人工挖孔桩施工方案Word下载.docx
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2.4地震效应及场地稳定性、适宜性及不良地质作用评价：
本场地抗震设防烈度为Ⅵ度区，场地内无可液化土层。
根据场地内地质、地形地貌情况，根据《建筑抗震设计规范》判定为建筑抗震一般地段。
其地势大致呈南高北低，建筑工程桩开挖周边无受其它建筑物影响。
第三章施工总体部署
3.1总体目标
3.1.1工程质量
全部达到设计的功能和标准，所有分部分项工程均一次验收通过，确保获得“长沙市优质工程奖”或“金牛奖”。
3.1.2工程进度
根据甲方移交的场地合理按排各栋的施工工期，在要求工期（45天）内完工。
工期不包括桩基质量检测时间，但如有增加工程、业主原因、遇台风或不可抗力因素引起工期延误的时间除外。
3.1.3安全生产
防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无坍塌，无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求。
3.1.3文明施工
努力做好规范管理，场容、场貌管理。
3.1.4环境保护
按项目管理法的要求组织各专业工程的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。
3.2施工准备
3.2.1初期首要准备工作
（1）图纸及方案方面的学习、交流、会审；
（2）现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交；
（3）现场搭临时设施的施工；
（4）水电管线架设、铺设；
（5）机械设备进场布置、检修；
（6）管理人员就位，分层次签订责任书；
（7）施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；
（8）周转材料、安全用品进场。
3.2.2搭建临设
（1）总平面布置
按照施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括宿舍、食堂、厕所、冲凉房等；
施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械布置等。
（2）施工排水系统
进场并对场地进行平整后，布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能顺利的流排。
施工污水经沉淀后排入附近下水道，确保场区的施工文明及环保。
3.2.3施工临时用水
桩芯砼采用商品砼，临时用水主要是护壁砼用水，水量不大，以满足消防需要为准。
3.2.4施工临时用电
为了保证安全生产、文明施工，据JGJ46-2005、建设部部标《施工现场临时用电安全技术规范》编制本临时用电设计。
（1）负荷计算：
根据以往的现场设计经验和本工程设备用量所示,现以施工最高峰时期现场用电量估算容量:
P计=1.05～1.1（K1P1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
其中:
电动机额定功率:
P1=958KW
电焊机额定容量:
ΣP2=160KVA
室外照明容量:
ΣＰ4=30KVA
取cosΦ=0.75K1=0.5K2=0.5K4=0.8
P计=1.1×
（0.5×
958/0.75+0.5×
160+0.8×
30）=816.9KVA
（2）变电所
甲方提供变压器的总容量≥820KVA，才能够满足人工挖孔桩基础高峰时的施工用电。
3.2.5技术准备
技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定抓好技术方面的工作，技术准备主要安排计划如下：
（1）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；
（2）认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料报告；
（3）进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确诊；
（4）按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；
（5）做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。
3.2.6现场施工准备
（1）组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；
（2）编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；
（3）落实施工场内人工挖孔桩施工土方倒土坑位置；
（4）测设线路及标高的控制网；
（5）确定施工范围，平整场地，做好场区的临时排水；
（6）落实季节性的施工措施。
3.2.7施工机具准备
所需施工机具见第四章第4.2节。
3.2.8防雨、防汛和消防设施准备
施工期间，要考虑可能出现的汛期，因此应特别注意做好雨季施工的防汛的准备工作。
（1）雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作；
（2）准备足够数量的雨布，小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣；
3.3施工工序图
各工序详细要求见第五章的说明。
施工工序图
3.4施工组织管理机构
3.4.1组织管理机构图
3.4.2项目经理部主要成员的职责
（1）项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。
（2）项目执行经理，常驻现场，作为项目经理的代表全面主管工作。
（3）项目副经理，协作项目经理抓好施工管理工作。
（4）项目总工，主管工程技术。
（5）项目施工员，分管工程技术工作。
（6）项目质检员，分管质检工作。
（7）项目安全员，分管安全工作。
（8）项目材料员，分管材料采购，进出场材料验收。
（9）项目试验员，分管材料、试块制作及送检工作。
（10）项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。
主要专业施工队分为：
1）挖孔桩施工队：
负责挖孔桩成孔、钢筋、混凝土浇灌施工；
2）测量队：
负责挖孔桩位测量和复查；
各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。
3.5施工现场总平面布置
详见附录《施工总平面布置图（桩基础施工阶段）》。
3.6现场总平面管理措施
项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各作业班组，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理的统一指挥。
未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地；
不得在现场搭盖建筑物、构筑物；
不得任意挖或弃土；
不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；
不得破坏水沟，堵塞排水管道；
不得向临近工地区域排泄积水或废水。
（1）成立现场施工领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂有工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；
（2）特殊情况下，各单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要提出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；
（3）运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；
（4）进场的大宗材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；
（5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；
（6）砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；
（7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；
（8）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。
3.7人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施
在人工挖孔桩施工过程中，坡地桩基与边坡支护施工、人工挖孔桩成孔、钢筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安全管理的重点，也是难点。
为此，我司项目部将针对挖孔桩施工的特点，对挖孔桩施工队和边坡支护施工队做好安全交底和技术交底工作，并制定相应的对策。
从钢筋原材的进场检验到制作安装，桩芯砼浇筑工艺严格按照施工工艺要求施工，并要求做好桩孔口的安全防护设施，孔桩不施工时，孔口必须及时正确安放防护井盖；
送风设施必须配备到位，并且随孔桩挖掘深度的延伸，及时调整送风管长度，保证新风输入井下作业部位；
挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位，井内上、下不能使用装土桶；
弃土坑口，合理组织倒渣，坑口非倒渣部位必须进行安全防护。
此外，项目部将统筹依据各项安全生产法规、标准规范的具体要求，制定切实可行、又可操作的安全控制管理措施，确保施工过程中的人员、设备和消防安全；
并督促挖孔桩施工队加强安全生产管理，建立有效的安全生产保障体系，加强各项安全生产管理工作，保证安全设施措施到位，确保不发生重大安全事故，争创安全文明双优工地。
第四章施工计划
4.1施工工期及进度计划
根据甲方移交的场地合理安排各栋的施工工期，计划工期45天
4.2施工机械、材料及进场计划
施工机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
功率KW
总功率KW
备注
1
护壁砼搅拌机
JZC350
台
4
7.50
30
2
人力车
辆
150
3
电动提升机
JJK0.5T
450
潜水泵
ø
×
10-34-2.2
2.2
330
5
空压机
12m3
37
148
6
风镐
支
7
鼓风机
0.20
8
插入式振动器
ZH70
套
10
1.50
9
砂轮切割机
10A
13.2
交流电焊机
BX-200A
20
160
11
钢模
1m
12
0.5m
50
13
钢筋调直机
￠8
合计
主要材料一览表
材料名称
钢筋
t
模板
m2
混凝土
m3
C30
C40
灰砂砖
240×
115×
53
根据用电负荷计算，以上施工机械设备施工高峰期用电总功率约852.2KW。
这些设备为我公司自有，根据施工需要提前1～3天进场安装调试。
所用钢筋、模板等材料随各单体工程进度进行调整及进场。
4.3施工人员配置及劳动力安排计划
劳动力进场计划表
人员名称
人数
管理人员
17
挖桩人员
250
木工
4
钢筋工
电工
机修工、杂工
15
浇捣混凝土人员
电焊工
合计
根据甲方移交的场地情况合理安排劳动力计划。
第五章主要施工方法及技术要求
5.1降排水系统
沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处的沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入污水管道。
对于地下水位高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。
在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩3-4节，护壁要比其他桩加厚50mm左右，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm加埋一个Φ25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。
在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。
5.2施工场地硬地化处理
考虑到主体设计地板底下需浇灌混凝土垫层，同时又能起到方便挖孔桩土方及砼斗车场内运输和测量放线工作，做好文明施工准备，就需对施工场地范围内的现状表面土体进行垫层砼处理，采用商品砼C15浇捣厚100㎜。
5.3人工挖孔桩
5.3.1施工工艺流程
测量定桩位→砼防踢护壁（H=250）→采用“十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志→埋设护栏钢筋，护栏制安→第一节挖土、孔内排水通风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节挖土、排水、送风……循环施工→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼隐蔽验收→浇桩身砼→养护。
5.3.2测量放线
⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。
⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。
对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。
⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。
⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。
⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。
5.3.3砼防踢护壁
桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。
5.3.4桩孔开挖
根据现场情况对桩距小于2.5倍桩径的桩采取跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。
相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。
开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖。
土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。
一般土层中每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。
土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。
结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长Φ20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度，如遇流砂、淤泥层时，使用半模，每节下挖0.3-0.5m，先用长1m的Φ16钢筋沿圆周向下打入，间距@150，用铁锤打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥，护壁钢筋加强为ф10@100，在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。
并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。
挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。
在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。
如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。
持力层为强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。
开挖过程中遇土洞、溶洞时的处理：
（1）土洞
即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。
在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。
要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。
1）无填充物干洞
①、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。
当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C20混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。
②、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C20混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。
2）流质泥浆（或积水）填充溶洞。
因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。
①、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C20混凝土填充护壁后的溶洞空腔。
②、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C20混凝土填充溶洞空腔。
3）当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。
当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12KPa以上后才能进行上一节的施工。
当溶洞侧深超过2.0m以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。
（2）岩石层中的溶洞
岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。
溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。
1）半边岩石半边土开口溶洞
①、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。
按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
②、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5m长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。
待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
③、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ6@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。
④、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:
2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。
2）岩石层中封闭式溶洞
①、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。
②、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5m长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。
③、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ6@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。
④、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。
当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；
如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的
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