外脚手架施工方案.docx
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外脚手架施工方案
一．编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130一2001）
2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59一99）
4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
二．工程概况
工程名称：
中泰科创孵化园
工程地点：
枣庄市市中区清泉路南侧，西昌路西昌，西沙河东侧，实际大道北侧
建设单位：
山东中泰煤业集团有限公司
设计单位：
枣庄市设计研究院
建筑设计概况：
建筑面积为13221.02m2，地上17层、地下1层，标准层层高为3.9m，建筑总高度为79m。
三．施工方案的选择
根据本工程结构特点和建筑总高度，御璟东方住宅小区各楼号外脚手架施工方案的选择的搭设方案：
地下室至1层为双排单立杆落地式脚手架；2-顶层为（16#工字钢）悬挑式双排单立杆钢管脚手架（分两次悬挑）
1、落地式脚手架：
双排脚手架立杆位置进行定位，在立杆下铺设250*50脚手板，铺设必须平稳，不得悬空。
2、悬挑式型钢外挑脚手架：
2.1悬挑梁架采用16#工字钢，最长处外伸1.7m，内锚固1.8m，开始悬挑楼层埋设钢筋锚环，锚固筋采用φ18钢筋，间隔1400mm均匀布置（φ18钢筋前后三道，φ18钢筋锚固钢筋与楼板钢筋绑扎连结焊接牢固，在外侧锚环下侧垫设50*100mm的方木），锚固钢筋、工字钢之间用铁板榫紧电焊固定，该层顶板或梁处相应位置预埋φ18钢丝绳拉环，待混凝土达到设计强度后用钢丝绳与外挑工字钢相连，以共同受力。
2.2脚手架立杆与工字钢采用焊接φ25的钢筋在工字钢面上，固定立杆离工字钢200mm处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢，横向扫地杆也采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上固定。
悬挑梁架采用50*250脚手板满铺。
脚手板下部采用密目网满包，并在外侧设置挡脚板一道，防止物料高处坠落伤人。
四．施工部署
1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明现场、样板工地的根本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，其机构组成人员如下：
组长：
陈立新
副组长：
石全生张靖刘超
组员：
徐兴红戴珂石宗术刘海森崔洪翼唐聪何银远
周永华赵新峰贺勇陶雪润
2、劳动力、机具及材料配备
2.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子班组长
2
负责外脚手架搭设的指导工作
架子工
20
负责外脚手架的搭设和拆除
测量放线工
4
负责脚手架垂直度控制
2.2材料配备
名称
数量
规格
直角扣件
10000个
旋转扣件
800个
无缝钢管
12000m
φ48×3.5mm
水平安全网
2000
1.5×6.0m
密目安全网
12000
1.8×6.0m
卡具
660个
GD21
卡具
150个
GD22
脚手板
500m2
厚5cm、宽20～30cm
花篮螺栓
300个
M22
对接扣件
2000个
镀锌铁丝
2000m
直径1.2mm
钢丝绳
300根
6×19、φ20.0
2.3机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
90把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
6把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
6把
调整架子水平弯曲度,拉紧钢丝绳
2.4材料要求
进场钢管、工字钢、扣件、安全网、密目网等材料应有材质检验合格证。
钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.2m；工字钢选用16号型钢。
扣件与钢管的贴合面必须严格整体，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件、钢管及工字钢表面应进行防锈处理。
外架钢管及工字钢喷刷用红白相间警示漆，扣件刷暗红色防锈漆；
构件允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm
一0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度（△=△1＋△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
3m≤l≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
五．具体施工做法
工艺流程：
1.1落地脚手架搭设的工艺流程为：
夯实→材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑，连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
1.2悬挑架的搭设顺序为：
水平挑杆一纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑，连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
1.3外脚手架搭设
1.3.1立杆
脚手架采用立杆下设置底座；立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
1.3.2大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、同一步大横杆四周要交圈。
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（具体见下图）
1.3.3小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
1.3.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
1.3.5剪刀撑
1.3.5.1本脚手架采用剪刀撑方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定。
1.3.6脚手板
脚手板采用厚5cm、宽25cm的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。
满铺脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于25cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
1.3.7连墙件
连墙件采用刚性拉接，层层设置，以承受水平方向的压力作用，加强外脚手架的整体稳定性水平间距为3.0m（当遇剪力墙时必须预埋套管，拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定）。
连墙杆用48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在每层结构边梁及楼板处间隔3.0m留设一组（两个）φ18钢筋，待该楼层混凝土达到设计强度后将预埋地锚与外脚手架连接牢固，在脚手架的转角处。
在外挑架的起步层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于1Ocm。
底部第一根大横杆处开始布置连墙杆。
1.3.8防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.5×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.5m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网，并按照要求进行水平挑网的搭设。
作业层脚手架立杆于0.6m处设有防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
1.3.9脚手架出入口的构造
御璟东方住宅小区各楼号出入口位置视现场实际情况而定，搭设措施：
挑空两根立杆，跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。
出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的双层间距50cm的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。
门洞两侧分别增加两根斜杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
六．外脚手架的验收、使用及管理
1、把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。
2、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
3、基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
4、使用按3kN／m2考虑，外脚手架上不准堆放成批材料。
如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
5、架子搭好后要派专人管理，未经安全员和质检员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
6、雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要及时上报项目部安全员，由工程经理组织研讨解决方案。
7、在六级及六级以上大风、大雾和大雨天气等恶劣天气不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
8、外架实行外挂立网全封闭。
外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
七．外脚手架的安全技术措施
1搭设要求
1.1把好材料质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料,外挑钢管宜采用新钢管,保证中间无焊接。
1.2严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。
1.3脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。
1.4搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。
1.5每次搭设完毕后应由技术、质量、生产、安全、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。
1.7要有可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。
在外脚手架上严禁垂直交叉作业。
1.8搭设及拆除过程必须有专职架子工种去完成，禁止无证上岗。
搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。
1.9脚手架设避雷接地装置（二组）。
用镀锌板焊在铁板上，埋在地下，使其电阻不大于4Ω。
2使用要求
严格避免以下违章作业：
2.1用脚手架吊运重物。
2.2作业人员攀架子上下。
2.3推车在架子上跑动。
2.4在脚手架上拉结吊装缆绳。
2.5任意拆除脚手架部件和连柱杆件。
2.6在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。
2.7起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架。
2.8将模板支撑体系支在脚手架上。
2.9当出现立杆沉陷或悬空、联接松动，架子倾斜、杆件变形，脚手架上结冰等情况时，在问题解决之前应暂停使用脚手架。
当问题全部解决时，应检查合格后方能继续使用。
2.10六级以上大风、大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨雪后，清扫干净后方能上人作业。
2.11加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。
3.人员素质要求
3.1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
3.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
3.2正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m及2m以上以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
3.2操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
3.2作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
3.2作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
4.3安全网
1）安全网的技术要求必须符合相关规范规定，方准进场使用。
工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。
大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。
内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
八．安全文明施工
1架子搭设时必须按照技术交底进行。
2作业时必须戴好安全帽,系好安全带,各种工具和材料必须放好,禁止从架子上扔下来。
3高空作业必须持证上岗。
4安全网必须按标准挂好,并和架子相边接,同时架子要及时和结构相连,保证施工安全。
5架杆、架板、扣件运至现场后，专人负责，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后任其从车上滚落到地下。
6搭设时必须聚精会神，专心致志，安全操作。
系好安全带，专人指挥，防止附坠落，高空作业必须持证上岗。
7两人以上共同搭设架子时，要密切配合，严禁嬉闹。
8严禁从高处向下抛杆抛板，在倒运钢管时必须轻拿轻放。
9脚手架拆卸时，严禁高抛高扔；拆卸后应逐根整齐码放至指定地点。
10上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。
11在作业中严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
必须拆除时，必须经过主管人员的同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后，及时进行恢复。
九．出料平台
1材料准备：
16#工字钢、电焊条E50、5CM厚脚手板、铁丝（8~10#）、20#钢丝蝇、ф48钢管、钢丝绳卡扣、M30钩头螺栓（40根）等。
出料平台采用16号工字钢做主框架，中间用14号槽钢作次框架，具体做法见下图。
2出料平台的安装
出料平台加工好后，挂好安全网。
经项目工程技术人员和专职安全员联合检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部穿进结构洞口，在工字钢的腹板上焊接150mm高Φ25钢筋（距该位置墙体内边线60mm），墙体与焊接的钢筋之间加设一道钢管,以防出料平台向外发生滑动。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在上部墙体的螺栓孔上，下端锁在出料平台的吊钩上。
每一处钢丝绳接头的位置的钢丝绳卡的数量不少于3个。
钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。
这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。
出料平台安装完后进行详细检查,检查合格后报项目部专职安全员和工程技术人员验收,验收合格后方可投入使用。
3平台使用
平台放在指定窗洞口位置，将平台卡住窗间墙，将直径20mm的钢丝绳穿过上层预埋的钩头螺栓，斜拉住出料平台，要求钢丝绳跨过两层结构。
钢丝绳两端各用三个卡环，其中一个作为钢丝绳的检查卡环，见下图。
卸料平台护栏用普通脚手架钢管制作，钢管高1.5m，水平间距1.2m。
详见下图。
4、安全文明施工
4.1出料平台加工完毕必须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。
4.2出料平台上堆放货物的重量不得超过1.5吨，即2.7米的钢管不得超过100根；方木不得超过1.5立方；竹胶板码放不超过40张。
4.3每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。
在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。
施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。
4.4每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，三边必须在防护栏杆上挂密目网，再在外侧挂大眼安全网。
材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。
4.5材料堆放时尽量轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。
4.6严禁由出料平台上向下直接投抛材料。
4.7出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。
4.8使用中应加强安全检查，确保安全使用。
4.9吊装用钢丝绳必须从底部兜住出料平台，另外拉接点必须与出料平台隔一层设置。
十．外脚手架安全计算
1、参数信息:
（1）.脚手架参数
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.4米，立杆的横距为0.8米，立杆的步距为1.45米；
内排架距离墙长度最远处为0.80米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；
脚手架沿墙纵向长度为300米；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；
连墙件布置取两步两跨，竖向间距2.9米，水平间距2.8米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件连接；
（2）.活荷载参数
施工均布荷载（kN/m2）:
3.000；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2层；
（3）.风荷载参数
本工程地处山东枣庄，查荷载规范基本风压为0.350，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.645；计算中考虑风荷载作用；
（4）.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m2）:
0.1391；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.140；
安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:
0.005；
脚手板类别:
木脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板；
（5）.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度最远处1.7米，建筑物内锚固段长度1.8米。
与楼板连接的螺栓直径（mm）:
16.00；
（6）.拉绳与支杆参数
悬挑水平钢梁上面采用钢丝绳、下面采用支杆与建筑物联结。
钢丝绳安全系数取:
8.000；
钢丝绳与梁夹角为（度）:
60；
支杆与与梁夹角为（度）:
60；
最里面支点距离建筑物1.6m,支杆采用48×3.5mm钢管。
2、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
（1）.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×0.8/（2+1）=0.093kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×0.8/（2+1）=0.8kN/m；
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.093=0.158kN/m；
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.8=1.12kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）
（2）.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.158×1.42+0.10×1.12×1.42=0.244kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.158×1.42-0.117×1.12×1.42=-0.288kN.m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.244×106,0.288×106）/5080=56.693N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=56.693N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
（3）.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
其中：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.038+0.093=0.132kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=0.8kN/m；
最大挠度计算值为：
V=0.677×0.132×14004/（100×2.06×105×121900）+0.990×0.8×14004/（100×2.06×105×121900）=1.348mm；
大横杆的最大挠度1.348mm小于大横杆的最大容许挠度1400/150mm与10mm，满足要求！
3、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
（1）.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.038×1.4=0.054kN；
脚手板的自重标准值：
P2=0.35×0.8×1.4/（2+1）=0.131kN；
活荷载标准值：
Q=3×0.8×1.4/（2+1）=1.120kN；
集中荷载的设计值:
P=1.2×（0.054+0.131）+1.4×1.12=1.789kN；
小横杆计算简图
（2）.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.038×0.82/8=0.004kN.m
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=1.789×0.8/3=0.477kN.m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.481kN.m；
最大应力计算值σ=M/W=0.481×106/5080=94.653N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=94.653N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
（3）.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.038×8004/（384×2.06×105×121900）=0.
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