最新陶瓷窑炉煤改气节能项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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资金来源为：
申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。
1.1.6建设期限：
18个月。
1.1.7项目主要效益预测
项目建成后，节能减排效果好。
节约能源折合标准煤19140吨。
减少排放烟尘2975吨/年；
二氧化硫432吨/年；
煤渣11572吨/年。
经济效益好。
项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。
年利税达1196.45万元，税后利润827.7万元。
1.2项目建设单位简介
景德镇xxxx陶瓷集团有限公司，地处环境优美、交通便捷、配套完善的景德镇市高新开发区古城路8号。
民营制企业。
占地面积120亩，建筑面积4万多平方米，固定资产净值5800万元。
年生产各类中高档茶具、茶杯、咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷，折标准件5600万件。
年产值2.1亿元。
公司现有员工1400人。
其中具有中、高级技术职称的技术人员80余人。
公司实行总经理负责制。
下设：
行政财务部、生产技术部、产品质量部、市场营销部、能源环保部、创新设计部。
三个生产分厂。
公司通过“六部三厂”实行现代化管理。
公司以千年古镇，瓷茶结合，打造中国礼品茶具第一品牌的理念，充分运用景德镇的青花元素，体现薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬的四大特色。
依靠省陶瓷研究所和大师、专家进行设计创新、注重高端市场的开发，勇攀瓷业的高峰，为振兴陶瓷作贡献。
公司在北京、上海、广州等20多个大中城市都设有营销网点，在三星级以上的宾馆、酒楼、茶楼、会堂、商场都
有公司产品的踪影。
产品供不应求。
1.3可行性研究报告编制依据
（1）《中华人民共和国节约能源法》
（2）《中华人民共和国环境保护法》
（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（2006年8月）
（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》
（国发﹝2007﹞15号）
（5）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环
资﹝2006﹞1457号）
（6）国家第十一个五年规划纲要
（7）2005年国家发布的《节能中长期专项规划》
（8）国家发改委令《产业结构调整指导目录（2005年本）》
（9）《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办
法的通知》（财建﹝2007﹞37号）
（10）《景德镇市国民经济和社会发展“十一五”规划纲
要》
（11）日用瓷器GBT/T3532-95BR01
（12）本项目的咨询委托合同
1.4研究结论
项目符合国家主导产业政策的发展方向，符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。
景德镇焦化厂现有4座焦炉，拥有126孔。
2007年人工煤气外供量达2.59亿m，32008年又在建设5号焦炉，预计2009年底建成投产，届时焦化厂可外供气量将达到3.5亿m/3年，主要是供应景德镇的陶瓷用户。
人工
3煤气热值3915Kcal/Nm。
本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。
本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。
本项目的建设成功，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。
产生良好的经济效益和社会效益。
该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。
综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。
第二章项目提出的背景和必要性
2.1项目提出的背景
陶瓷节能，势在必行。
我国是陶瓷生产大国和出口大国，日用瓷的产量居世界第一。
我国的陶瓷产量已占到全球总产量的50%以上，出口额占全球总额的20%，日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%。
陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。
在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资源消耗大、能源消耗高、环境污染大的属性，这已成为制约我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。
对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整、对陶瓷工业热工设备更新换代。
以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料；
以先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉，将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。
景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑8条，分别建于上世纪八、九十年代，这些窑炉建设时受条件限制，窑炉结构、耐火材料、保温隔热都很落后，自动化水平较低，所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。
特别是燃煤烧炼耗能大、污染重，所以对现有窑炉必须进行改造。
节能窑炉，条件成熟。
景德镇xxxx陶瓷集团有限公司对现有8条煤窑改造，实现“三个改变”，改变燃料结构，将燃煤为燃气，条件是有气源：
景德镇焦化厂，现共有4座
焦化炉拥有126孔，2007年人工煤气外供量达2.59亿m，
3
热值3915Kcal/Nm。
2008年又在建设5号焦炉，届时可3外
3供煤气3.5亿m/年。
条件是有样：
八十年代以来，我国建陶工业从国外引进了百条辊道窑。
我国重庆兆峰瓷厂于1993年首次引进了一条高温日用瓷辊道窑。
陶火节能科技（窑炉）有限公司，开发双层辊道窑，并利用余热干燥喷雾塔粉料。
综合节能可达50%以上，双层辊道窑节能技术超国际水平。
景德镇市有成熟的各种梭式窑设计、建造、使用的经验。
2.2项目建设的必要性分析
2.2.1是实施节能减排基本国策的需要
陶瓷行业是一个高耗能和耗高物料、高污染的行业。
国家“十一五”规划提出单位国内生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%，全国要节能20%的奋斗目标。
节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。
国家提出：
坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化，再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系，强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节约力度。
实现结构节能，技术节能，管理节能。
低效燃煤工业锅炉（窑炉）改造，是国家确定十大节能重点工程之首。
陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。
2.2.2是加快实现节能降耗的需要
目前，国内日用瓷烧成能耗状况：
燃煤隧道窑为41816~54361kj/kg瓷；
折合1.42~1.85kg
标准煤/kg瓷；
燃油隧道窑为33453~45998kj/kg瓷；
折合1.14~1.57kg标准煤/kg瓷;
燃气隧道窑为29271~39725kj/kg瓷；
折合1.00~1.35kg标准煤/kg瓷。
国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为12545~25090kj/kg瓷，折合0.43~0.86kg标准煤/kg瓷;
烧成能耗只有我国窑车窑炉的一半左右。
由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的一半，因此具有更大节能潜力。
本项目建设，对国家来说有利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得更多的经济效益回报。
使用燃气窑炉是必然的选择。
2.2.3是保护瓷都生态环境的的需要
景德镇是瓷之源、茶之乡、世之都，青山绿水，绿肺清新，生态优美。
国内首批24座历史文化名城之一。
以其悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。
全市人民正在朝着建设经济重镇、旅游都市、特色瓷都的目标努力。
如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等空气污染物，同时产生大量温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影响和破坏。
因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境的社会责任重担所在。
2.2.4是企业实现生存发展的需要
陶瓷是火的艺术，火从何而来？
燃气是理想的选择。
节能减排是生存发展的关键。
在陶瓷生产的成本结构中，能源消耗占总消耗的30%以上。
在节能化、技术化、环保化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在“环保、节能、减排、创新”上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。
不然，就势必被淘汰。
本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显；
降低成本；
提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。
更重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发展能力。
2.3项目建设的可行性分析
2.3.1有良好的资源及能源供应
资源供应：
陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第一关。
过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳定性影响较大。
目前，景德镇已引进一家台湾独资原料精制企业——台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。
景德镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。
燃料供应：
景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。
现33有126孔焦炉年外供焦化气2.59亿m，热值3915Kcal/Nm。
采用燃气烧瓷，热效率可达58%—60%，远高于燃煤窑炉。
电力供应：
陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证24小时的工业用电需要。
2.3.2有项目建设用地
由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。
2.3.3有便捷的交通运输
公司所在地紧邻九景婺黄高速、景鹰高速和206国道，景德镇机场、皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。
交通十分方便，物流成本较低。
2.3.4有广阔的市场网络
公司现拥有北京、上海、广州等大中城市20多家营销网点，三星级以上高档宾馆、酒楼、茶楼、会所都有公司产品的展现，产品销售渠道畅通。
2.3.5有先进节能技术的支撑
国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。
节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。
有先进节能技术的支撑，可
10以保证项目建成后节能目标的实现。
2.3.6有国家政策导向
年产5600万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排、清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合“环保、节能、减排、创新”、加快企业能源与燃料结构进行技术改造，以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料。
2.3.7有当地政府的大力支持
景德镇市出台了一系列优惠政策和鼓励措施，推进陶瓷企业的发展。
项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。
11
第三章生产工艺流程和节能减排改造方案
3.1生产工艺流程
本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。
并将窑炉的余热用于半成品的干燥。
其余生产工艺流程不变。
生产工艺流程：
12
3.2节能减排改造方案
“三个改变”：
即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。
项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。
并将窑炉的余热充分利用作为半成品干燥的热源。
淘汰落后的生产工艺、技术和设备，达到节能减排的目的。
从而，可以提高产品质量、产品档次和成品率，降低成本，增加利润。
3.2.1烧煤和燃气的比较
1以煤为燃料。
我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的1/4，2007年原煤产量达25.36亿吨。
比上年增加6.9%，这样多的煤炭，大部分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源。
目前我国大气中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROX（粉尘）和50%的NOX均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后排放出的温室气体CO2，占我国全部矿物燃料燃烧排放出的CO2的85%，而我国每年的CO2的排放量已排名世界第二位（13.6%）。
SO2虽然不是温室气体，但却是有害气体，它与空气中的水蒸气结合生成亚硫酸和硫酸，对森林植被、农作物、建筑
13物、文物古迹、牲畜等一切生物及人类本身都有很大的危害。
椐统计，世界历史上最典型的10次公害中，有8次是由于大气受SO2等有害气体物污染而引起的。
目前，我国每年由于环境污染造成的损失高达380亿元，占国民生产总值的6.75%；
大气污染造成的损失高达120亿元，占国民生产总值的1.67%。
2以焦化气为燃料。
焦化气是一种洁净燃料，一般含杂质较少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。
A因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。
甲烷与空气混合物的着火浓度范围很窄，在5%-15%。
因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火的危险性。
B甲烷的火焰的传播速度很小，其常温、常压下最大可见传播速度不到1.0m/s，不容易发生脱火。
C焦化气的发热温度可达2000-2040℃，对于各种陶瓷产品几乎都可满足烧成温度的要求。
D焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速烧嘴时为无焰燃烧。
E焦化气的理论空气量大，约为7.8-11.2Nm3/Nm3。
F焦化煤气
焦化煤气气质组分
组分 H2 CH4CO CO2 CmHm O2 N2 合
计
比例%58.823.710.02.4 2.5 0.32.3 100
14
物理性质
相对密度：
0.36
33低热值：
16.39MJ/Nm（3915Kcal/Nm）
焦化煤气经过两次脱硫，达到清洁的要求进入用户陶瓷窑炉，以天然气相等的热值，扩大一倍的用量进入陶瓷窑炉，可以达到相同的效果。
为迎接川气东送支线天然气的到来做好准备，避免二次改造带来的浪费。
3造成污染和能源浪费的原因分析
（1）窑炉结构不合理造成热污染
我国能源的利用率仅为美国的一半，即28%-30%。
这些窑炉中，很大部分是砖砌式窑墙结构，窑墙厚度达1米以上。
由于大都采用重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度高。
不但造成大量的热损失，降低了窑炉的热效率，还造成了严重的热污染。
如车间窑炉旁温度高达几十度，车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。
（2）保温材料和保温方式不合理
不同的窑墙结构和保温材料，其保温效果完全不同，窑墙外表面的温度也不同。
先进的陶瓷窑炉采用轻质保温材料和陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大大减少。
原因是纤维的导热系数一般只有传统耐火砖的1／6，容重在100-600千克／立方米，是传统耐火砖的1／25，而蓄热量仅为砖砌式炉衬的1／30-1／10。
使用陶瓷纤维，
15不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉的升温速度，减少窑外壁的散热量，经测算节能率可达30%左右。
故现代的窑炉的轻质窑墙或全纤维窑墙保温性能都很好，窑外壁温度可降到30-60℃，大大提高了窑炉的热效率，减少了窑墙的热污染。
同时，由于保温性能好，减少热损失，实际上是减少了废气排放。
（3）燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同
陶瓷窑炉使用的多种燃料中，煤的消耗占燃料总消耗量的2／3。
据计算，烧气CO2排放量比烧煤炭少45%左右，烧油比烧煤炭少15%左右。
因此世界各国对烧煤的工业严加控制。
4焦化气陶瓷窑炉。
陶瓷窑炉的能源应用一定会随着陶瓷产业的调整做出新的选择，洁净、环保能源将是未来发展的主题。
焦化气是绿色环保产品，热值高、无毒、爆炸率低，燃烧温度最高可达1800℃，特别适合陶瓷窑炉无匣、裸烧、节能的烧成要求。
其市场销售价格比液化石油气低。
让焦化气作为燃料进入陶瓷行业，将会有很大的市场前景。
燃气陶瓷窑炉的优势
（1）提高产品质量：
因为燃气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发生杂质污染产品的现象，从而提高产品的合格率，尤其对于高档产品更为明显。
（2）降低建设和生产成本：
对于非洁净能源窑炉，为了不
16让能源杂质污染产品就必须采取隔焰措施。
方法一是将窑炉设计成隔焰窑，火焰燃烧室与制品加热区严格用碳化硅板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧红，再向制品辐射热量，达到烧成的目的。
方法二是用耐火材料制成匣钵，将制品密扣在匣钵中再进窑炉里烧制，这样可以防止火焰杂质影响产品的质量。
隔焰窑炉的建造成本远高于明焰窑炉；
匣装烧成不但要增加匣钵，还会减少制品装载量和增加匣钵的蓄热损失，生产成本很高。
而对于燃气窑炉而言，火焰洁净度高，可以不用匣钵直接与产品接触不会影响产品质量。
燃气明焰无匣直接烧制不但可以节约匣钵的使用费用，而且还可以节约匣钵所消耗的能源。
（3）余热可以充分利用：
项目改造前，半成品（坯体）干燥采用燃煤锅炉供热，一年耗煤标煤约1500吨，项目改造后，以燃气为燃料的辊道窑配合余热利用，更有着比其它燃料（如燃烧固体燃料）的窑炉所不可比拟的优越性，据测算，从燃气辊道窑冷却带打入的冷风冷却制品后，抽出的热风，其含热量在60～80万Kcal/h，且抽出的热风不含烟尘等有害杂质，可以将这部分热风用保温管道送至成型车间的干燥烘房中，直接用于半成品（坯体）的干燥，每条窑炉的余热，可替代燃煤锅炉，完全满足本窑烧成制品的干燥要求，不再耗费能源，实现真正意义上的节能减排。
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（4）减轻劳动强度：
由于无需人工加煤等操作，也不需经常清洗油烧嘴，因此与烧煤窑炉和烧油窑炉相比工人的劳动强度大大降低。
（5）性价比好：
液化石油气应用在窑炉上性能与焦化气相同，一公斤液化石油气的热值约是一立方米天然气的1.2倍。
但一公斤液化石油气的价格是一立方米天然气的2倍以上。
3.2.2陶瓷窑炉节能减排发展方向
随着上世纪九十年代开始对窑炉设备和技术的引进，对陶瓷工业窑炉的要求，也由“高产、优质、低消耗”逐渐转向追求“优质、低耗、高产、灵活、绿色”等更能适合新的经济体制的目标。
进入21世纪以来，国际能源市场供应形式发生了许多变化，由于国际市场能源供应越发紧张，导致能源价格波动很大，最高上升到每桶147美元，目前又降到40美元以下。
2006年我国进口原油及成品油达1.6亿吨，依存度达47%。
我国目前石油进口已经占据能源总消耗的大约三分之一左右。
因此在相当长的时间内，陶瓷工业窑炉的节能问题，始终制约着这个行业的发展。
陶瓷工业的发展与窑炉的燃料消耗不断降低、热效率不断提高密切相关。
烧成燃耗高的企业其产品成本必然要高，同样产品售价高，产品的市场竞争力减弱。
陶瓷企业采用先进的窑炉与无匣烧
18成技术，可以明显降低产品的烧成能耗，大大提高产品的质量与技术指标，缩短与发达国家的差距，陶瓷企业的竞争，首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。
3.2.3景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能减排方案
目前，景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有陶瓷生产线8条，燃料采用燃煤。
8条生产线年产各类陶瓷折合标准件5600万件／年。
万件瓷耗煤6.78吨。
含3台共4吨燃煤锅炉供成型干燥的热源，每年耗原煤2100吨，折标煤1500吨。
窑炉年耗原煤38000吨，折合标准煤27143吨。
一是能耗高，二是污染大，三是产品受到污染，质量难以提高，四是成本降不下来。
企业要适应未来发展，就必须在节能降耗减排上实现新突破。
景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能减排改造方案为：
拆除原有8条烧煤的老式隧道窑，建设5条76米长的辊道窑、12座6立方米的梭式窑。
燃料全部采用焦化气。
停烧燃煤锅炉。
本项目的建设，不增加生产能力。
但由于采用新式节能型辊道式窑炉和洁净能源焦化气，因此对企业内涵式发展有实质性成效，降低能耗和减少污染排放，提高资源利用率，提高产品质量，提高经济和社会效益，增强企业竞争力，有着重要的意义。
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第四章建设规模与建设方案
4.1建设规模
4.1.1生产能力
本项目不改变原有的生产能力，将原8条燃煤窑炉生产线，其中5条改为燃气辊道窑生产线，其中3条改为12座燃气梭式窑生产线。
年生产能力仍为5600万件（标准件），年工作时间330天。
项目改造后，可以显著提高成品率和产品品质。
每年节约燃料折合标准煤19140吨，减少排放烟尘2975吨，二氧化硫432吨。
4.1.2产品
生产各类高中档酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑瓷等各类日用瓷和部分高档艺术陈设瓷。
4.1.3产品质量
本项目生产的产品质量严格执行国家标准《日用瓷器》GB/T3532-95BR01,釉下（中）彩日用瓷器GB/T10811-2002BR02,普通陶瓷烹调器QB/T2579-2002BR08-2,精细陶瓷烹调器QB/T2580-2002BR08-3.中提出的各项指标和要求。
4.2建设方案
20
4.2.1工程方案
利用公司现有的厂房、设备及基础设施，拆除原来的煤烧隧道窑，改造以焦化气为燃料的辊道窑和梭式窑。
改造后的燃气辊道窑为76米的共5条；
6立方米的梭式窑共12座。
烧成合格率从原来的82%可提高到95%以上，优良率从35%提高到60%以上，产品档次提高使销售价格提高15%左右。
1设计依据
（1）根据建设单位提出的产品品种、日产量要求；
（2）根据产品烧制工艺要求；
（3）根据中华人民共和国行业标准《日用陶瓷工业窑炉施
工及验收规范》QB6013-96要求；
（4）按《陶瓷窑炉节能技术开发与应用》标准建造节能窑炉。
2窑炉的技术参数
A6立方米梭式窑技术参数
一、窑炉规格
1.窑炉有效容积：
6立方米；
2.窑内尺寸：
3960（长）×
1550（宽）×
1500（高）mm；
（高为窑车面至窑顶内面高度）；
3.窑车面尺寸：
3960（长）×
1060（宽）×
（高为轨道面至窑车面的高度）；
窑车面可铺设棚板500
21
×
370mm20块（厂方自备棚板）；
4.窑车有效装载尺寸：
1450（高）
mm：
5.窑车台数：
窑内、窑外各1辆，共2辆；
6.烧嘴：
采用新型节能引射式气烧嘴15对。
二、技术条件
1.装烧产品：
日用陶瓷和陈设瓷
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