中捷石化大检修动设备危害分析.docx

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中捷石化大检修动设备危害分析

2012年05月中海油中捷石化停工大检修

特阀、三机组、气压机组、备用主风机、增压机、离心压缩机检修

危害分析评价记录表

分析：

审核：

批准：

沧州渤海石化工程有限公司机修分公司

2012年03月

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

沧州渤海机修分公司编码：

BHEC·JL·A015

工作任务：

中捷石化特阀、三机组、气压机组、备用主风机、离心压缩机检修工作岗位：

钳工起重

分析人员：

张云日期：

2012年5月

序号

工作

步骤

危害

主要后果

现有措施

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

劳保

着装

1.劳保破损

1.划伤、碰伤

1.安全检查、及时更换

2

2

4

2.安全帽无带或不系带

2.滑落、碰伤

2.安全检查、及时更换

3

3

9

2.随时检查

3.工作鞋不防砸、防滑

3.摔伤、扭伤

3.防砸耐油劳保鞋

1

3

3

3.按期发放

4.未佩戴安全带

4.坠落、摔伤

4.佩戴好三点或五点双钩安全带

2

3

6

4.随时检查

2

准备

工具

1.扳手、撬棍有裂纹

1.工具折断、碰伤、摔伤

1.仔细检查、及时更换

3

2

6

1.定期更换

2.工具不防爆

2.火灾、爆炸

2.必须使用防爆工具

2

4

8

3.大锤掉头

3.锤头飞出伤人

3.使用前检查、更换

3

2

6

4.手拉葫芦失灵

4.起吊物滑落损坏、伤人

4.检查、修理、更换

3

2

6

4.定期检查

5.索具有缺陷

5.设备损坏、伤人

5.使用前检查、报废

3

2

6

5.定期报废

3

现场

勘察

1.作业空间狭小

1.挤伤、捧伤

1.拆除妨碍作业的管线、设备

3

2

6

2.地面有积水或污油

2.滑倒、摔伤

2.作业前清除积水或污油

2

3

6

3.作业地点光线暗

3.碰伤

3.安装照明灯具

3

2

6

4.脚手架搭设不合格

4.坠落、摔伤

4.按规程搭好脚手架

2

3

6

5.施工区未设置警示标志

5.闲散人员误入、伤亡

5.设置警示标志、设专人监护

3

2

6

5.设警绳警灯

6.交叉作业，环境恶劣

6.砸伤

6.勘查现场、劳保着装

3

2

6

7.施工现场空洞

7.人员坠落、摔伤

7.直径小于1米的孔洞用盖板封堵防护，直径1米以上（含1米）的孔洞使用栏杆或围栏防护，并加警戒绳和标识牌（文字提示）

2

2

4

8.施工现场临边作业

8.人员坠落、摔伤

8.采用防护栏杆或围挡进行防护，并加警戒绳和标识牌（文字提示），且栏杆或围挡高度不低于1.2米。

2

3

6

4

检查

确认

1.出入口阀门未全部关闭

1.中毒、窒息、人员伤亡

1.检查确认、并悬挂禁动指示牌，必要时加盲板。

2

4

8

2.设备未断电源

2.人员触电、设备误启动

2.停电、并检查确认

1

5

5

3.压力表没有归零

3.介质喷出、人员伤亡

3.彻底放空

2

4

8

4.设备未降温至60℃以下

4.中毒、窒息、人员伤亡

4.彻底降温

2

4

8

5.出入口倒淋阀没有打开

5.设备内有残留介质伤人

5.打开出入口倒淋

1

3

3

6.未用蒸气或氮气置换

6.人员中毒

6.彻底置换

2

4

8

5

吊装

作业

1.索具破损或强度不够

1.折断、坠落、损坏

1.使用前安全检查、及时更换

2

3

6

1.定期更换

2.起吊物未索紧

2.坠落、损坏、人员伤亡

2.起吊前安全检查

3

2

6

3.起吊物未索住重心位置

3.起吊物倾斜、人员伤亡

3.起吊前安全检查

3

2

6

4.正式起吊前未试吊

4.索具折断、设备损坏

4.试吊离地面0.5米

2

2

4

5.指挥信号不准确

5.起重机误操作、损坏

5.专人指挥、统一信号

3

2

6

5.应持证作业

6.起重机负荷小

6.起重机损坏

6.按安全系数严格计算

1

4

4

7.起重机旋转半径不够

7.起吊物无法落位

7.起吊前严格计算

1

4

4

6

气焊

作业

1.未开具动火票

1.火灾、爆炸

1.开具相应级别的动火票

2

3

6

1.保存动火票

2.现场无防火监护人

2.火灾、爆炸

2.设专人监护、消防器材

3

2

6

3.氧气瓶与乙炔瓶无间距

3.火灾、爆炸

3.间隔≮5米

1

5

5

2.持证监护

4.作业点与气瓶间隔小

4.火灾、爆炸

4.间隔≮10米

1

5

5

5.作业完毕未检查现场

5.火灾、爆炸

5.作业完检查现场无起火源

2

4

8

7

电焊

作业

1.焊接弧光

1.伤眼

1.电焊眼镜

2

2

4

2.周围有易燃物

2.火灾

2.经常清理周围易燃物

2

2

4

3.不按规定着装

3.电击伤、烫伤

3.施工前按规定着装

2

2

4

4.地线未接到位

4.触电

4.按操作规程

2

4

8

5.无监护人

5.火灾、触电

5.监护人必须在现场

2

4

8

6.触电事故

6.人员电伤

6.绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护

2

2

6

7.高温

7.人员烫伤

7.正确劳保着装

2

3

4

8.辐射

8.皮肤脱皮

8.正确劳保着装

1

2

2

9.吸入有毒的气体和烟尘

9.电焊工尘肺

9.通风

2

2

4

8

特阀

大修

1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部

1.面部受伤

1.松动液使用时不准朝向作业人员；

2

1

2

2.阀体大盖螺丝全部拆掉，炉体内介质压力将阀盖顶出、介质喷出

2.砸伤、挤伤、烫伤、设备损坏

2.留对角两条螺栓，待残留

介质全部卸掉后再予拆卸。

2

3

6

3.人工搬运零部件

3.扭伤、砸伤、摔伤

3.搬运人员均匀用力，穿防滑防砸劳保鞋。

3

3

9

4.拆卸零部件使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料

4.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏

4.均匀、适当用力；

2

4

8

5.搬运零部件

5.扭伤、砸伤、摔伤

5.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。

3

3

9

6.大盖螺栓紧力不均匀

6.介质泄漏、烫伤、火灾；

6.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧；

2

3

6

7.各部联接件紧力不够

7.损坏设备

7.螺栓齐全，均匀拧紧；

2

4

8

7.检修完毕仔细检查；

8.脚手架检查搭设不符合标准

8.人员坠落、受伤

8.使用前检查，并要求挂架设合格标识

2

4

8

9

备用主风机检修

1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部

1.面部受伤

1.松动液使用时不准朝向作业人员；

2

1

2

1.选用对人员无伤害或更小的松动液

2.使用电动扳手漏电

2.电击

2.安装漏电保护器；

2

2

4

3.人工搬运零部件

3.扭伤、砸伤、摔伤

3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。

3

3

9

4.吊车起吊物件时绳索强度不够，绳索断裂

4砸伤

4.起吊零部件时估算重量后，选用合适的绳索；

2

4

8

5.使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料

5.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏

5.均匀、适当用力；

2

4

8

6.拆卸大小齿轮用力不均

6.滑落、砸伤、设备损坏

6.均匀适当用力；

2

2

4

7.在除锈过程重未佩戴防护用品

7.矽肺、滑伤、异物进入眼中

7.戴口罩、手套、防护眼镜；

2

3

6

8.缸盖螺栓紧力不均匀

8.介质泄漏、烫伤

8.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧；

2

3

6

9.各部联接件紧力不够、防护罩未上牢

9.零部件飞出，击伤、损坏设备

9.螺栓齐全，均匀拧紧；

2

4

8

10

三机组

检修

1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部

1.面部受伤

1.松动液使用时不准朝向作业人员

2

1

2

1.选用对人员无伤害或伤害更小的松动液

2.使用电动扳手漏电

2.电击

2.安装漏电保护器

2

2

4

3.拆卸大盖时由于阀门内漏，高温烟气喷出

3.烫伤

3.注意站立位置

3

3

9

4.人工搬运零部件

4.扭伤、砸伤、摔伤

4.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋

2

4

8

5.吊车起吊物件时绳索强度不够，绳索断裂

5.砸伤、设备损坏

5.起吊零部件时估算重量后，选用合适的绳索

3

3

9

6.使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料

6.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏

6.均匀、适当用力

2

3

6

7.在除锈过程中未佩戴防护用品

7.矽肺、滑伤、异物进入眼中

7.戴口罩、手套、防护眼镜

2

2

4

8.缸盖螺栓紧力不均匀

9.各部联接件紧力不够、防护罩未上牢

8.介质泄漏、烫伤

9.零部件飞出，击伤、损坏设备

8.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧

9.螺栓齐全，均匀拧紧

2

3

3

3

6

9

9.安装完毕后仔细检查

11

气压机组大修

1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部

1.面部受伤

1.松动液使用时不准朝向作业人员

2

1

2

1.选用对人员无伤害或更小的松动液；

2.使用电动扳手漏电

2.电击

2.安装漏电保护器；

2

2

4

3.人工搬运零部件

3.扭伤、砸伤、摔伤

3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。

3

3

9

4.吊车起吊物件时绳索强度不够，绳索断裂

4.砸伤

4.起吊零部件时估算重量后，选用合适的绳索；

2

4

8

5.使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料

5.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏

5.均匀、适当用力；

2

4

8

6.在除锈过程重未佩戴防护用品

6.矽肺、滑伤、异物进入眼中

6.戴口罩、手套、防护眼镜；

2

3

6

7.机组大盖螺栓紧力不均匀

7.介质泄漏、烫伤、中毒、火灾、爆炸；

7.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧；

2

3

6

8.各部联接件紧力不够、防护罩未上牢；

8.零部件飞出，击伤、损坏设备

8.螺栓齐全，均匀拧紧；

2

4

8

9.各部管线阀兰不严

9.介质泄漏、中毒、烫伤、火灾、爆炸

9.垫片完好，均匀紧固；

2

4

8

12

离心空气压缩机检修

1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部

1.面部受伤

1.松动液使用时不准朝向作业人员；

2

1

2

2.使用电动扳手漏电

2.电击

2.安装漏电保护器；

2

2

4

3.人工搬运零部件

3.扭伤、砸伤、摔伤

3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。

3

3

9

4.吊车起吊物件时绳索强度不够，绳索断裂

4砸伤

4.起吊零部件时估算重量后，选用合适的绳索；

2

4

8

5.使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料

5.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏

5.均匀、适当用力；

2

4

8

6.拆卸大小齿轮用力不均

6.滑落、砸伤、设备损坏

6.均匀适当用力；

2

2

4

7.在除锈过程重未佩戴防护用品

7.矽肺、滑伤、异物进入眼中

7.戴口罩、手套、防护眼镜；

2

3

6

8.缸盖螺栓紧力不均匀

8.介质泄漏、烫伤

8.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧；

2

3

6

9.各部联接件紧力不够、防护罩未上牢

9.零部件飞出，击伤、损坏设备

9.螺栓齐全，均匀拧紧；

2

4

8

安全检查（SCL）分析记录表

单位：

沧州渤海机修分公司编码：

BHEC·JL·A038

作业名称：

中捷石化特阀、三机组、气压机组、备用主风机、离心压缩机检修工作岗位：

钳工起重

分析人员：

张云日期：

2012年5月

序号

设备

设施

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正

控制措施

1

移动式电源盘（线轴）

电源线

无老化、断裂，正常连接，插头完好

人伤、财产损失

作业前检查，发现破损立即处理，作业过程中防止电源线被压、砸、碾，严禁带病使用

2

3

6

地线

导线无断裂，接线可靠

人伤

定期检查，发现异常立即处理

1

3

3

插座、插头

完好，无破损，插接牢固可靠，绝缘良好

人伤

作业前检查，发现插头插座破损立即更换、有松动立即紧固，禁止带病使用

2

2

4

漏电保护器

动作灵敏

人伤

使用前进行检查，工作不正常禁止使用

2

3

6

外观

无变形、破损，转动灵活

影响使用

经常检查，发现异常立即处理

2

2

4

2

手动葫芦

吊钩

无变形、损坏

人伤财产损失

使用前检查，有异常立即禁止使用，严禁使用进行焊接处理过的吊钩。

1

5

5

起重链条

无变形、损坏

人伤财产损失

作业前进行检查，有断链或链条变形，要更换后才能使用

1

4

4

轴

无变形、损坏

人伤财产损失

作业前进行检查，有变形损坏，要更换后才能使用

1

4

4

链条终根销

牢固可靠

人伤财产损失

作业前进行检查，有销子有变形或松脱，要处理后才能使用

2

2

4

传动链轮

灵活无卡涩

影响使用

作业前进行空载检查，起重链轮传动不灵活或卡涩，禁止使用

2

3

6

制动器

可靠制动

人伤财产损失

作业前进行空载检查，制动器工作不正常禁止使用

2

3

6

手拉链条

无滑链、掉链

影响使用

作业前进行检查，有滑链、掉链现象要处理正常后使用

2

2

4

3

手持电钻

电源线、插头

无老化、断裂、破损，正常连接，插头完好

人伤、财产损失

经常检查，发现破损立即处理，严禁带病使用

2

3

6

手柄

完好，操作灵活

影响操作

经常检查，发现异常立即处理

2

1

2

开关

动作灵活可靠

影响操作、人伤

经常检查，发现异常立即处理

2

2

4

接地线

连接紧固无松动、无断裂

人伤、财产损失

经常检查，发现异常立即处理，严禁带病使用

1

3

3

钻头卡头

夹装紧固

人伤、影响操作

经常检查，发现异常立即处理，严禁带病使用

2

2

4

钻头

完好无缺、无裂纹

影响操作、人伤

及时更换有缺陷的钻头；使用过程有异常，要及时修磨

2

2

4

外壳

无破损、缺失

影响操作、人伤

妥善保管、不乱扔、防砸

1

3

3

4

手持模具电磨

电源线

绝缘无破损、老化

财产损失

使用前检查，及时处理异常，不带病使用

2

3

6

电机

工作正常

人伤、财产损失

使用前通电空转检查，有异常禁止使用

2

3

6

开关

灵活、工作正常

人伤、财产损失

使用前检查，有异常禁止使用

2

3

6

磨块、磨头

磨削工作正常

影响使用

使用前进行检查，磨块或磨头用钝要更换

2

3

6

固定螺母

无断裂、滑丝

影响使用

组装磨光器时检查，有断裂滑丝现象，立即更换

2

2

4

弹簧

弹性正常

影响使用

进行磨光器组装时检查，如弹性较差，立即更换

2

2

4

衬套

同磨光器规格一致

影响使用

使用前进行设备组装时，正确选用

2

2

4

5

汽柴油发电电焊机

电源线

无老化、破损，连接正常

短路、漏电造成设备损坏和人身伤害

经常检查，发现异常及时处理，严禁带病使用

2

3

6

电源开关

工作正常，按钮、手柄灵活

影响焊接及正常操作

经常检查，发现异常及时处理，严禁带病使用

2

3

6

接线柱

与焊机锁定牢固，把线地线必须压紧

松动短路烧坏接线柱、烧坏焊机

定期检查，发现异常及时处理，严禁带病使用

2

2

4

指示仪表

指示完好

电流调节不准，影响作业

定期检查，发现异常及时处理，严禁带病使用

1

3

3

发动机

油位正常、水箱无漏、冷凝管清洁、风扇皮带工作正常

发动机损坏

使用前进行检查，发现异常及时处理，严禁带病使用

2

3

6

主机卫生

焊机内外清洁

电气元件损坏

经常清洁、检查

2

2

4

机箱防护罩

外观完好无损

引起焊机部件出现故障

经常检查保护罩缺损，要及时更换和恢复

2

2

4

6

手持风动冲击扳手

气源管

无破损

影响使用

使用前检查，发现有破损，立即更换，否则禁止使用。

2

2

4

气源管接头

无破损、滑丝现象

人伤、财产损失

使用前检查，发现接头有破损和滑丝现象，立即更换；

2

2

4

压力表

指示准确

人伤、财产损失

定期校验

2

2

4

传动轴

无卡涩

影响使用

使用前空转检查，有异常禁止使用

2

2

4

连接方头

无磨损，连接紧固

影响使用

使用前检查，发现异常禁止使用

2

2

4

7

移动式空压机

空气过滤器是否堵塞

空气过滤器无堵塞

空压机排气量不足

拆除过滤器芯子清洗

2

2

4

润滑油油位是否合适

润滑油油位合适

轴承润滑不良

添加润滑油

2

3

6

润滑油是否变质

润滑油质良好

轴承润滑不良

更换润滑油

1

3

3

润滑油油压是否正常

润滑油油压正常

轴承润滑不良

分析油压不正常原因，并解决处理

2

3

6

气阀是否漏气

气阀完好

空压机排气量不足、压力不过高或过低

拆下气阀检修，更换损坏的零部件，并重新进行密封性试验

3

1

3

安全阀是否灵敏

安全阀灵敏

没达到起跳压力就起跳，或达到起跳压力还未起跳

拆下重新调试合格

2

3

6

润滑油管线是否破裂

润滑油管线完好

漏油，使油压不足

更换油管

2

3

6

机组内声音是否正常

机组内声音正常

机组零部件损坏，降低机组的使用寿命

分析不正常声响产生原因，停机解体检修

2

3

6

机组轴承温度是否正常

机组轴承温度正常

损坏轴承

分析原因，停机解休体检修

2

3

6

机组轴承振动是否正常

机组轴承振动正常

机组零部件损坏，降低机组的使用寿命

分析原因，停机解休体检修

2

3

6

8

电动葫芦

电源开关

电源开关完好

产生电弧、人伤

使用前进行检查，有异常禁止使用

2

2

4

电源线

电源线完好

漏电、人伤、火灾

定期由专业人员检查、维护

2

2

4

指示灯

指示灯正常

误操作

作业前进行检查，有异常立即更换

2

3

6

启动按钮

启动按钮完好

误操作

作业前进行检查，有异常立即更换

2

2

4

起吊机构控制器

起吊机构控制器完好

失控、人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

大车运行机构控制器

大车运行机构控制器正常

失控、人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

小车运行机构控制器

小车运行机构控制器正常

人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

紧急开关

紧急开关正常

人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

起升机构行程限位开关

起升机构行程限位开关完好

人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

大小车行程限位开关

大小车行程限位开关正常

人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

起重机的制动器

起重机的制动器正常

人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

缓冲器

缓冲器正常

人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

2

3

6

大小钩升起限位开关

大小钩升起限位开关灵活

人员伤害、财产损失

使用前进行检查，有异常禁止使用

3

3

9

9

手持角向磨光机

电源线是否完好

电源线完好

烧坏电机及人伤事故

如有损坏，更换电源线

1

2

2

插头是否完好

插头完好

短路，烧坏电机

有破损立即更换，禁止带病使用

1

1

1

砂轮片情况

正确选用砂轮片；砂轮片良好并无裂纹

人伤

要据作业内容选择打磨跋片或切割薄片；砂轮片有破损立即更换

3

3

9

电机是否正常起动

电机能正常起动

损坏电机

检查是否通电，电机是否受潮

2

1

2

防护罩

完好、牢固

人伤、财产损失

使用前进行检查，有破损、缺失要立即处理，禁止带病使用

2

2

4

静平衡

静平衡良好

人伤、财产损失

安装好砂轮片后空转检查

2

2

4

手柄

手柄完好

损坏零件及人伤事故

使用前检查，有卡现象就检修，禁止带病使用

1

2

2

按钮

按钮完好灵活

人伤

使用前检查，有异常立即处理，禁止带病使用

1

2

2

10

手持电动冲击扳手

夹具

夹持紧固

人伤、影响使用

安装配套工具时检查，有异常及时处理

2

2

4

电源线

绝缘良好

人伤、影响使用

如有损坏，及时更换或处理

2

2

4

插头

无破损

人伤、影响使用

作业前检查，如有损坏，及时更换

2

2

4

开关

工作正常

影响使用

使用前空转检查，开关工作不正常禁止使用

2

2

4

外观

完好

财产损失

用后要妥善保管，禁止乱扔乱砸

2

2

4

环境因素识别评价表

单位：

沧州渤海机修分公司编码：

BHEC·JL·A039

作业名称：

中捷石化特阀、三机组、气压机组、备用主风机、离心压缩机检修工作岗位：

钳工起重

分析人员：

张云日期：

2012年5月

岗位

活动、产品、服务

环境因素

状态

环境影响描述

L

S

R

建议控制措施

钳工起重

中捷石化

停工大修

清洗汽油的消耗

正常

资源的消耗

1

3

3

集中回收

清洗汽油的挥发

正常

大气污染

1

3

3

设备内润滑油的排放

正常

污染土壤

1

2

2

统一回收

设备内润滑油的挥发

正常

大气污染

1

2

2

施工噪音