ihy液下泵说明书Word格式文档下载.docx
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泵叶轮外径经一次切割，流量、扬程降低
泵扬程40m
IHY--普通液下泵，W--污水液下泵，L--低速液下泵
D—多级液下泵
泵出口直径65mm
二、结构特点
IHY系列泵属单级单吸立式液下泵，占地面积小，泵体和叶轮浸没在介质中，泵进口
不需装底阀及抽真空设备就能启动工作，并且不存在轴封泄漏问题。
泵主要零件有泵体、叶轮、泵盖、轴、接管、出液管，轴承架、轴承盒、轴承套等。
液上轴承为滚动轴承。
液下轴承为滑动轴承（导轴承）。
IHY系列泵属于悬臂式立式
泵，液下深度越短，泵运行就越
稳定可靠。
对于液下深度较深的
泵，设有中间导轴承，中间导轴
承的数量依液下深度的增加而增
加。
中间导轴承润滑一般采用内
图1
图2
接自冲洗管的自润滑方式（图1），如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图2）。
泵进口一般情况下不装吸入管。
如果液下深度较深，为提高泵的可靠性和运转平稳性，
1
可以在泵的进口加吸入管。
这种结构相对缩短了泵轴、接管及出液管的长度，泵成本也大大降低，但必须保证每次启动时介质浸没过叶轮。
三、泵用材质
根据输送介质不同，液下触液零件将采用不同的材质，常用材质有HT200、ZG230–450、
1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti、304、316、316L等材质，并且还可根据用户要求采用其它
耐腐蚀材质。
输送常温介质时液下导轴承采用填充四氟乙烯材质，其它工况条件导轴承将根据介质的特性采用其它的材质。
四、安装说明
1.水池或罐子的开孔尺寸应大于或等于安装尺寸图标明的开孔尺寸。
2.因泵检修时需要将整台泵向上吊起，故泵上方应留有足够的空间，并且在泵出口应装有一个易拆卸的弯管。
3.为减轻起吊的重量和高度，安装时可以先将电机拆掉，泵安装好后再将电机装上，但要注意安装电机时不要挤坏联轴器的弹性件。
4.为防止介质中的较大的杂物、铁块等被吸入泵中对泵造成损坏，泵进口应安装滤网。
5.对于需要外接导轴承冲洗液的泵，应将外接冲洗液管路接好，冲洗液流量~1m3/h,压力~,开机前必须先通入冲洗液，才能开机。
6.泵出水管路中，一般应装压力表、闸阀、止回阀，并且压力表应装在泵出口法兰与闸阀之间，以便于观察及控制泵出口压力。
五、使用说明
1．使用前的准备
a.检查泵的转向是否与泵上的转向牌所示方向一致。
b.用手盘动联轴器，感觉应松紧均匀，无卡擦现象。
c.检查润滑油情况，大部份泵采用钙基润滑脂润滑，部分高转速或大负荷的泵采用稀油润滑，详细情况将在随机文件中注明。
d.检查出水管闸阀、压力表安装是否正确，并将旋塞关上（如果泵上装有这些附件）。
e.对需要外接冲洗液的泵，开机前必须先通入冲洗液。
2.启动与停止
a.准备工作完成后，启动电动机，打开压力表旋塞，并通过调节出口闸阀开度使泵在规
2
定范围内运行，同时注意观察电机的工作电流，确保电机在额定电流内运行，否则超负荷运行可能会烧毁电机。
b.当要停止水泵时，先慢慢关闭出水管路闸阀，再停止电动机，然后关闭压力表旋塞。
c.有外接冲洗液的泵，在电机停稳后才能关闭冲洗液管路阀门。
六、运转及维护保养
1.泵只允许在性能参数表中规定的参数范围内运行。
2.注意泵轴承温度不应超过环境温度35℃，最高温度不应大于80℃。
3.经2000小时，更换轴承盒内的润滑脂。
对于稀油润滑的泵，加油和换油方法在随机文件中注明。
4.定期检查弹性联轴器，如果弹性件磨损或联轴器损坏应及时更换。
图3
5.注意电动机轴承温升以及电机的工作电流。
6.泵运转过程中，如发现异常声音时，应立即停车，检查其原因。
7.如水泵长期不用，应定期让水泵运转30分钟，以防液下零件锈死而影响今后使用。
泵型号
轴承
轴承型号
数量
25IHY–41,32IHYL–,32IHY-50,50IHY–20,50IHY–32,50IHY–50,65IHY–20,
6309
65IHY–32,80IHY–20,80IHY–32,40IHYW–30,40IHYW–40,50IHYW–16
7309B
32IHYL–20,50IHYL–,50IHYL–20,50IHYL–32,50IHY–80,65IHYL–,
6312
65IHYL–20,65IHY–50,65IHY–80,65IHY–125,80IHYL–,80IHYL–20,
80IHY–32,80IHY–50,80IHY–80,100IHY–20,100IHY–32,100IHY–50,
7312B
50IHYW–40,65IHYW–40,100IHYW–21,100IHYW–24
65IHYL–32,80IHYL–32,80IHY–125,100IHYL–,100IHYL–20,100IHYL–32,
6318
100IHY–80,100IHY–125,125IHY–50,125IHY–80,125IHY–125,
7318B
150IHYW–22,150IHY–80
100IHYL–50,150IHY-20,150IHY–32,150IHY–50,200IHY–20,200IHY–32,
200IHY–50,200IHY–63,250IHY–39,300IHY–16,300IHY–32,350IHY-25
30318
200IHY-80,250IHY–60,250IHY–75,300IHY–44,300IHY–52,350IHY–60
6320
30320
3
七、可能发生的故障及解决方法
故障
原
因
解决方法
水泵不吸水
●启动时，液面未浸没过叶轮。
●启动时，液位必须浸过叶轮，才能
启动。
出水压力不足
●叶轮被异物堵塞；
●吊起泵组，清洗叶轮；
●转向不对；
●改变电机转向；
●电机转速未达到规定转速。
●查出转速不足的原因并改进。
流量不足
●出水管阻力大；
●加大出水管管径或增加泵扬程；
●出水管路堵塞；
●清理管路；
检修闸阀及止回阀；
●密封环磨损过大。
●更换密封环。
电机外壳过热
●泵转子部件有卡擦现象；
●拆泵检查，排出卡擦现象；
●泵工作在超大流量区。
●控制泵出口闸阀，使泵工作在规定
范围内。
水泵振动
●泵轴弯曲；
●校正泵轴；
●液下支撑接管等零件不同心；
●更换不合格零件；
●泵联轴器与电机联轴器不对
●调正泵联轴器与电机联轴器；
中；
●更换下轴套、导轴承及密封环；
●下轴套、导轴承等零件严重磨
损。
泵轴承过热
●没有油或油太脏；
●更换润滑油；
●轴承盖压得太紧；
●轴承盖下适当加纸垫；
●轴承外圈与轴承盒配合太紧。
●适当配松。
用手转动联轴
●长期未使用，液下零件锈死；
●拆泵、清洗；
器转不动
●轴承套位的锁紧螺母松动，整
●调整轴承套位的锁紧螺母，使转子
个转子部件下坠。
部件上提，然后锁紧螺母。
4
八、泵结构图
1.泵体
2.密封环
3.叶轮
4.叶轮螺母
5.泵盖
6.导轴承
7.下轴套
8.导轴承压盖
9.轴
10.底板
11.轴承座
12.填料
13.上轴套
14.轴承盒
15.上轴承盖
16.联轴器
17.电机
18.电机座
19.轴承套
20.轴承
21.下轴承盖
22.填料压盖
23.出液管
5
九、泵性能表
流量
扬程
转速
效率
功率PPower（kW）
叶轮直径
泵型号
Capacity
Head
Speed
Eff.
Impeller
轴功率
配电机
Pumpmodel
（Q）
（H）
（n）
（η）
diameter
Brake
Motor
（m3/h）
（m）
（r/min）
%
（mm）
horsepower
power
13
25IHY–41
41
2950
20
Φ182
21
25IHY–41A
35
12
Φ168
34
19
32IHYL–
1480
29
Φ200
38
40
27
Φ188
11
36
7
10
25
Φ176
9
32IHYL–20
Φ250
28
31
32IHYL–20A
18
Φ234
17
30
32IHYL–20B
16
Φ218
15
50IHYL–
39
51
53
37
49
14
Φ175
47
50IHYL–20
Φ256
42
44
50IHYL–20A
Φ240
50IHYL–20B
Φ222
50IHY–20
22
43
Φ133
56
50IHY–20A
Φ122
54
50IHYL–32
Φ315
32
33
6
泵性能表
50IHYL–32A
Φ302
50IHYL–32B
Φ288
50IHYL–32C
Φ273
23
50IHY–32
Φ159
50
52
50IHY–32A
Φ149
48
50IHY–32B
Φ138
24
46
50IHY–50
50IHY–50A
45
50IHY–50B
82
50IHY–80
80
Φ247
50IHY–80A
72
Φ231
70
50IHY–80B
62
Φ215
60
65IHYL–
Φ204
61
63
Φ192
59
Φ179
57
26
65IHYL–20
Φ252
65IHYL–20A
Φ236
55
65IHYL–20B
Φ219
65IHY–20
65
64
65IHY–20A
65IHYL–32
Φ313
65IHYL–32A
Φ299
65IHYL–32B
Φ284
65IHYL–32C
Φ269
65IHY–32
Φ166
65IHY–32A
Φ156
65IHY–32B
Φ145
58
65IHY–50
65IHY–50A
65IHY–50B
65IHY–80
78
65IHY–80A
68
8
65IHY–80B
65IHY–125
127
125
123
65IHY–125A
116
114
112
65IHY–125B
105
103
101
94
65IHY–125C
92
90
80IHYL–
Φ210
69
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