15607 与WPS和WPQR有关的一般规则文档格式.docx
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前言……………………………………………………….3
导言……………………………………………………….3
1．适用范围……………………………………………..4
2．规范性参考文件…………………………………….4
3．术语和定义…………………………………………..5
4．缩写…………………………………………………..8
5．焊接程序规范表格…………………………………...8
6．焊接程序的制定和鉴定…………………….………..8
6．1概况………………………………………………….8
6．2基于焊接程序试验的鉴定…………………………..10
6．3基于试验焊接耗材的鉴定…………………………...11
6．4基于以前焊接经验的鉴定…………………………...11
6．5基于标准焊接程序的鉴定…………………………...11
6．6基于生产前的焊接试验的鉴定………………………12
7．有效性…………………………………………………..13
附件A（指导用）新的编号体系-有关焊接程序规范
和鉴定的标准详细说明………………………………….14
附件B（指导用）焊接程序鉴定的不同阶段……………..15
附件C（指导用）WPS制定和鉴定的流程图…………16
参考目录………………………………………………….17
前言
本标准（ENISO15607:
2003）由技术委员会CEN/TC121“焊接”起草，该委员会秘书处由丹麦标准控制，与技术委员会ISO/TC44“焊接和联合处理”合作。
本欧洲标准ENISO15607:
2003应通过发表相同的文本或批准的方式最迟在2004年4月前成为国家标准。
2004年4月前任何与之冲突的国家标准都应取消。
本标准替代EN288-1：
1992标准。
附件A,B和C仅供参考。
根据欧洲标准委员会/欧洲电工标准化委员会的内部规定，以下国家的国家标准组织一定要执行本标准:
奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
导言
焊接程序规范对焊接过程中的焊接操作工艺和质量控制提供了一个界定基础。
以标准的术语来说，焊接就是质量体系的一种特殊工艺。
通常情况下，质量体系标准要求特殊工艺要按照书面的程序规范实施。
焊接程序规范的制备为焊接能够满足要求提供了必要的基础，但它本身不能确保焊接达到了要求。
可以通过无损方法对完成的产品上的一些偏差，明显缺陷和变形进行评估。
然而，冶金方面的偏差是一个特殊问题，但是，因为就目前的无损检测技术来说，对于机械性能的无损评估还是不可能的。
这导致了在规范投入实际生产使用之前需建立一套焊接程序鉴定的规则，本欧洲标准就定义了这些规则。
1.范围
本欧洲标准是一系列标准的一部分。
附件A给出了这一系列标准的详细情况，附件B给出了使用这些标准的程序表，附件C给出了WPS的制定和鉴定的流程图。
本标准对金属焊接程序的规范和鉴定的总规则作了定义。
此标准在特殊应用的详细规则方面涉及了几个其他标准的内容。
本标准适用于手工、机械化和自动化焊接。
符合一个或多个焊接程序鉴定纪录（WPQR）的焊接程序规范就是被认可的。
特殊鉴定方法的使用经常需要一个适用的标准。
不建议使用多于一种的方法对pWPS进行鉴定。
假定生产中使用的焊接程序规范是由符合EN287或ENISO9606的相关部分或符合EN1418的能够胜任的焊工来实施的。
2.标准参考资料
本欧洲标准收编了其他出版物的有日期和没有日期的参考资料和条款。
在本文件的适当的地方引用了这些参考资料，下文列出了这些出版物。
对于有日期的参考资料来说，如后来其出版物进行了修改或修订，只有当这些修改或修订纳入了本欧洲标准的修改本或修订本时才对本标准适用。
对于没有标注时间的参考文献，所提及的最新版本适用（包括修改）。
ENISO4063,焊接及相关工艺-——工艺名称和参考号码。
（ISO4063:
1998）
ENISO14555,焊接-——金属材料电弧螺柱焊。
（ISO14555：
ENISO15609–1，金属材料焊接程序规范和认可-焊接程序规范-第一部分：
电弧焊
（ISO/DIS15609-1:
2000）.
ENISO15609–2，金属材料焊接程序规范和认可-焊接程序规范-第二部分：
气焊（ISO15609-
2:
2001）.
ENISO15609–3，金属材料焊接程序规范和认可-焊接程序规范-第三部分：
电子束焊
（ISO/DIS15609-3：
ENISO15609–4，金属材料焊接程序规范和认可-焊接程序规范-第四部分：
激光束焊
（ISO/DIS15609-4:
ENISO15609–5，金属材料焊接程序规范和认可-焊接程序规范-第五部分：
电阻焊
（ISO/DIS15609-5:
ENISO15610，金属材料焊接程序规范和鉴定-基于试验焊接耗材的鉴定（ISO/DIS15610:
2003）.
ENISO15611，金属材料焊接程序规范和鉴定-基于以前的焊接经验的鉴定（ISO15611:
ENISO15612，金属材料焊接程序规范和鉴定-由标准焊接程序所做的鉴定
（ISO/DIS15612:
ENISO15613，金属材料焊接程序规范和鉴定-基于生产前的试验（ISO15613:
2000）.
ENISO15614-1，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第一部分：
钢材的电弧焊和气焊
以及镍和镍合金的电弧焊（ISO15614-1:
ENISO15614-2，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第二部分：
铝和铝合金的电弧焊
（ISO/DIS15614-2:
prENISO15614-3，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第三部分：
铸铁电弧焊的焊接
程序试验（当作prEN288-12已提交CEN咨询处）.
prENISO15614-4，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第四部分：
铝铸件的完成焊
（当作prEN288-13已提交CEN咨询处）.
prENISO15614-5，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第五部分：
钛、锆及两者合金
的电弧焊（ISO/DIS15614-5:
prENISO15614-6，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第六部分：
铜和铜合金.
prENISO15614-8，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第八部分：
管到管-板接缝的焊
接（ISO15614-8:
2002）.
prENISO15614-9，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第九部分：
水下高压湿焊
（ISO/DIS15614-9:
prENISO15614-10，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第十部分：
高压干焊
（ISO/DIS15614-10:
prENISO15614-11，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第十一部分：
电子和激光束焊
（ISO15614-11:
prENISO15614-12，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第十二部分：
点焊、缝焊和凸
焊（ISO/DIS15614-12:
prENISO15614-13，金属材料焊接程序规范和鉴定-焊接程序试验-第十三部分：
电阻对接焊和火
花焊（ISO/DIS15614-13:
EN115620，焊接–金属的摩擦焊（ISO15620：
2000）。
ISO857-1，焊接和相关工艺——词汇——第一部分：
金属焊接工艺
3．词语和定义
对于本标准，下列词语和定义适用。
3．1
焊接程序
进行焊接时需遵循的行为规范，包括焊接工艺，使用的材料,焊接耗材，准备，预热（如需要），焊接的方法和控制，焊后的热处理（如涉及）以及所使用的必要设备。
3．2
焊接工艺
对于焊接工艺，本标准采用ISO857-1中规定的词语和定义，焊接工艺的编号体系采用ENISO4063中的规定。
3．3
初步焊接程序规范（pWPS）
此文件包含了焊接程序所要求的变量，而这种焊接程序是按照第6条规定的方法之一进行鉴定的。
3．4
焊接程序规范（WPS）
此文件是经第6条所述方法之一进行鉴定的，它提供焊接程序所要求的变量以保证生产过程中的重复使用。
3．5
工作指导书
简化的焊接程序规范，适合车间直接使用。
3．6
焊接程序鉴定纪录（WPQR）
此记录包含所有初步焊接程序规范鉴定所需要的数据。
3．7
焊接程序测试
按照pWPS的规定，是对标准化的测试件的制备和试验用以对焊接程序进行鉴定。
3．8
生产前的焊接试验
与焊接程序试验具有相同的作用，但此项试验是基于代表生产条件的非标准测试件。
3．9
标准焊接程序规范
此焊接程序规范已被与制造方无关的焊接程序实验证明合格并被检验人员和检验机构通过。
注：
然后制造方可能使用标准焊接程序。
3．10
以前的焊接经验
鉴定实验数据表明制造方已有的生产程序经过了一段时间的验证，能够达到一贯地进行合格质量的焊接的能力。
3．11
试验的焊接耗材
按照合适的耗材试验标准对焊接耗材或耗材组合进行试验。
3.12
焊接耗材
焊接时消耗的原料，包括填充金属和辅助材料。
3．13
主要变量
对质量有限制的焊接条件
3．14
非主要变量
WPS中的焊接条件，但是对质量无限制。
3．15
鉴定范围
主要焊接变量的鉴定范围
3．16
母材
通过焊接将其连在一起的材料
3．17
试件
用于试验的焊接组件
3．18
试样
从试件上切下的一块或一部分做特定的破坏性试验。
3．19
同类接缝
这种焊接接缝其焊接金属和母材在机械性能和/或化学成分上没有太大差异。
无填充金属的相似母材的焊接接缝也是同类接缝。
3．20
不同类焊接接缝
这种接缝其焊接金属和母材在机械性能和/化学成分上存在很大差异。
3．21
不相似材料接缝
此种接缝其母材在机械性能和/或化学成分上有很大差异。
3．22
缺陷
焊接的不连续或者与要求的几何结构有偏差。
此类缺陷如裂缝、未焊透、有气孔、含有焊渣。
ENISO6520-1和ENISO6520-2列出的缺陷很全面。
3．23
生产者
负责焊接生产的人或机构
3．24
检验者
验证是否符合标准的指定人员。
某些情况下，要求外来的独立的检验人员。
3．25
检验机构
验证是否符合标准的指定的机构组织。
3．26
耗材的制造者
负责耗材的整个生产或最后部分的生产，这种生产对耗材的质量起决定性作用。
3．27
焊接协调人员
这些人员负责焊接的操作以及与焊接有关的活动，他们的能力和知识已经通过诸如培训、学习和/或相关的焊接经验所证实。
3．28
热输入
焊接过程中对焊接区域施加的能量
3．29
母材的厚度
需要焊接的材料的标称厚度
3．30
焊接金属的厚度
焊接金属的厚度，不包括任何附件
4
缩写
对于焊接程序资质，使用表1列出的缩写。
表1–缩写
缩写
名称
pWPS
初步焊接程序规范
WPQR
焊接程序鉴定纪录
WPS
焊接程序规范
5．焊接程序规范格式
prENISO15609-1,ENISO15609-2,prENISO15609-3,prENISO15609-4和prENISO15609-5对下列焊接工艺的焊接程序规范的格式做了定义：
-弧焊
-气焊
-电子束焊
-激光束焊
-电阻焊
其他焊接工艺和特殊应用的WPS可能采用专用的标准。
如：
-螺柱焊见ENISO14555;
-磨擦焊见ENISO15620.
WPS在按照第六条规定被一种合适的方法证明有效之前被当作pWPS.
6焊接程序的制定和鉴定
6．1概况
进行实际焊接生产前要对焊接程序进行鉴定。
制造方要准备一个pWPS,并根据以往的生产经验和所掌握的全面的焊接知识来确保其在实际生产中的可适用性。
按照表2列出的方法之一鉴定pWPS,在此基础上，制定WPQR.
表2鉴定方法
方法基于
适用性
焊接程序实验（见6.2）
一定要使用，除非程序试验不足以符合接缝的几何结构、约束条件、空间受限。
实验焊接耗材
只限于使用耗材的焊接程序。
对耗材的实验也包括生产中使用的母材。
关于材料和参数的其他限制，祥见ENISO15610的规定。
以前的焊接经验（见6.4）
只限于以前使用过的、对大量可比较的项目、接缝和材料进行焊接的程序。
具体要求见ENISO15611.
标准焊接程序（见6.5）
与焊接程序试验相似，限制条件见prENISO15612.
制前的焊接实验（见6.6）
原则上一定要使用，但是要求对实际生产条件中的试件进行焊接试验。
适于大量的生产。
具体要求见ENISO15613.
对于特殊方法的选择，见1条。
如果鉴定涉及试件的焊接，就要按照pWPS焊接试件。
WPQR包含所有的变量（重要的和不重要的）和适合的标准中规定的鉴定范围。
在WPQR的基础上，由制造方负责确立生产焊接使用的WPS,除非另有规定（见附件B）.
6．2基于焊接程序试验的鉴定
此方法适用于通过对标准化试件的焊接和实验对焊接程序进行鉴定。
只要焊接金属的材料性能和热影响区域是影响使用的关键因素，就可能要求进行焊接程序试验。
PrENISO15614有关部分对下列焊接工艺的焊接程序试验进行了定义：
-电弧焊；
-气焊；
-电子束焊；
-激光束焊；
-电阻焊。
其它焊接工艺和特殊应用的焊接程序试验应采用专用标准，如：
6．3基于试验焊接耗材的鉴定
此方法适用于通过使用实验焊接耗材对焊接程序进行鉴定。
有些材料不会因热影响区域而受很大的影响，这种情况下，就可以采用此方法进行鉴定。
ENISO15610对下列工艺使用试验焊接耗材进行鉴定的方法进行了定义：
通过此方法对其他焊接程序和特殊应用的鉴定在专用标准中作了规定。
6．4基于以前焊接经验的鉴定
此方法适用于通过以前的令人满意的焊接能力的验证对焊接程序进行鉴定。
制造方通过以前的焊接经验对pWPS进行鉴定，只要能够通过适当的独立的证明文件来证明他以前是令人满意地焊接了所要求的接缝类型和材料。
这种情况只适用于那些根据焊接经验证明是可靠的焊接程序的鉴定。
ENISO15611对下列焊接工艺采用以前的焊接经验作鉴定的方法进行了定义：
通过此方法对其他焊接程序和特殊应用的鉴定在专用标准中作了规定，如：
6．5基于标准焊接程序的鉴定
此方法适用于通过使用标准焊接程序对焊接程序进行鉴定。
如果所有变量都在标准焊接程序允许的范围内，那么制造方准备的pWPS就通过了鉴定。
标准焊接程序就可以以WPS或WPQR的格式被当成一种规范，而此WPQR应是经过焊接程序试验标准prENISO15614的相关部分进行了鉴定。
标准焊接程序的发布和修改应由负责初始鉴定的检验人员和检验机构来实施。
标准焊接程序的使用也以使用者是否满意为条件。
PrENISO15612对下列焊接工艺采用标准焊接程序作鉴定的方法进行了定义：
6．6基于生产前焊接试验的鉴定
此方法适用于通过生产前试验对焊接程序进行鉴定。
对有些焊接程序，这是唯一可靠的鉴定方法。
因为对于这些焊接程序，其焊接性能的结果对某些条件如：
部件、特殊的限定条件、热下沉等有很强的依赖性，而这些都不能由标准化的试件进行复制。
由生产前的焊接试验进行鉴定的方法适用于以下情况：
标准件的形状和尺寸不足以代表需要焊接的接缝，如薄管的附件焊接。
在这种情况下，就要制备一个或多个专用的试件，使其所有的主要特点都模拟生产中的接缝情况。
实验应该在生产中采用的条件之前和之下进行。
试件的检验和实验应该按照程序试验的适当标准进行，但是这种试验应该以按照需要焊接的焊缝的实际情况所做的特殊试验作为补充或取代。
ENISO15613对下列焊接工艺采用生产前的焊接试验作鉴定的方法进行了定义：
7有效性
除非另有规定，一项鉴定只对经过鉴定的范围有效。
附件A
（非正式）
新的编号系统-与焊接程序规范和鉴定有关的标准详情见表A1。
表A1:
与焊接程序规范和鉴定有关的标准详情
工艺
气焊
螺柱焊
磨擦焊
一般规则
ENISO15607
分组系统指导原则
CRISO/TR15608
不适用
ENISO15609-1
ENISO15609-2
ENISO15609-3
ENISO15609-4
ENISO15609-5
ENISO14555
ENISO15620
试验耗材
ENISO15610
ENISO15611
标准程序
prENISO15612
生产前的实验
ENISO15613
焊接程序试验
PrENISO–15614
第一部分：
钢/镍
第二部分：
铝
第三部分：
铸铁
第四部分：
第五部分：
钛/锆
第六部分：
铜
第七部分：
覆盖焊接
第八部分：
管到管板
第九部分：
湿高压
第十部分：
干高压
第十一部分：
电子束焊/激光焊
第十二部分：
点焊，缝焊和凸焊
第十三部分：
闪光焊和对接焊
附件B
焊接程序鉴定的不同阶段
见表B.1
表B.—焊接程序鉴定的不同阶段
行动
结果
参与方
程序的制定
制造方
任一方法的鉴定
PWQR包含基于有关鉴定标准的有效范围
制造方和检验人员/检验机构（如适用的话）
程序的完成
基于此WPQR制定WPS
公布用于生产
WPS的副本或工作指导书
附件C
（非正式）
WPS制定及鉴定流程图
参考目录
EN287-1,焊工资格测试-熔焊-第一部分：
钢。
EN287-2焊工资格测试-熔焊-第二部分：
铝和铝合金。
EN1418,焊接人员-金属材料熔焊的焊接操作人员及全机械和自动焊接的电
阻焊人员的认可测试。
ENISO6520-1,焊接和相关工艺–金属材料几何缺陷分类-第二部分：
熔焊
（ISO6520-1：
1998）。
ENISO6520-2,焊接和相关工艺–金属材料几何缺陷分类-第二部分：
压力焊接
（ISO6520-2：
2001）。
ISO9606-1,焊工认可测试——熔焊——第一部分：
ISO9606-2焊工资格测试-熔焊-第二部分：
铝和铝合金.
ISO9603-3焊工资格测试-熔焊-第三部分：
铜和铜合金（ISO9606-3:
1999）.
ENISO9606-4焊工资格测试-熔焊-第四部分：
镍和镍合金（ISO9606-4：
1999）。
ENISO9606-5焊工资格测试-熔焊-第五部分：
钛和钛合金，锆和锆合金（ISO
9606-5：
ISO14732,焊接人员–金属材料熔焊的焊接操作人员及全机械和自动焊接的电
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