预制梁交底Word下载.docx
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主筋间距
10mm
箍筋间距
20mm
钢筋骨架位置
≯20mm
钢筋保护层厚度
与设计偏差±
5mm
定位网位置
纵向：
平直段±
50mm
弯曲段±
横向：
3mm
两端支座板中心间距
0～20mm
锚垫板孔中心偏差
2mm
波纹管安装检查表
检查方法和频率
管道坐标
梁长方向
30
尺量：
抽查50%，每根查10点
梁高方向
管道间距
同排
上下层
模板加工验收表
外形尺寸
长和宽
+0，-1
肋高
5
面板端偏斜
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
+0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
板面和板侧挠度
模板安装的允许偏差表
模板内部尺寸
上部所有构件
+5，0
轴线偏位
梁
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整度
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度1/1000或30
曲线形拱架的标高
+20，-10
预制梁检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1△
混凝土强度（Mpa）
C50
梁长度（mm）
+5，-10
每梁（板）
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
箱板
顶宽
底宽
4△
高度（mm）
梁、板
检查2个断面
箱梁
+0，-5
5△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
2m直尺：
每侧面每10米测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
每件
工
程
概
况
1、预制梁结构形式
榆树沟大桥10×
30m，宋家沟1#桥11×
30m，宋家沟2#桥21×
30m，喀尔沟大桥8×
30m，半截沟大桥4×
25m，延安路连接线2#桥8×
25m，箱梁合计593片。
预制箱梁单幅由5片箱梁组成，梁高1.6米，边梁预制宽度2.85m，中梁预制宽度2.4m，现浇湿接缝宽度0.93m，跨中腹板厚18cm，顶底板厚18cm，梁端底、腹板厚度25cm。
预制梁结构形式如图：
施
序
及
操
作
要
点
1、总体施工方法
梁体在预制台座上进行预制，钢筋在梁场钢筋加工场加工成型后，运至绑扎区域，预制箱梁底腹板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎架进行绑扎。
模板采用定型钢模板，2台10T门吊配合安装。
混凝土由2#搅拌站供应，罐车运输至施工现场，利用2台10T门吊吊料斗进行混凝土浇筑，附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣的方式振捣。
梁体混凝土达到设计龄期及要求张拉强度后进行张拉压浆施工，采用智能张拉系统进行张拉，孔道压浆采用智能压浆工艺。
梁体张拉完成后利用1台120T门吊移至存梁区进行存放。
2、总体工艺流程图
3、主要施工方法
3.1钢筋绑扎
（1）、箱梁钢筋绑扎
箱梁钢筋绑扎胎具
箱梁钢筋绑扎：
在绑扎胎具上绑扎好底板及腹板钢筋→底腹板安装波纹管→将钢筋整体吊入模板→安装内模后绑扎箱梁顶板钢筋→顶板波纹管、锚具安装→验收报检。
钢筋绑扎时，搭接长度不小于35d。
按全断面50％接头错开，相邻钢筋错头大于1.3倍的搭接长度。
（2）、钢筋绑扎应遵守下列规定：
a、钢筋接头布置应符合施工规范要求；
b、注意预埋梁端伸缩缝、支承网格、预埋钢板及防撞护栏预埋筋；
c、主钢筋保护层厚度严格按照图纸设计的钢筋保护层进行控制；
d、钢筋与预应力筋相碰时，钢筋位置可做适当调整；
e、钢筋与预应力筋相碰时，普通钢筋可暂时弯折，待张拉结束后，封锚时再恢复原样；
f、箍筋应与纵筋垂直，且弯钩叠合处应置于腹板上面并交错布置；
g、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢靠；
钢筋采用焊接连接，焊缝长度双面焊为5d，单面焊10d，d为钢筋直径。
h、钢筋骨架绑扎的同时应按设计位置安放波纹管定位钢筋并固定；
i、模板与钢筋之间应按梅花状吊绑砼垫块，以保证保护层厚度。
3.2模板安装
模板为专业厂家加工的大块钢模，模板面板为δ=6mm的钢板，背带加劲肋采用［10。
模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。
箱梁模板图
1、钢模安装前应清理、除锈、清洗污垢，涂脱模剂等工作。
模板安装后严禁掉入杂物。
2、钢模校正后，仔细检查所有拼接缝的胶带，螺栓紧固程度，楔块是否打紧等。
模板拼缝采用贴双面橡胶带密封，并确保模板面平整。
3、支座预埋钢板应与底模密贴，附于梁体的各种预埋件应与模板同时安装，不得遗漏。
4、预制梁侧模为钢模，模板分块安装在横隔板处相接，侧模底部用对拉杆穿过台座固定，侧模在桥面板上部用对拉螺栓调整固定并用钢管做内撑。
5、模板安装时严格控制好横隔板的位置，防止偏差过大影响横向连接。
6、模板经调整后，断面尺寸须保证符合规范要求。
7、堵头模板须按设计图要求做成锯齿形，且在安装时保证钢丝束与锚垫板垂直。
锚垫板用4个定位螺钉固定于堵头模板上，使之紧贴堵头模板。
8、为防止模板漏浆，在台座顶部钢板下两侧预埋小槽钢，在小槽钢内塞入5cm硬胶管，胶管外露1/3，安装侧模时把硬胶管压紧并与台座紧贴，则硬胶管起到密封的作用。
9、模板安装完成后，应尽快浇筑，如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。
3.3混凝土施工
1.混凝土浇筑与振捣：
（1）C50混凝土采用4辆8方罐车运输至浇筑地点，采用料斗装料，再用10T龙门吊吊运至浇筑位置放料的方法浇筑。
（2）梁体砼应采用水平分层斜向分段连续浇筑，自一端梁端向另一端梁端浇筑。
先浇筑底、腹板砼，再浇筑顶板砼，如此往复向另一端浇筑，每循环行进间距控制在3~5m。
先后两层间隔时间尽量缩短。
（3）砼应均匀，连续铺开向下倒入，每次下料后开动相应区段的侧震，附着式震动器按2.5米一道对称布置。
每段侧震每次震动的时间不宜过长，一般为10s~15s以免砼离析。
并用插入式震捣器对内部进行振捣，振捣时采用快插慢拔法。
砼浇筑到顶板时，不再开动侧震动。
附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板，附着式振动器与侧模要焊接牢固，以便混凝土最大限度的吸收振动力，振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。
顶板砼使用插入式震捣器及时赶压及两次抹平。
（4）砼浇筑的全过程，应由值班技术人员填写浇筑记录，并经常检查各部位的螺栓，楔块以及模板是否漏浆，如有不良现象，及时处理。
（5）锚垫板下混凝土在张拉时所受局部应力较大，应特别注意对锚下混凝土的振捣。
如钢筋分布较密应采用φ30振捣棒振捣。
（6）梁顶混凝土应密实、平整，混凝土初凝后，对箱梁顶板应进行拉毛处理。
（7）梁场配备一台150KV发电机组，防止在浇筑的过程中出现停电现象。
2.混凝土养生：
预制梁砼浇筑完成后，顶板需用土工布覆盖，并安装喷淋装置养护保证砼湿润。
待模板拆除后，对箱梁腹板涂刷养护液进行养护。
预制箱梁养护示意图
预制梁砼需连续养生7天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。
3.混凝土浇筑注意事项：
（1）顶板负弯矩张拉槽口处必须振捣密实，无空洞现象；
（2）混凝土浇筑时，顶板波纹管必须加衬管，防止波纹管受挤压变形，影响顶板负弯矩张拉。
（3）预制箱梁堵头板安装时前后植入Φ16钢筋，堵头板安装必须牢固可靠。
3.4预应力施工
1）钢绞线下料
根据图纸，预应力钢绞线的下料长度详下表
钢绞线下料长度表
型号
N1（cm）
N2（cm）
N3（cm）
N4（cm）
箱梁边跨
3091
3092
3093
3080
箱梁中跨
3086
3089
3070
根据取大不取小且预留端部外露长度的原则，30米箱梁统一为：
31m。
钢绞线的切割采用砂轮切割机，切割后立即绑牢，以免钢绞线松散。
为防止不必要的材料浪费，将严格按照计算长度切割。
2）钢绞线穿束
钢绞线下料完成后，进行钢绞线穿束，穿束采用人工穿束穿束前对钢绞线编束，可用不同颜色胶带进行编束。
穿束时必须注意张拉端所留的钢绞线工作长度，预制梁主梁张拉工作长度为80cm，负弯矩张拉工作长度为45cm。
3）预应力张拉
张拉顺序：
预制箱梁正弯矩张拉顺序：
N1—N3—N2—N4，两端同时张拉
张拉孔道图
当预制梁混凝土的强度及弹性模量均达到设计值90%（45MPa），且混凝土浇筑龄期7天后方可张拉。
预应力张拉全过程采取智能化，不需要人工开泵、人工手动测量伸长值的张拉工艺。
本项目采用桥梁预应力智能张拉技术利用计算机控制技。
4）张拉注意事项：
1、张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；
锚具应保持干净并不得有油污。
2、预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。
3、每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。
4、当两束或两束以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求设计、监理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。
5、张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。
5）孔道压浆
1、预制箱梁压浆采用智能大循环压浆工艺，预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。
2、压浆材料的性能符合下列要求：
浆体强度应符合设计规定满足50MPa。
对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。
浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
3、压浆操作：
①清洗孔道，用空压机将孔道吹干；
②将锚头端部用封锚胶或水泥浆密封，以免冒浆而损失压浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。
③压浆顺序先下后上，速度应缓慢均匀。
④采用系统高速制浆机制浆，将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min，叶片线速度>
10m/s，完全满足规范制浆速度要求。
⑤通过压浆实时监测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置进浆压力值。
保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值,关闭出浆口后保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5分钟。
当进出口压力差趋于稳定时，判定管道压浆充盈。
同时监测进出口浆液流量，用流量变化进行校核。
⑥压浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测压浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动记录，并打印报表。
无线传输将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
⑦对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位。
压浆后，在压浆强度达到设计强度的75%后方可移运和吊装。
6）封锚
压浆完成后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留3cm，将梁端冲洗干净、凿毛，将锚具周围擦洗干净，然后焊接绑扎封锚钢筋支模板，同时控制箱梁长度，再用梁C50砼浇筑封锚砼。
3.5存梁
每片预制梁的所有预制工序完成后，以门吊运至存梁台座上存放。
存梁堆码一层，用枕木支垫，要整齐、平整、水平。
让梁落下后支垫受力均匀，并且让梁处于水平状态下打实支撑,保证梁体存梁时的稳定性。
梁体上采用红油漆喷涂制梁信息标识牌。
安
全
保
障
措
安全措施
（1）预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。
（2）应严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，以免对砼造成损坏。
（3）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。
（4）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
（5）千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
（6）梁片存放时应用方木支撑到位，斜撑应设于翼板根部。
（7）各种机械操作人员和车辆驾驶员，都持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的人员上岗；
不将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
（8）操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（9）指挥施工机械作业人员，必须站在可到人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
（10）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（11）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
安全防护
龙门吊：
1）龙门吊轨道铺设和基础处理应符合相关规定。
轨道应平顺，采用鱼尾板、道钉固定，自由端须设置挡铁限位装置，接地电阻不应大于4Ω。
2）龙门吊应安装夹轨器、铁楔、警报器、警示灯等装置。
3）使用电缆的龙门吊，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
4）用滑线供电的龙门吊，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆
5）吊装作业时，吊装区域应设置明显的警示牌、告知牌，如下图所示。
6）操作室内应垫木板或绝缘板，配置2kg灭火器1个。
接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；
上下操作室应使用专业扶梯。
安全管理要点
1）龙门吊作业前的重点检查项目应符合下列要求：
①机械结构外观正常，各连接件无松动；
②轨道和起重机运行范围内无障碍物；
③钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；
④各安全限位装置齐全完好。
2）作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
3）开动前，应先发出声音信号示意；
重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
4）在起吊过程中，由于故障造成重物失控下滑时，须采取紧急措施，及时向无人处下放重物。
5）作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。
应将平台降低到最低位置，切断电源，锁好开关箱。
6）空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
停止作业时，应将吊钩收起。
7）起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可恢复作业。
钢筋加工及安装质量保证措施
①钢筋验收：
必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋焊接：
操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。
③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
④钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
模板质量保证措施
①工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序，现场试拼。
②安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
③模板使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
④拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
混凝土施工质量保证措施
①根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
②试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
③浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
④混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。
混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。
⑤箱梁混凝土顶板养生采用覆盖喷淋养护，腹板涂刷养护液养护，箱室内部灌水养护，养护时间7天。
预应力施工质量保证措施
预应力施工为桥梁工程施工的关键工序之一，对此，我们将予以高度重视，并成立专门的预应力施工作业组，对预应力材料检验、张拉设备的校验、制孔、张拉过程等的质量控制做到严格把关。
①预应力材料检验
预应力钢绞线、锚具、夹片等进场后，必须分批严格检验和验收，妥善保管。
锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力应进行抽检。
预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并应具备达标资质的厂家产品。
张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正，确保误差不超过允许范围。
②预应力钢筋张拉
张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。
当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。
预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持同步，张拉时发现问题应及时分析，采取措施后重新张拉。
③孔道压浆
压浆用的水泥浆，其标号不低于设计要求，且水泥浆经过3小时，泌水量为0。
孔道压浆应按从下而上的顺序进行，并且应连续进行。
压浆最后阶段需让出口处冒出与压入时的水泥浆浓度相同的浆液，才能将出浆口封闭。
然后继续压浆，压浆采用单头压入水泥浆。
维持水泥浆压力0.5MPa～0.7MPa至少3min后，才能将进浆口封闭，停止压浆，在水泥浆凝固前，不得松动封闭的进、出口。
质量控制：
水泥浆标号按设计要求，孔道压浆密实、饱满。
环
境
（1）尊重当地民风民俗，严禁扑杀野生动物。
（2）生活垃圾利用容器、塑料袋等分类回收集中处置。
（3）施工机具、成品、周转材料等按指定点堆放有序，禁止随地存放而破坏植被、树木。
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