基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书文档格式.docx

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自上世纪80年代初我国推行市场经济以来,国内服装企业队伍迅速壮大,经历了将近三十年的磨练,国内很多服装企业在生产设备、工艺技术和服务水平上得到长足发展。

但是,我国大多数中小型服装企业存在着生产效率低、效益差、质量不高、浪费大等问题,而基础工业工程正是我国广大中小型服装企业迫切需要的实用技术,也是企业挖掘潜力、增强实力和竞争力的有效工具。

本文主要介绍了基础工业工程的基本理论,运用基础工业工程的方法研究、作业测定、生产线平衡和劳动定额等知识对南京兰花服装有限公司的生产进行分析改进,使企业的管理更加的科学化、标准化。

做到以下几点:

一、对服装生产工序进行动作分析,对每个动作要素进行标准化,找出最经济合理的动作模式。

二、对工人进行操作工时测定,收集大量可靠数据,并对数据进行分析、评比和宽放,从而确定服装生产的标准工时。

三、对服装生产流水线进行平衡分析,提高流水线负荷率,优化流水线生产。

四、协助企业将标准工时应用到服装生产管理中,利用标准工时进行生产计划,控制生产进度,制定劳动定额等。

第一章基础工业工程的现状与发展

1.1服装行业的发展背景

服装业是我国传统的产业之一,从一般性数据来看,我国服装业是具有国际竞争力的产业。

目前,在激烈变化的市场环境下,服装企业的生产模式已开始从大批量生产、多层次的垂直管理和严格的生产计划控制,向中小批量多品种生产和快速灵活、高度柔性的生产控制的方式转变。

特别是再加入WTO后,我国服装业更是面临着信息社会和全球市场的巨大挑战。

作为劳动密集型产业,据统计,在服装产业的生产过程中,有80%左右的作业都依靠人手操作。

特别是在缝纫车间,几乎90%以上的工作都要靠手工完成,这对于质量稳定、生产线平衡及效率提高都带来了很大的难度。

因为品种多、时效性高、批量小、交期紧等因素的影响,导致生产过程中各种浪费的发生,如半成品积压、不良品维修、多余加工等。

中小企业是我国国民经济的重要组成部分,是推动国民经济和社会发展的一支重要的基础力量。

相对于大型企业而言,中小型企业具有组织形式和运营机制灵活性的特点,更能适应现代化瞬息万变的服装市场。

但就目前而言,我国中小型服装企业总体上来说生产管理水平较低,生产中无效的劳动比较多。

因此,采用一种不同于传统的、适应中小型企业自身的新的生产方式来减少生产中各种浪费的产生成为企业提高生产效率的首要任务。

随着国内经济的进一步发展,服装企业又将面临一个高速的增长期,客户需求的个性化、多样化,引导企业的经营向着多品种、小批量发展,越来越多的服装企业意识到,必须对频繁变化的市场需求做出迅速灵活的响应;

通过各部门的协调工作充分满足顾客的各种需求,开拓新的市场,才能保持企业的长期盈利能力和竞争地位。

进入21世纪,由于市场消费档次的多样化,生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展,服装企业的生产管理面临着许多新问题,例如:

生产计划的编制更加频繁和复杂;

数据存储及处理量急剧增大;

几个品种同时在生产线上加工时优化配置各生产要素的难度增大;

用户要求遵守交货期,企业需要对生产计划与管理的各个环节迅速作出科学决策,安排好生产计划、物资供应及人员配备,以保证产品质量及交货期。

1.2中小型服装企业生产存在的各类问题

在调研中,我了解到目前中小型服装企业生产过程管理粗放,普遍缺乏有效的管理方法和工具。

虽然很多企业已经有了生产改善的意识和知识,如5s等,但缺少实施。

很多中小型服装企业采用家族式的管理方式,缺乏规范化管理;

管理人员总体素质偏低导致现场管理简单,企业中存在很大的浪费。

具体表现在以下几个方面:

1、经常因质量问题返工。

工序的合并与平衡不好,极易形成生产瓶颈,由于没有统一进行工序合并与平衡研究,致使生产车间在安排生产任务时,大多凭经验,采取前道工序推后道工序的办法,使生产极易受到瓶颈的影响,致使在制品过多,车间显得拥挤,不利于对产品质量进行及时的监控和反馈,到发现质量问题时,情况可能已经很严重了,再想改正时成本已经很高。

2、企业生产现场存在较大问题。

生产现场管理比较乱,生产车间设备布局不够科学,原料及半成品乱堆放、废料和垃圾清运不及时、运输通道不通畅等造成搬运浪费和安全隐患。

现场缺乏目视管理,标示不明确,物品寻找难等现象。

库存控制不力,车间规划不合理占用了较大的生产空间和资金。

服装的加工工序缺少标准化,生产过程控制不力,质量保证体系不够健全。

3、管理水平低,管理人才严重缺乏。

中小型服装企业管理人员素质普遍偏低,基层管理者都依赖经验来安排工作。

标准工时定义不准、流水线的工序设置和分配不够科学合理造成工人效能和产能不统一。

小组分工不均、开工不足造成生产不均衡等现象。

1.3基础IE的研究现状

1.3.1国内研究现状

与发达国家相比我国的起步较晚,20世纪80年代初期,工业部门开始对工业工程有所认识,并逐步推广,1991年召开第一次全国性学术会议。

当前我国发展工业工程的一项重要工作是人才培养,我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生,目前已有70余所院校设有工业工程系或专业,1994年起开始招收硕士生。

基础工业工程是适应20世纪工业化生产的客观要求,并在总结了工厂管理的实践经验的基础上产生的,其目的是提高企业生产效率和经济效益。

我国自20世纪80年代正式引进工业工程的学科以来,工业工程专业被广泛用于汽车、电子、机械等制造行业,取得了显著效果,为企业带来了一定的经济效益。

从20世纪90年代初,基础工业工程开始陆续涉及到轻工业,尤其基础工业工程的一些工作研究方法、动作分析与标准工时制定原理,用在棉纺织厂,给企业带来很大的效益,如河北省邯郸第四棉纺织厂。

随着企业管理需求的不断上升,服装业也开始将基础工业工程的原理与方法运用在服装生产流水线上,并取得了显著的成效。

1.3.2国外研究现状

基础工业工程发端于20世纪初的美国,是源于泰勒在生产实践中发现效率低下,资源浪费严重。

现在欧美企业的基础工业工程技术主要表现在工艺技术上,进一步讲就是先进制造制造技术(Advancedmanufacturingtechnology,简称AMT)的应用问题。

亚洲一日本的崛起为代表,基础工业工程是源于资源和竞争的需要。

日本企业应用基础工业工程有自己的特色,特别是精益生产方式(JustInTime,简称JIT)是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

目前,世界各国都在推广、应用基础工业工程,其原因是基础工业工程已经在许多国家产生了巨大的效益。

美国、日本是其中杰出的代表。

基础工业工程无论是从工程技术角度,还是从管理角度出发,最后着眼的任然是综合系统的整体效果。

提高生产效率、降低生产成本,减轻工人的劳动强度,强调人的因素,最终的目的是为了提到效益。

1.4服装业基础IE研究的目的

结合国内外的研究现状及目前中小型服装企业在生产管理方面存在的实际问题,利用基础工业工程原理中工作研究与时间研究的方法,在中小型服装企业中制定出适合本行业的标准工时,以用来进行生产管理,制定工时定额及规范操作动作等方便企业生产,提高企业在生产管理方面的科学化与标准化,从而提高企业的生产效率。

1.5服装业基础IE的研究内容

服装企业属于劳动密集型生产行业,服装生产从面料检验、技术准备、打版、试版样、封样、制定工艺、裁剪、缝制、确认首件、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装和入库各个工序,都需要很多人工作业,工人的操作技术水平直接影响着工厂的生产效率,那么如何让水平参差不平的工人在短时间内达到动作统一,速度一致,又如何在手工操作为主的生产企业进行准确的生产排期与计划,以及进行制定合理的工时定额任务以激励工人生产积极性等是很多服装企业急需要解决的问题。

以此也引出了本课题的主要内容,利用基础工业工程工作研究与时间研究原理等内容,在服装企业完成以下内容:

1、对服装企业进行程序分析,改进服装生产的工艺,以提高生产效率;

2、选择关键工序进行操作分析,规范操作工人的动作;

3、对服装生产进行作业测定,制定标准时间;

4、对服装生产流水线进行平衡分析,提高生产线负荷率。

1.6公司简介

南京兰花服装有限公司位于南京市浦口区桥林镇,紧邻312国道、长江三桥、板桥汽渡、绕城公路,交通便捷,基础设施配套完备,投资环境优越。

公司主营各式丝绸、中薄料服装制造,具有20多年的专业生产外贸服装的技术和经验。

产品主要出口至欧美及东南亚地区,受到外商的广泛好评。

该公司是南京市服装业商会理事单位。

公司占地面积8000平方米,现有员工360名,其中专业设计师8名,技术人员26名,配置新型高速平缝机及专用设备300台。

公司固定资产100万美元,具有年生产各式服装200万件(套)的生产能力。

公司部门职能结构比较简单,如图1-1所示,生产部门职能结构图如图1-2所示。

图1-1公司组织结构图图1-2生产部门职能结构图

第二章基础工业工程概述

2.1基础工业工程简介

基础工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。

它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

19世纪末20世纪初,美国工业急速发展,工厂生产由家庭小作坊式向社会大规模化转变。

在转变过程中,遇到了生产力发展与劳动力严重不足的矛盾,为克服这一矛盾,许多人开始研究如何使用少量的人生产出更多的产品。

在众多研究这中,以泰勒(F.w.Taylor)和吉尔布雷斯(Frank.B.GiIbreth)的研究最有成效。

泰勒通过炼铁厂工人搬运铸铁块的作业量与作业时间关系的分析研究,创立了时问测定理论;

吉尔布雷斯通过对砌砖工人由于作业动作不同而工作效率不同的分析,创立了动作分析的理论。

泰勒的工作量研究与吉尔布雷斯的动作研究构成了早期的IE,也称为古典IE或基础IE,当然随着科学技术的发展,基础工业工程也从初期向现代化迈进。

2.2基础工业工程的研究目标

基础工业工程的目标就是使系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全、提高生产效率,获得最佳效益。

具体地讲就是通过研究、分析和评价,对人机系统的每个组成部分都进行设计(包括再设计或改善),再将各个部分有机联合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证以低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成任务。

2.3基础工业工程在加工企业的应用

尽管现代基础工业工程应用极其广泛,但加工企业仍然是最主要和最有代表性的一个领域。

加工企业具有这样的特点:

其生产活动的全部内容包括技术和管理两个方面:

1、围绕材料加工(或通常说的制造技术)研究工艺与设备,这是制造的硬件部分;

2、关于加工系统,即由人、材料、设备等组成的集成系统的控制和管理,这是加工企业的软件部分。

基础工业工程正是将两者有机结合起来的原理和技术。

基础工业工程是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研究与作业测定等技术,对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究,从而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配生产奖金、考核生产成果等。

2.4基础工业工程活动的意义及功能

基础工业工程活动即对工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序及工作环境等进行程序、方法、配置和效率数据的IE分析调查,以提高效率为目的,综合应用基础IE的各种方法手段,发现不合理的浪费(作业时间、成本等方面)及影响质量、成本的现场因素,发挥集体的智慧,讨论提出改善对策,并对新的方法加以标准化,最终达到满足顾客要求的品质、可靠性、成本及交货期。

图2-1列出IE通常履行的规划、设计、实施、评价和创新的一些典型内容。

图2-1IE的基本职能及其典型内容

世界上工业发达国家,诸如美国、德国、日本、英国等,其经济发展都与其雄厚的工业工程实力是分不开的。

美国的生产率在世界上处于领先地位,这与IE应用于各个领域取得高的经济效益和社会效益直接相关,二战后日本生产率的迅速增长也与基础IE技术的应用推广密切相关。

2.5基础工业工程在加工业的应用

1、对系统进行规划、设计、评价、创新;

2、优化生产系统、物流系统、信息系统;

3、诊断企业症结;

4、挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益;

5、杜绝浪费、节约资源、实现零浪费;

6、提高企业素质、增强企业竞争力;

7、制定工作标准、管理标准。

2.6基础工业工程方法

基础工业工程方法就是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行综合合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。

其目的有以下几点:

1、有效准确的掌握生产现场的实际状态;

2、尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方;

3、对生产系统的改善、标准化进行系统管理。

综上所述可以看出,基础工业工程方法有如下特征:

1、如果分析方法适当,结果不会因人而异(客观性);

2、有一套量化方法可以对现实状态进行定量分析,易于准确把握问题(量化性)。

第三章服装生产现场分析与优化

3.1工艺程序分析

工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析对象,分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置,通过严格的考查和分析,设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。

工艺程序图仅做出程序中的“操作”,以及保证操作效果的“检验”两种主要动作,避免了图形的冗长和复杂,可以很方便的研究整个程序的先后次序。

加工工艺程序分析图如图3-1所示。

图3-1工艺程序分析图

改进前加工工艺流程分析表如表3-11所示,改进后加工工艺流程分析表如表3-2所示。

改进前,生产现场工序安排线路比较乱,各工序之间相互交叉,总距离为124.60m,对于工艺改进从工序重排角度入手,改进后,工序主要按“S”型排列,总距离为50.50m,减少了74.10m。

表3-1工艺流程分析表(改进前)

改进前

工作说明

距离/m

对应机号

改善要点

符号

简化

取消

合并

重排

开包

贴衬领

按板画修翻领

勾领子放线

4.80

11

修翻烫领子

切领子止口

7.20

14

平烫领子按板修

5.25

贴底领衬

画修底领回烫下口

领子三结合

0.70

12

修反烫领子三结合

上复领子切三结合

2.65

4

打肩缝五线

8.90

13

拼前育克

7.60

3

切前育克双线

6.30

16

拷边

3.05

8

收后上口工字杆

3.90

5

勾后育克

3.70

切后育克双线

滚袖笼条

5.00

1

复袖笼条

2.40

6

接滚条

比修肩头

贴门里巾衬

按板修门里巾包烫断

夹门里巾,比缝

6.60

2

烫门巾

跑门巾上下线

拼下围

打两侧一节

5.20

15

打两侧,五线

打底边,修跑线

4.35

7

做商标

点上洗涤

9

点上主标

2.60

做洗涤

1.30

10

送交本库

共计

124.60

36

表3-2工艺流程分析表(改进后)

改进后

2.00

3.95

1.10

5.70

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