地下室模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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F1=0.22×

γc×

t0×

β1×

β2×

V1/2

其中：

混凝土的重力密度：

γc=25KN/m3

新浇筑混凝土的初凝时间：

t0=200÷

（30＋15）=4.44h

外加剂影响修正系数：

β1=1.2

混凝土塌落度影响修正系数：

β2=1.15

混凝土的浇筑速度：

V=30÷

0.25×

2=60m/h

即：

25×

4.44×

1.2×

1.15×

601/2=261KN/m2

F2=γc×

H=25×

2=50KN/m2

取最小值50KN/m2。

（2）混凝土侧压力设计值

F=F2×

分项系数×

折减系数=50×

0.9=54KN/m2

2、对拉螺栓的计算

选用A12对拉螺栓，AS=（0.06）2×

3.14=1.1304-4m2

螺栓强度为：

24KN/m2×

1.1304m2=27.13KN

则每m2需对拉螺栓数量n=54÷

27.13=1.99根

考虑1.5倍保险系数1.99×

1.5=2.98，约合3根。

四、施工准备

4.1材料准备

1、胶合板：

规格2440×

1220×

15mm；

2、方木：

规格50×

100mm；

3、钢管：

直径A48，壁厚3.5mm；

4、穿墙螺栓：

规格A12；

5、穿墙螺栓套管：

PVC管或竹管，直径20mm；

6、元宝卡扣件；

7、水溶性脱模剂。

4.2作业条件

1、地下室承台、底板、地梁应按照结构图严格控制内径尺寸，剪力墙及－0.03层梁板按工程结构图进行模板设计已完成，确保刚度及稳定性。

2、弹好承台、筏板、地梁、剪力墙及－0.03m层梁板的轴线、外围尺寸线，水准仪抄出控制标高线。

3、承台、筏板、地梁、剪力墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

五、配模原则

配模原则：

力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

减少周转材料投入，降低工程成本。

六、施工工艺

6.1施工前的准备工作

1、安装前，要做好模板的基准定位工作，工作步骤为：

1）进行中心线位置的放线：

首先引测建筑的

、

轴和

轴线，并以此轴线为起点，引出每条轴线。

2）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

3）做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

4）进行找平工作：

模板承垫底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法为沿模板边线用1:

3水平砂浆找平。

2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

6.2模板的支设安装

1、模板的支设安装，应遵守下列规定：

1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2）配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压面积。

3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

4）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

5）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

2、模板安装时，应符合下列要求：

1）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

2）钢管采用整根杆件，接头应错开设置。

3、模板的支设方法

1）筏板模板

筏板基础外侧模采用不少于240mm宽的砖砌胎模，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。

砖侧模采用MU7.5机砖，M5水泥砂浆砌筑，要求砌体内边线比基础外边线向外让出2～3cm，侧模背面用土填实，砖侧模内表面待达到一定强度后，采用1：

2水泥砂浆按照施工基础放线弹出的筏板外边线粉刷压光，要求表面坚实平整无空鼓、裂缝等缺陷。

2）集水坑模板

集水坑模板采用竹胶板和方木支设，采用钢管扣件脚手架支设吊模，在吊模模板底部位置，在集水坑下垫层上预埋B16钢筋，间距在200～500mm，向上伸出到吊模底部，钢筋端部焊接丝杆，穿入模板内与钢管拉结，作为托筋和拉筋使用，以固定吊模位置和标高。

钢筋与丝杆焊接采用搭接焊，防止浇筑混凝土振捣时，吊模上浮位移。

吊模内部采用钢管扣件脚手架顶撑，将吊模连成整体，防止模板整体位移。

3）框架柱、剪力墙模板安装

采用双面覆膜竹板材，按设计要求进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50×

100mm木枋作次龙骨，A48×

3.5mm钢管作主龙骨，墙体模板应严格按照设计图进行模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。

A.框架柱模板

框架柱采用厚度为15mm的木胶合板模板，采用双面覆膜对表面进行硬化和防水处理。

用对拉螺栓进行截面尺寸控制。

当柱子钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工。

首先在柱子底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱子模板。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

a.进行轴线和控制线放线，经纬仪引测建筑物每条轴线。

b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。

c.做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

d.根据所弹墨线，先立柱子相临两面的模板，模板接缝处粘贴双面泡沫胶带。

穿入PVC套管，然后立另两面模板，再穿入PVC套管，PVC套管应穿出模板外，模板上钻孔应与PVC套管紧密适应，防止浇筑时漏浆。

e.将模板合在一起，在接缝处用钉子钉牢固定，然后在模板外竖向布置50×

100mm木枋，间距200mm，用钢管互相连接做柱箍，将竖向木枋固定，并将柱箍与整体结构架相连。

f.在PVC套管内穿入A12拉结螺栓，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根竖向钢管，用螺帽将扣件压紧在竖向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证柱子截面准确。

g.将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇筑混凝土时漏浆形成柱子烂根。

h.模板支设完成，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度。

B.剪力墙模板

模板的安装先安外墙内侧模，后按底板上的位置线安装内横墙、内纵墙模，待隐蔽验收结束后，再安装内横墙、内纵墙模，然后穿拉结螺栓紧固校正。

通过计算得出螺栓间距、螺栓钢筋直径和加工尺寸等参数。

施工中应注意模板的连接处必须严密在胶合板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢，防止出现漏浆及错台现象。

剪力墙模板的拆模顺序与安装模板的顺序相反，拆模时砼强度不低于7.5MPa。

模板拆除后，及时清理板面，涂刷隔离剂，分类码放整齐，以备下次使用。

电梯井内模采用铰接筒子模，利用铰的可变性整体脱模，整体提升，可加快施工进度，提高劳动工效。

C.梁板模板安装

梁板模采用竹胶板模板体系施工。

配以50×

100mm方木作次龙骨，A48×

3.5mm钢管作主龙骨。

梁板模就位安装施工要点：

在模板支柱上标出水平线（梁底标高引测用）并复核无误后安装，支柱采用双排，间距以60～100cm为宜，支柱上连接梁底水平横杆，上面铺设50×

100mm木楞。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

将两侧模板与底模连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。

按照设计要求，悬臂长大于2m的挑梁和短向跨度大于4m的板按照设计施工规范要求起拱。

本工程平台模板支撑体系采用碗扣式脚手架结合快拆支撑体系，架子搭设非常方便。

当混凝土达到设计强度的50%时（3～5天左右），即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱只拆除一部分，剩余立杆继续支撑梁和楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态，待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板。

这种支撑体系在保证质量的前提下可大大加快施工进度。

板模板安装工艺流程：

搭设支架——安装纵横木楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设板模——检查模板上皮标高平整度。

板模板支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60～100cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。

D.楼梯模板安装

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。

施工前根据实际结构层高放样，先安装休息平台梯梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和踏步模板，最后封闭踏步顶板。

由于浇筑混凝土时将产生对顶部模板的升力，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。

为防止支撑上一跑休息平台的立管插入下一平台砼内，影响砼结构整体性和观感质量，现场预制100mm见方的砼块，厚度同休息平台板厚，砼强度比设计要求提高一个等级，支设模板时垫入立管下。

E.模板拆除

地下室模板拆除时间必须经业主及监理认可，严禁擅自拆除。

a.剪力墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

b.楼板、梁模板拆除：

·

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

拆模区域应设警示线。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；

墙模板拆除时砼必须超过1Mpa时，方可拆除；

梁板与梁模板拆模，梁板跨度≤8m时，砼强度须达到75%，>

8m时为100%。

c.拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

七、质量标准

7.1保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

7.2基本项目

1）模板接缝宽度不得大于1.5mm；

2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：

墙、板应不大于1000cm2，梁应不大于400cm2；

7.3允许偏差项目

1）墙、梁、柱轴线位移<

5mm；

2）标高在±

5mm之间；

3）墙、柱、梁截面尺寸在＋4，－5mm之间；

4）垂直度<

3mm；

5）相邻两板表面高低差<

2mm；

6）表面平整度<

7）预埋管预留孔中心线位移<

8）预留洞中心线位移<

10mm；

9）截面内部尺寸＋10mm，－0之间。

八、模板安装注意事项

1、施工时，先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置，用红油漆做好标记，安装墙模时一定要严格按照设计图纸进行模板拼样，在胶合板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面，在下一层施工完毕后，最上部的一排螺栓作为上一层的根部螺栓拉紧，在施工缝（水平方向）处用双面胶带粘牢。

2、为保证现浇板及剪力墙的整体效果，本工程模板的方木一律过刨压平统一尺寸，及所有方木一定要立面接主面，拉丝及套筒均按图纸要求一次施工统一制作。

控制板与墙的表面平整度。

3、板底满堂脚手架，钢管间距按1m即能满足要求。

方木根据以往施工经验及工程的竹胶板规格情况，间距为25cm排列在钢管的上方，用单排横杆即可，上铺方木带线找平，在竹胶板接口处用胶带压缝后进行班组自检，合格后项目部进行专检。

4、梁模板底侧面均采用胶合板，底面用胶合板及方木均在木工车间制作，尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度。

梁底侧在安装时一定要拉通线校正。

九、模板工程施工安全技术要求

9.1基本要求

1、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子。

2、操作人员上下通行必须通过上人扶梯，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走。

3、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内。

4、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。

9.2模板安装的安全技术要求

1、电梯井模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。

2、操作人员上下基坑要设扶梯。

3、基坑上口边缘一米之间不许堆放模板构件和材料。

4、采用塔吊吊运模板材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开重臂下方。

5、墙模板整片安装就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑。

6、模板拼装要搭设牢固的操作平台或脚手架。

7、现浇板支模时应搭设牢固的操作平台，并设护身栏杆，同时避免上下同时作业。

满堂模板支架四边于中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

9.3拆模的安全技术要求

1、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

2、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，处理后，实际强度达到设计要求后，方可继续拆模。

3、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定执行，如无具体规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行；

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

4、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

5、拆模时，下方不能有人，拆模区应设警示线，以防有人误入被砸伤。

6、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌浇的方法拆除。

7、用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，方可吊装。

成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时处理。

4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。

河南五建卫华综合办公楼项目部

2006-10-18