首站成品油罐结构工程监理实施细则0003Word文档下载推荐.docx
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□修改后再报
□重新编制
项目经理部（章）：
负责人（签字）：
日期：
编制说明
本细则作为长岭—株洲成品油罐首站扩容改造项目—土建结构工程监理实施细则。
为了确保该工程的施工质量，加强监理质量预控工作，特制订本细则。
本细则砼工程是按照业主提供的相关文件要求，按照商砼编制。
本细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细具体、具有可操作性。
本细则由项目总监理工程师审批并指定专业监理工程师负责执行，项目总监理工程师负责检查专业监理工程师执行本细则的情况并给予指导。
专业监理工程师应具备细则所列的规范，规程及经审查通过的设计蓝图等技术资料,并熟练掌握。
专业监理工程师应结合本工程的特点，按本细则的要求切实落实施工前期、施工过程中、竣工验收和保修阶段的监理措施。
做好施工中的见证取样、巡视检查、平行检验、工序验收工作。
专业监理工程师应及时研究在执行细则过程中出现的问题，确定解决措施。
必要时对细则做出修改或补充，经项目总监理工程师审批后执行。
目录
1工程概况———————————————（05）
2工程特点及难点——————————————————————————————（08）
3质量控制工作流程————————————————————————————（09）
4质量控制要点及目标值—————————————————————————（12）
5巡视、检验、见证、工作具体安排——————————————（21）
6质量检、试验计划———————————————————————————（25）
1工程概况
1.1概况
中国石化销售有限公司华中分公司长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程位于长岭分公司厂区内，属湖南省岳阳市云溪区路口镇管辖，距岳阳市28Km，地理坐标为北纬29031’40”～29032’52”、东经113020’40”～113023’8”北临黄金航道长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路毗邻，交通条件十分优越。
本工程设计有8座1万立方米、1座2万立方米、3座3万立方米成品油罐基础，储罐基础结构形式为现浇钢筋砼环墙，环墙砼强度等级为C30，高度为2.4米、基础埋深为-1.2米，环墙宽度为450mm、550mm、600mm，每个环墙设置后浇带为圆周长度不大于40米，后浇带采用强度等级为C35的微膨胀混凝土浇灌并捣实。
环墙内填级配碎石夹砂分层碾压夯实、中粗砂、及沥青砂垫层，环墙内填料结构见罐基础填料结构图。
为有利于施工管理和确保施工进度，本工程土建结构部分的施工划分为二个标段，其中Ⅰ标段由湖南省第三工程有限公司对8座1万立方米成品油罐基础及其附属工程进行施工，Ⅱ标段由岳阳三丰建筑工程有限公司对1座2万立方米、3座3万立方米成品油罐基础及其附属工程进行施工。
1.1.1Ⅰ标段工程简介
Ⅰ标段招标范围：
（1）建筑专业全部内容；
（2）结构专业图号1-09/1储罐基础及管架、管墩平面布置图
（一）范围内全部内容，具体做法详见结构专业其他设计文件；
（3）总图专业，不包括场地平整土方，不包括二期工程罐区部分，不包括由泡沫站靠开挖山坡侧起至开挖山坡段全线挡土墙及以上部分；
从新建道路起点（长22.38米）沿二期工程侧至两个新建罐区分界线至开挖边坡处，沿线道路及8个1万立罐区范围内详细设计全部内容。
Ⅰ标段工程设计情况
总图部分主要包括：
（1）车行地面，面层为200mm厚C30砼，级配碎、砾石基层厚250mm；
（2）人行地面，200mm厚三七灰土垫层，80mm厚C25砼面层；
（3）砖砌体防火堤，高1.4m，堤顶和堤内侧喷涂隔热防火涂料；
（4）砖砌排水沟明沟，沟宽0.4m，0.5m，0.6m（5）混凝土排水暗沟，沟宽0.8m，1.0m，带盖板；
（6）砖隔堤，高度为1.2m，堤身采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑；
（7）跨越梯8座，钢结构；
（8）毛石挡土墙,MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑；
结构部分主要包括：
（1）管墩基础145个，砼独立基础；
（2）管架基础41个，砼独立基础；
（3）钢结构管架6个，架宽5.0m（5.5m），基础均为独立柱基础；
（4）钢结构桁架，15m跨桁架2个，基础为独立柱基础；
（5）储罐基础8个，1万立储罐基础，直径30m，钢筋砼环形基础，深度2.4m；
（6）路灯基础20个，钢筋混凝土独立基础；
（7）钢筋混凝土管沟，5m宽及5.5m宽；
（8）钢制消防砂池，1800mm×
1800mm×
800mm；
（9）机柜间扩建，主体一层，钢筋砼框架结构，主体高度5.3m，现浇钢筋砼独立基础，砖砌体采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑；
主要实物工程量
序号
装置名称
工程量名称
单位
数量
备注
长岭-株洲成品油管道首站扩容
总图竖向
车行地面
m2
4785.57
面层为200mm厚C30砼，级配碎、砾石基层厚250mm
人行地面
10972.5
200mm厚三七灰土垫层，80mm厚C25砼面层
毛石挡土墙
m3
4182.76
块石，M7.5水泥砂浆砌筑，2m高
护栏
m
273
夹芯填土砖防火堤
310.65
堤高1.4m，堤身采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，堤顶和堤内侧喷涂隔热防火涂料
跨越梯
座
8
钢结构
隔堤
17.77
1.2m高，堤身采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑
排水沟
583
0.4m宽，MU10砖，M5水泥砂浆砌筑
140
0.5m宽，MU10砖，M5水泥砂浆砌筑
310
0.6m宽，MU10砖，M5水泥砂浆砌筑
205
0.8m宽，C25混凝土浇筑，带盖板，暗沟
35
1.0m宽，C30混凝土浇筑，带盖板，暗沟
建构筑物
机柜间扩建
36.45
主体一层，钢筋砼框架结构，主体高度5.3m，现浇钢筋砼独立基础，砖砌体采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑；
储罐基础
V1～V8共计8个1万立储罐基础，直径30m，钢筋砼环形基础，深度2.4m
路灯基础
20
钢筋混凝土
电缆沟
222.3
钢筋混凝土电缆沟，净宽0.6m，带盖板
管架
47
砼基础，上部钢结构
管墩
个
145
砼独立基础
管沟
13
5m宽
5.5m宽
消防砂池
4
钢制，1800mm×
800mm
桁架
2
15m跨桁架，钢结构
1.1.2Ⅱ标段工程简介
Ⅱ标段包括以下工作内容：
新建V-9~V-11三个3万m³
、V-12一个2万m³
储罐基础，钢筋混凝土结构；
罐区内外管墩、管架基础共计278个基础，及钢结构；
罐区钢筋混凝土防火堤约562m、电缆沟约330米、砖砌筑明沟约1084m；
罐区外围6m宽混凝土道路约638m长；
罐区内混凝土人行地坪约1300m2、毛石挡土墙和钢护栏约380m长；
消防通道与防火堤之间种植草皮约3000m2；
泡沫罐棚7500mm×
9000mm×
4500mm。
①、30000m3储罐基础V-9、V-10、V-11三个，直径44.6m，钢筋混凝土墙厚600mm；
20000m3储罐基础V-12一个，直径42.55m，钢筋混凝土墙厚550mm；
基础埋深1.2m，高出地面1.2m。
②、罐区内外管墩混凝土基础：
墩-021至墩-085、墩-301至墩-399共计176个管墩基础。
③、管架钢筋混凝土基础：
D-31至D-68、D-9A至D-12A、J-6至J-55、HD-4至HD-13、共计102个管架基础，一榀12m跨桁架、一榀36m跨桁架。
④、罐区钢筋混凝土防火堤约562m，做法参照石化通用图集SHT104-2006/51~52、62，顶标高64.7m，高出地面2.3m，砖砌1.2m高隔堤约72m长。
⑤、罐区外围（V-9~10与V-6、V-8之间的道路为一标段）混凝土6m宽道路约638m长，做法参照石化通用图集SHT101-2009/6、10~16、24~25；
罐区内混凝土人行地坪约1300m2，做法参照石化通用图集SHT101-2009/26；
砖砌400mm宽排水沟约1084m，做法参照石化通用图集SHT102-2009/6；
跨越梯10座，做法参照石化通用图集SHT104-2006/73、74、76；
⑥、施工图1-10/1中2-2、3-3、4-4剖面图片石挡土墙和钢护栏约380m长，做法参照石化通用图集SHT103-2009/29和11；
⑦、钢筋混凝土路灯基础18个；
650mm×
800mm钢筋混凝土电缆沟330m长；
现浇2座1800mm×
800mm露出地面200mm混凝土沉砂井；
2座DN300阀门井，做法参照通用图集Z41H-16CDN300；
⑧、储罐V-9~12跟前钢结构操作平台3000mm×
4000mm×
2000mm四个；
首站罐区钢平台及支墩；
4500mm，为6个钢筋混凝土独立基础，上部分为钢结构，泡沫罐棚内设V-03/1、V-03/2两个钢筋混凝土基础；
1.2执行的标准规范及文件资料
文件编号
文件名称
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
3
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
5
GB50206-2007
工程测量规范
6
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
7
SH3528-2005
石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范
设计提供的技术文件
本项目已批准的监理规划、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料、已审批的施工方案
2工程特点及难点
2.1工程工期紧、任务重，储罐基础工程的施工跨越季节，前期可能面临雨季作业。
2.2施工临时用电点多，施工人员、机械、物资投入量大，工序间交叉作业频繁，现场文明施工管理难度增大。
2.3罐基础施工、防火堤施工砼施工量大，特别是罐基础的环墙施工工序多、质量指标要求高，旁站量大，这就要求监理做好充分的资源准备。
2.4隐蔽验收多，取样送检量大。
3质量控制工作流程
3．1工序质量控制流程
不合格
采取改
正措施
3.2材料及内构件，附件检查验收工作流程
承包商提供设备材料清单、质量保证书、材料合格证、材料报验申请表
监理工程师
审核相关资料
不合格材料退场
监理工程师/承包商
开箱检验检查
不符合要求
批准使用
罐基础的施工工艺流程见图。
基础C15沥青混凝土垫层
垫层下碾压
基槽检验
土方开挖
测量定位
罐内填料及防渗膜
钢筋砼环墙施工
后浇带施工
环墙外侧土方回填
沥青砂垫层施工
交付安装
4质量控制要点及目标值
4.1质量控制目标值
4.1.1基础开挖
1）施工单位要在基础开挖待测量放线定位经复测无误后连续进行,根据现场实际情况，基底保留15cm保护层随机械开挖随人工找平清理，
2）基坑不得超挖，若基槽局部地基处理不满足要求的，根据勘察单位的验槽要求，局部超挖用1：
2砂石料填补并夯实,开挖边坡坡度为1：
1，基础每侧工作面宽度不小于1000mm，便于压路机碾压基底级配砂石。
3）基坑开挖后再基基槽外侧设置集水坑，防止下雨将基槽浸泡，并配置水泵抽水。
4.1.2环墙垫层
1）基层处理：
基底表面应平整，不得有浮土、扰动土，密实度达到设计要求并经过检查验收合格。
2）找标高弹水平控制线：
根据设计标高+50cm水平标高线，往下量测出垫层顶标高。
在间距不大于3米的木桩上标注红线作为垫层浇注标高的控制依据。
3）垫层模板采用10mm厚100mm高木板，模板外侧加2条φ6钢筋以便增加模板的刚度和稳定性。
环墙垫层施工要保证表面的平整度。
为有效控制垫层顶标高，每间隔1米设50×
50×
50mmC15沥青砂砼控制点，以此控制垫层模板顶高程。
4）混凝土搅拌运输：
C15沥青砂砼。
5）铺设混凝土：
沥青砂混凝土垫层厚度不应小于100mm。
为了控制垫层的平整度，可在基底打入小木桩（30mm×
30mm×
200mm）或钢筋，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距3m左右）。
先从桩基础部分内的深坑部分开始浇筑，再从东北角开始铺设，由东北角向外退着操作。
沥青砂混凝土浇筑时要比标高线高出5~8㎜。
坡脚部位按照标线和坡角样板采用干硬性细石混凝土人工拍实，做到坡脚和密实度达到设计要求及质量验收标准。
6）找平：
混凝土振捣密实后，以桩上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，拔出水平控制桩。
表面再用木抹子搓平。
7）要做好防雨工作。
依据材料检验标准要求，基础垫层部分要求现场制作混凝土试块
4.1.3基础环墙施工
1）钢筋施工,钢筋绑扎前搭设钢管脚手架作为钢筋骨架支撑，在钢管上用石笔标明纵向钢筋的位置，在砼垫层上弹好基础的位置线。
钢筋绑扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置布料绑扎。
2）箍筋要与受力钢筋垂直交错布置，间距要准确。
环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。
3）环向钢筋的连接采用单面焊接，搭接长度为280mm。
同一截面焊接接头不超过25%。
焊好的接头要逐根检查，焊渣要清除干净。
钢筋验收前要再检查有无漏焊之处。
4）由于环墙钢筋过长面积过大，为保证绑扎成型后的稳固性和安全性，在环墙内外箍筋外侧延长度方向绑扎斜向支撑钢筋。
支撑采用二级Φ16钢筋，上下与水平夹角为30º
斜度连续绑扎，上下钢筋的搭接点采用焊接形式焊接牢固。
5）在钢筋调整结束后垫起底部钢筋保护层，基础受力钢筋的保护层厚度为50mm，施工中采用加工好的同厚度花岗岩块，保证不被压坏。
用空压机对垫层上的杂物进行吹扫。
环向钢筋外皮绑扎塑料卡环保证保护层厚度。
6）在浇注砼时钢筋工应安排人员进行跟踪检查，钢筋的位置、保护层及主筋骨架的位移情况。
7）万立方米罐；
焊条：
E43（用于HPB235钢），E50（用于HRB335钢）
4.1.4模板施工
1）环墙模板用组合钢模板，模板尺寸为1200×
300×
60mm和1500×
60mm，采用竖排方式排模，连接件为U形卡。
施工前根据图纸设计尺寸配置模板，确保模板拼缝严密。
局部模板不合模数时用60×
80木方夹在两块钢模间作调整。
环墙内外模板由两边焊50*50*2mm扁钢的φ6.5穿墙对拉片配合加固。
对拉片长度根据环墙的厚度预制，扁钢与钢筋焊接牢固。
拉片间距横向不大于300,竖向不大于400，梅花型设置。
2）安装前清扫墙内杂物。
根据配板设计逐一安装模板，模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证在砼浇筑中不变形、不露浆。
模板支护加固后，由测量人员测定砼浇筑标高。
为保证截面尺寸符合设计要求，截面不小于设计尺寸5mm。
3）环墙模板垂直度和圆心控制：
将圆心用经纬仪校核无误后，在圆心位置设立立杆支架，将圆心固定，作好标记，以此来控制模板直径。
先支设内模，用线坠控制其垂直度，然后固定好模板；
外模以支设好的内模为准进行调整、加固，再仔细校核其直径，支设完成后用全站仪边检查边调整，保证环墙的直径。
4.1.5模板拆除
1）模板拆除应在砼达到拆模时不损伤边角及外观质量后方可进行。
2）拆下来的模板要及时运走、整理，卸下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格堆放整齐。
3）环墙模板拆除后要及时进行拉片的清理，用磨光机清除露出砼表面部分，并涂刷沥青防腐。
4.1.6砼施工
1）环墙砼浇筑
（1）.砼分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振。
砼振捣采用插入式振捣棒振捣，使用振捣棒要求采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时“快插慢拔”，掌握好振捣时间,视砼表面至水平不再下沉、不出现气泡,表面泛出灰浆为准。
当振动棒端部即将露出砼表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空洞，振动器插头要排列均匀，可采用“行列式”“交错式”，按顺序移动不应混用，不得混乱振动和漏振，插入下层砼深度控制在50～100mm。
（2）.振捣完毕后，拉毛并进行二次抹压，配备专业瓦工配合抹平找坡。
砼环墙（环梁）上表面混凝土施工要求一次性找平压光。
（3）.常温如遇雨施工，要特别控制好加水量，砼表面随浇注随覆盖塑料布，如表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。
2）后浇带施工
按设计要求设置后浇带900mm，浇筑时需要将两侧砼面凿毛、整理钢筋及浮锈清除,内部杂物清理干净。
接缝用高一个强度等级的微膨胀砼。
后浇带砼在沥青砂铺设前施工完毕。
3）砼养护
常温时，混凝土浇筑完12小时以内，要对砼加以覆盖养生毯并浇水养护，浇水的次数根据施工期间温度确定，养护时间不得小于7天,设专人养护。
4.1.7级配砂石碾压夯实
1）级配碎石夹砂层，在业主给定的临时储料区混合均匀，ZL-50装载机混合、装车，重型载重汽车（每车20m3左右）运至罐区回填区域。
2）为保证施工机械进入环墙内作业施工，需在每个罐体环墙适合运输的位置设坡道，环墙内用已经级配好的填料做坡道，环墙外侧用砂石土做坡道。
坡道顶点高出墙顶标高不小于500mm，并按坡道宽度垫200mm厚宽度不小于1m的中粗砂对环墙顶保护，上部铺砂石土，确保环墙不被运输材料车辆压坏。
坡道宽不小于6m，坡度不大于5%。
修筑坡道要分层修铺砂石土每层厚度不大于300mm，20T压路机分层洒水汽车运水洒水碾压密实，确保运输车辆的安全。
3）罐区回填料采用推土机摊铺整平，人工辅助。
洒水车洒水，20吨振动压路机匀速抵挡错距碾压，错距宽度30cm，碾压6~8遍。
碾压结束后用灌砂法检查密实度。
现场控制好洒水量，按最优含水率6%~8%结合现场情况进行调整。
4）罐内的级配砂石施工，层间预留搭接宽度为500mm~1000mm，摊铺厚度300mm。
罐基础顶面设计坡度为25‰，罐中心至罐边缘高差100cm，按此要求设10m×
10m方格控制网，现场立控制桩，拉线人工修整坡度。
找坡层分二层按15‰找坡找坡层上用粒径不超过40mm的碎石找平，。
5环墙内边角地带采用小型夯实设备（电动打夯机），按每层200mm回填。
级配料运至环墙外侧，装载机料斗跨越环墙下料，人工摊铺、整平、洒水。
4.1.8沥青砂施工
1）施工准备
本工程所用沥青砂全部采用现场搅拌沥青砂混合料，现场摊铺。
（1）监督施工单位做好技术准备工作，现场技术负责人应将沥青砂的技术、质量要求向施工班组做技术交底，要做到人人心中有数。
（2）监督现场施工技术人员对砂垫层进行认真检查，检查砂垫层的标高、坡度、平整度是否符合沥青砂的铺设要求。
（3）要求卸料根据现场情况用木模将罐基分成若干扇型面，木模高度同沥青砂垫层厚度，检查木模支设的稳定性和标高的准确性，木模的坡度应与砂垫层坡度一致。
（4）检查沥青砂摊铺、碾压设备、工具的情况，将滚杠等工具摆放是否到位。
（5）沥青砂绝缘层不得在雨天施工
2）沥青砂混合料的搅拌和运输
（1）本工程沥青砂垫层所使用的沥青砂混合料在现场进行搅拌.
（2）搅拌时应有良好的防雨及排水设施，并符合国家有关环境保护、安全等方面的规定
（3）拌制的沥青砂应均匀一致，无花白料、无结团成块现象。
（4）为配合沥青砂的铺设，用自卸汽车运输。
（5）施工过程中要对沥青砂混合料加以覆盖，以保温、防雨及保护环境
3）热拌沥青砂混合料的摊铺
（1）沥青砂垫层施工时，要控制好铺设温度（大于140℃），现场技术人员应随时对混合料的温度进行测量，温度不够的沥青砂不得使用。
（2）罐基础绝缘层为150mm厚沥青砂垫层，分三层铺设，铺设时沿顺时针和逆时针方向同时铺筑，摊铺后检查拱度，发现问题及时修整
（3）摊铺沥青砂混合料要缓慢、均匀、连续不间断。
（4）摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段，正常施工时碾压温度为110-140℃，且不低于110℃；
低温施工碾压温度为120-150℃。
碾压终了温度不低于65-80℃，碾压速度慢而均匀。
初压时料温较高，不得产生推移、开裂。
（5）接缝应粘接紧密、压实充分，连接平顺。
（6）压实后沥青砂的干容量≥17KN/m3，表面密实光滑，色泽一致，不起鼓，无断裂纹和明显痕迹。
4.1.9毛石挡土墙
1）基础施工
（1）、对土质基槽应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高。
（2）、挖基槽时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
（3）、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
（4）、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
（5）、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
2）墙体砌筑与分段设置伸缩缝
（1）、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;
对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
（2）、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:
0.12，内墙面1:
0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
3）回填用料与泄水孔设置
（1）、砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
（2）、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;
反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
4）砌石工程材料的质量
（1）、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水
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