控制器的箭头按键调节（数字控制器需设为手动）。
c）当主控制台上的选择开关处于“自动”档时，则找平电磁阀与摊铺机的行驶状态联锁。
摊铺机行走时，找平电磁阀受控于找平控制器，允许找平仪自动；摊铺机停驶时，禁止找平仪自动输出驱动电磁阀，防止找平电磁阀误动作。
在进行摊铺作业时，找平必须保持自动状态。
d）当主控制台上的选择开关处于“0”档时，则找平系统停止工作，找平控制器仅有指示效果。
4.2.3.7摊铺速度控制操纵
a）摊铺的速度可以无级调节，应根据摊铺的宽度和厚度、铺层材料的种类、环境的温度、供料的速度和施工的要求进行选择。
b）如果在摊铺时自动找平仪没有起到应有的作用时，应由有丰富经验的操作手进行操作，手动调节分料和输料的速度。
4.2.3.8振动与振捣系统操纵
a）振动、振捣分为（手动，自动，0）三档位置进行操作，如将振动、振捣系统选择开关置于“自动”档，则与行驶系统工作档进行联动，如行驶停止，则振动、振捣也相应停止。
b）振动、振捣的操作开关在主控制台上。
振动速度由液压系统设置的调节手柄进行调节。
振捣频率的调节由设置在主控制台上的旋钮控制，其振捣频率从0Hz～24Hz可调。
c）当振动、振捣的选择开关置于“手动”档或“停止”档时，则不受行驶系统控制，可完全独立操作。
4.2.4摊铺作业中注意事项
4.2.4.1根据施工实际情况，合理选择摊铺机工作速度、螺旋分料器转速、刮板输送器运行速度、料斗控制闸门开度等参数。
4.2.4.2摊铺机作业时，应随时观察主控制台上的各仪表信号显示状况，注意各机构、运转装置和控制系统是否正常。
作业速度和各装置设定的参数要保持稳定，尽量减少停车和启动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。
4.2.4.3随时检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求，根据检查结果，及时调整摊铺机的工作速度、供料能力、闸门开度、螺旋分料器的匹配参数。
4.2.4.4摊铺机接受自卸车卸料时，必须保证不漏料，自卸车应与摊铺机工作一致。
自卸车倒车驶进摊铺机时，要有专人指挥，防止发生冲撞现象。
不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。
4.2.4.5熨平板预热时，要注意观察燃烧情况，若火焰熄灭应立刻关闭燃油或燃气开关，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后重新点燃；因故暂停作业时，应使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板在加热过程中，必须有专人监管，防止局部过热导致变形现象，并严禁向摊铺机各部喷油清洗。
4.2.4.6使用自动调平装置时应注意以下几点：
a）已压实的底基层的不平度应不大于5mm，不平度波长小于拖杆长度时，可采用拖式平衡梁为基准；
b）用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时不允许利用未经压实的摊铺层作基准；
c）用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等；
d）当自动调平装置控制系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）架设张紧绳为基准。
若摊铺宽度大于６ｍ，则应采用双侧高度控制装置；
e）摊铺作业停止时，应先断开自动调平装置控制系统的开关，使调平液压缸处于静止位置；
f）自动调平装置各元件在使用中应注意保护，防止被碰撞和雨水、尘土侵害。
4.2.4.7振捣器频率应由低到高、逐步增加，摊铺面层时每前进5mm，振捣不少于１次，并应随时检测摊铺层的密实度。
4.2.4.8操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。
4.2.4.9摊铺操作时，应避免摊铺机急剧转弯，防止工作装置与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。
4.2.4.10弯道摊铺作业时，要及时操纵调平装置，控制摊铺层的厚度增量。
具体应注意以下几点：
a）使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动调平装置工作时，要设专人把握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮；
b）操作人员要注意摊铺机的走向，力求操作平稳，避免急转弯；
c）熨平装置的端部与路缘石的间距不小于10cm，以免发生碰撞。
4.2.4.11摊铺机在一般坡道上作业时，正常情况下应由低处向高处摊铺；若遇特殊情况必须由高处向低处摊铺作业时，要与自卸车驾驶员密切配合，力求速度稳定，确保摊铺速度的一致性；在大坡道上作业时，要减少接料斗中的沥青混合料量，按额定摊铺能力的60％进行作业，同时要控制好行驶速度和转弯半径。
4.2.4.12作业过程中，要保证各履带都着地行驶；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。
4.2.4.13禁止在已铺筑好的路面上试验熨平板和振动梁的性能。
4.2.4.14摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km。
摊铺机行驶时熨平板应恢复标准长度，并升起、用挂钩挂牢。
4.2.4.15摊铺机被牵引时，只允许用刚性拖杆，其变速器为空档，并解除自动调平装置的工作。
4.3 停机
4.3.1正常停机
4.3.1.1摊铺机开到停机场地，将操纵杆缓慢推至“0”位，使摊铺机停稳，可靠地驻车制动。
4.3.1.2将左右料斗侧壁放下，熨平板下加垫木放到地面上或把大臂提升，用大臂固定钩将熨平板挂牢。
4.3.1.3应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对刮板输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。
4.3.1.4检查所有操纵开关是否归零，将油门调节手柄调至怠速位，让其低速运转3min～5min，以便发动机降温。
4.3.1.5点火钥匙向左转至“0”位，发动机熄火，全部监控指示灯熄灭。
4.3.1.6断开电源总开关。
4.3.1.7清洁摊铺机各工作装置、运行机构，清除残留沥青，使各工作装置、运行机构转动灵活。
用柴油清洗时禁止明火接近。
4.3.1.8擦拭液压伸缩熨平板的导向柱和液压缸活塞杆。
4.3.1.9清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动部位加注润滑油。
4.3.1.10按维护保养规定，进行维护保养作业。
4.3.1.11摊铺机停放在交通车道时，其四周必须设安全标志，夜间设灯光信号并有专人守护。
4.3.2长期存放
4.3.2.1摊铺机应存放在通风、干燥的库房内，否则应采取防晒、防雨、防潮、防腐蚀等措施。
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