叠合箱施工方案DOC文档格式.docx
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3)检查预制板预留锚固钢筋并的保护层厚度是否均匀,弯脚是否一律向上90°
弯曲,项目部对预制板采取抽检方式,发现一次进场材料超过5%不合格的给予全部退场。
2.作业条件:
1)模板必须平整牢固,并按设计要求起拱。
2)按图纸的设计要求弹出暗梁、肋梁边线。
3)检查墙体或柱标高及轴线,墙体或柱的钢筋办完隐、预检。
3.技术准备
1)所有现场参与施工的技术人员、施工员必须仔细阅读厂家提供的施工工法及施工设计图纸,根据各自的施工经验预见各种可能产生的问题,并及时向厂家单位反应,以保证正式施工的顺利进行。
2)现场施工员应有组织到正在施工中的网梁楼盖结构施工现场,仔细观察施工工艺流程及细部节点做法。
3)第一次网梁楼盖施工前必须对全部参与施工人员进行技术方案交底,贯彻每个人员必须严格按方案要求的进行施工,每道工序完成后及时验收。
4.施工准备
1)网梁楼盖施工前需先完成车库独立柱砼浇筑,柱砼顶标高一律按网肋梁及框架暗梁底控制。
2)预先制作网梁楼盖施工专用的吊装工具、撬棍。
同时为保证密肋梁砼的振捣质量,必须进场Φ30的振动棒。
其他用于网梁楼盖的施工工具:
墨斗、单面胶带、锯子等,具体使用材料及设备见下表:
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
海绵单面胶条
20mm×
10mm
M
防止漏浆
2
双面胶带
15mm×
5mm
3
塔吊
QDZ315
台
叠合箱吊装
4
混凝土输送泵
HB-80
灌注混凝土
5
插入式振动器
Φ30mm
混凝土振捣
6
经纬仪
J2
箱底放线
7
墨斗
个
8
钢筋撬棍
Φ20mm
根
调整箱底位置
(一)工艺流程:
叠合箱构件的吊装—→铺设底板模板—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧壁—→安装叠合箱顶箱—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理
(二)施工方法
1.叠合箱构件的吊装
1)叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。
2)预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子,笼子四周钢筋采用Φ16的三级钢筋焊接,间距10㎝,笼子上口、底部各焊接四个Φ18一级钢制作的半圆钢筋环,上口的圆环用于穿钢丝绳,下口的圆环用于穿钢管,钢管的一端焊接钢筋卡,另一端割个圆洞用于插钢筋销子。
笼子内部背上竹胶板,详见下图所示:
3)叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随用。
每块叠合板在板的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
底箱的底面应朝下放置,顶箱的顶面应朝上放置。
2.铺设底板模板
1)满堂铺设底模板。
底模板采用15厚胶合板体系,次龙骨在采用50×
100木方,木方间距为200mm,主龙骨采用一根Ф48×
3.5钢管,间距同立杆支撑间距,模板支撑用钢管扣件支撑体系,立杆间距纵向为0.8m,横向为0.8m,立杆上连接均为双扣件。
根据车库顶板标高,推算车库净高为3.9m,租赁市场无此规格尺寸,故该模板支撑系统立杆考虑采用2.5m和1.2m钢管搭接施工。
在离地0.2m处设纵横向水平扫地杆,第一道纵横杆步距1.2m,第二道纵横杆步距1.5米。
2)网梁楼盖的模板需要起拱,起拱高度按长跨尺寸的1/400考虑。
3)模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
3.放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上,根据施工图纸的轴线尺寸,弹出肋梁边线(即叠合箱外边的位置线),以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸,确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记,防止错放箱体。
4.粘贴密封胶条
在底模板上,按照已弹好的肋梁边线(叠合箱外边线)向内侧偏移30mm粘贴20mm×
10mm(宽×
厚)规格的海绵单面胶条,要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度,也可以粘贴15mm×
5mm(宽×
厚)规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙,防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
10
5.安装叠合箱底板
叠合箱安装流程图
1)仔细对照箱型布置图纸,按照叠合箱位置线进行底盒布置。
底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定,叠合箱是受力构件,位置不同,箱体的厚度配筋也不同,要严格按照箱型布置图进行摆放,防止错放箱型。
2)摆放叠合箱底箱时,应按设计要求区分厚底和薄底。
3)就位时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,慢降到位,稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4)摆放叠合箱底板时,应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固,且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护,不得破坏胶条。
5)叠合箱与底模板之间应结合紧密,严禁漏浆。
6.调整底盒钢筋
按照图纸要求,调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。
7.绑扎肋梁钢筋
1)钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工;
2)进行肋梁钢筋绑扎时,须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
3)肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行,箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可,不应随意加大半径,以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法。
具体如下图:
4)肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求,一般要求是:
侧向保护层厚8mm,上下保护层厚25mm。
5)钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
8.水电安装预埋
8.1水电安装预埋注意事项:
1)网梁楼盖结构中水平只能预埋电.通讯类线管,垂直预留不受限制。
2)网梁楼盖结构中水平预埋线管布局大部分按原水电图纸执行,只是局部进行调整。
肋梁截面较小内部不宜走PVC软管,钢线管不宜超过两根应位于肋梁的中上部。
接线盒不能位于肋梁内,可平移至叠合箱底板内。
3)叠合箱底板必须用机械方法开洞,叠合箱底.顶板边肋严禁破坏。
4)叠合箱底、顶板及侧壁开孔必须用机械,严禁人工凿打。
8.2施工方法及步骤
1)切割洞口:
水平预埋线管施工与叠合箱施工可穿插进行。
叠合箱底板摆放完成后,根据图纸将接线盒位置标出,位于肋梁内接线盒必须移至底板内。
接线盒位置用切割机开洞,洞口比接线盒稍大一些。
(见下图)
2)安装水平线管:
根据现场实际情况有两种施工方法。
一是在叠盒箱侧壁中间穿过,肋梁钢筋绑扎.侧壁安装完后,用开孔器在线管通过的部位钻孔,孔洞的直径应与线管同直径或稍大一点。
将线管从孔洞穿过与接线盒连接上即可。
如果箱体打连接孔洞应避连接板。
二是在肋梁钢筋绑扎完成后,就可以进行水平线管的施工。
施工时将线管紧贴在底板边肋上口与接线盒连接上即可。
安装侧壁时只须在线管相对应的侧壁开孔。
在叠盒箱侧壁开孔严禁敲打,避免将侧壁破坏。
线管开孔的位置只能在侧壁上,严禁将叠盒板边肋破坏。
3)固定:
水平线管安装完成后,应用1:
2水泥沙浆将接线盒固定(见接线盒在底板固定详图),线管从侧壁穿过部位如孔洞较大应封堵,防止浇筑混凝土时漏浆。
4)预留洞口:
消防管道.给排水管道.落水管道在实心处可直接预留,应做加强处理。
如预留洞在叠盒箱位置上,洞口直径小于120MM可直接用水钻钻孔,洞口直径大于120MM必须事先提出再做相应处理。
5)水电线管预埋、砂浆封堵必须报监理验收后方可进行顶板封闭。
9.安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁,侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。
肋梁两侧的侧壁应用铁丝拉接加固,以防侧壁被混凝土冲破。
同时须注意暗箱位置的侧壁高度比明箱的矮70㎜,安装完侧壁后,对水电安装预留的电线管穿过侧壁的要采取砂浆封堵,以免漏浆。
此部分增加人工量及使用材料另行计算。
同时对预制板上开洞埋设线盒子的位置也要用砂浆固定。
详见下图示意:
10.安装叠合箱顶箱
1)对照箱型布置图纸,进行顶盒安装,不得错放箱型。
图纸中标G的部分为暗箱,顶板为薄肋板;
相反标A的部分为明箱,顶板为厚肋板。
2)将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直,弯钩朝下,并与肋梁主筋锚固牢固。
11.混凝土浇筑
1)叠合箱安装完成,应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
2)混凝土浇筑时,应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润,防止现浇混凝土失水,影响混凝土强度。
3)混凝土根据设计要求配制,骨料选用粒径为5~20mm的石子和中砂,并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4)混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;
肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣,严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁,防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
5)混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的要求进行混凝土养护。
12.底模板拆除
1)按照设计要求,网梁楼盖的模板拆除时结构混凝土强度应达到100%。
2)拆除前须提出拆模申请,并获得批准后方可进行。
3)应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5)拆除底板模板时,应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
13.板底清理
1)将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条(双面胶带)清除干净。
2)清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆,保证混凝土边角顺直,棱角分明。
四、质量控制
(一)混凝土、钢筋、模板施工质量标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
(二)叠合箱构件制作施工质量标准
叠合箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
(三)叠合箱安装质量标准
1.主控项目
1)叠合箱强度等级必须符合设计规定。
2)叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。
3)叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放,严禁错放箱型。
2.一般项目
1)网梁楼盖的跨度大于4m时,模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
2)密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固,严禁漏浆。
3)叠合箱安装允许偏差及检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
相邻两箱体表面高低差
钢尺检查
轴线位置
箱体下表面标高
+3,-5
水准仪或钢尺
箱体上表面标高
箱体高度
+8,-5
4)4、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法见下表。
表面平整度
2m直尺和塞尺量
底面平整度
上表面标高
±
下表面标高
五、注意事项
1.为保证海绵胶条粘贴牢固,底模板应在海绵胶贴粘贴完成后,方可涂刷脱模剂。
2.海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确,确保模板不漏浆。
3.叠合箱厚、薄底箱位置正确,不得错放箱型。
4.叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
5.不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计要求做相应的加固处理。
六、安全措施
1.楼面四周设置安全护栏及安全网,操作人员佩戴好安全帽。
2.叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上,一般支柱下垫通长脚手板,用楔子楔紧。
3.各种叠合箱应按不同型号存放整齐,高度符合安全要求。
4.吊装叠合箱构件时应注意安全,构件的码放方法正确,一次吊装不得超过十层。
5.叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放,不得使用重物敲击。
6.箱体安装人员应按规定穿戴劳动用品,严禁人员穿拖鞋进行作业。