古县东瑞煤业摇台更换施工组织设计11Word格式.docx
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2、原有罐笼配套安装的安全门、罐帘、罐笼内阻车器等安全设施为传统式安装方式，在使用过程中经常出现安全门关闭不到位；
罐帘碰坏、撞坏；
罐内阻车器经常卡阻等现象，人员在操作中稍有不慎，就会出现人员受伤事故，特别是罐笼内阻车器在提升重物时，由于罐笼内空间有限，人员很难打开罐内阻车器。
3、为解决上述问题，现需对副立井原有摇台改造更换为具有补偿提升绳弹性伸长性能的摇台。
同时对副立井罐笼安装无人值守系统，罐笼提升无人值守系统主要由无线充电系统、智能控制系统、自动罐门、自动罐阻、无线通讯系统、照明装修六大部分组成。
（2）改造后系统概况及改造后效果
1、改造后的ZHT型（井口使用）双补偿摇台主要由上补偿臂、下补偿臂、反失稳换层机构、驱动机构等组成；
当容器停稳后，下补偿臂在驱动机构及反失稳换层机构的带动下柔性托起罐笼，补偿掉提升绳因终端载荷变化引起的弹性伸长，同时上补偿臂搭接在罐笼内的轨衬上，保证进出车时罐笼无反弹。
装载完成后，下补偿臂能平稳释放罐笼，保证对提升设施无冲击。
改造后效果：
（1）能够补偿因终端载荷变化引起的提升绳因载荷引起的弹性伸长，进出车平稳。
（2）具有本质安全性，在补偿臂伸出状态下，无蹾罐隐患。
（3）采用“二力杆失稳与反失稳”技术，保证在托罐到位后，驱动油缸不受力（装卸载时，对驱动油缸无冲击），又保证了在休止状态（补偿臂全部收回）时，驱动油缸不受力（更换配件十分便捷）。
（4）无需反复对罐，提高作业效率。
（5）控制简单，摇台的上、下补偿臂必须由同一油缸驱动，减少控制回路，与现有摇台相同。
2、改造后的ZHT-B双罐锁罐摇台（井底）为满足下大件时罐笼的稳定，对井底摇台改造为锁罐摇台，锁罐摇台主要由：
上补偿系统、下补偿臂系统、锁定系统、补偿动力系统等组成；
正常提升时，罐笼到位后，在补偿动力油缸的作用下，下补偿臂柔性托起罐笼，补偿首绳因终端载荷变化引起的弹性伸长，上补偿臂同步搭接在罐笼搭接槽内，保证罐笼稳定，进出车畅通。
装载完成后，下补偿臂在阻尼力的作用下平稳释放罐笼；
下大件时下补偿臂首先柔性托起罐笼，补偿掉首绳80%的弹性伸长，上补偿臂同步搭接在罐笼内，智能锁锁定罐笼，保证进出大件时的稳定；
当卸载完成后，先通过限力释放掉残余的20%的弹性伸长，然后松开罐笼。
（1）能够补偿因终端载荷变化引起的提升绳在-350~+110mm范围内的弹性伸长，进出车平稳，无需反复对罐，提高作业效率；
（2）在补偿臂伸出状态下，无蹾罐隐患。
（3）采用“二力杆失稳与反失稳”技术，保证在托罐到位后，驱动油缸不受力，又保证了在休止状态时，驱动油缸不受力；
（4）双补功能补偿80%弹性伸长，锁定功能锁定剩余20%弹性伸长，降低锁定力要求；
（5）一键解锁，主动缓慢释放钢丝绳伸长量的20%；
（6）可根据提升情况选择是否锁定，双补偿功能保证正常提升效率，锁定功能满足下大件的安全，锁定力可清晰显示。
（7）充分考虑机械自锁设计，休止状态时补偿臂无伸出隐患。
3、罐笼无人值守系统改造后通过无线充电即可满足了罐内动力要求，又能实现了罐门、罐阻的自动化、智能化运行；
通过与提升系统、操车系统闭锁联动，可实现罐笼提升的无人值守操作模式，罐笼提升无人值守系统安装主要由无线充电系统、智能控制系统、自动罐门、自动罐阻、无线通讯系统、照明装修六大部分组成。
三、工程特点
本次安装改造工程主要是在设备运行期间进行改造和安装，在不影响矿井正常生产的情况下，工期紧，任务重。
在改造期间，既要保证本次工程按照计划正常施工外，又要保证安装期间设备的正常运行。
因此，在改造前要做到合理安排施工时间，同时要保证安装质量。
四、工程关键节点
1、定于2019年月日摇台改造开工前准备工作，安排相关设备及材料提前进场。
2、定于2019年月日原有摇台系统进行拆除。
3、定于2019年月日无人值守系统开工前准备工作，安排相关设备及材料提前进场。
4、定于2019年月日，设备安装、调试阶段。
五、主要工程量
1、设备拆除工程量
（1）副立井上下现有摇台拆除8台；
（2）安全门拆除4套；
（3）液压站系统拆除1套（井底），改造1套（井口）；
（4）摇台梁拆除8根；
（5）原推车机改造4台；
（6）罐笼内原阻车器拆除。
2、设备安装工程量
操车设备改造项目
序号
名称
型号
数量
备注
1
双补偿摇台
ZHT
1套
井口宽罐
2
井口窄罐
3
ZHT-B
井底宽罐
4
井底窄罐
5
安全门
AQY/L
4套
井口、井底双罐垂直式
6
井底液压站
YZC
2套
井口、井底
7
推车机
齿轮式
罐笼提升无人值守系统
无线充电系统
CWB型
宽、窄罐各一套
智能控制系统
CIC型
自动罐门
CAD型
宽、窄罐各一套（2扇门）
自动罐阻
CAZ型
宽、窄罐各一套（4台）
无线通讯系统
CWC型
装潢及照明
CDR型
3、ZHT型双补摇台（井口使用）
ZHT型双补偿摇台主要由上补偿臂、下补偿臂、反失稳换层机构、驱动机构等组成；
性能要求：
主要技术特征
型号：
ZHT-80轨距：
600mm
摇臂长度：
800mm下补偿范围：
-250mm～0mm
上补偿范围：
0mm～+75mm最大终端载荷：
800kN
工作压力：
10-20mpa
动作时间：
摇臂抬起（托爪收回）：
4s，摇臂落下（托爪伸出）：
5s
4、ZHT-B双补锁罐摇台（井底）
为满足下大件时罐笼的稳定，对井底摇台改造为锁罐摇台，锁罐摇台主要由：
（7）充分考虑机械自锁设计，休止状态时补偿臂无伸出隐患；
ZHT-B/80
轨距：
600mm摇臂长度：
1200mm
下补偿范围：
-300mm～0mm上补偿范围：
0mm～+110mm
最大终端载荷：
800kN工作压力：
12-20mpa
井口井底安全门
采用垂帘升降式安全门。
采用液压缸驱动,钢丝绳牵引门体作竖直移动，安全门垂帘开启、关闭灵活，无噪音，开启后可靠闭锁，防止门帘坠落。
横杆采用不锈钢材质与自动罐门外观更加协调、美观；
如发生液压系统故障时，可人工将安全门开启一定高度。
驱动方式：
液压缸—钢丝绳，作竖直移动
安全门开启高度：
满足大件运输
液压系统
加油量630L，采用高压柱塞泵，电机功率18.5kW，系统流量90L/min，工作压力：
4-20Mpa，（再和徐州工大核实液压站的流量，功率问题，和最初的不一样）
电磁阀控制电压DC24V
高低压分区设计，系统按高压进行设计校核，使用时使用中低压力区，以延长系统的使用寿命；
液压系统的压力、流量可调节，使各操车设备的运行速度得到最理想的数值；
液压站的压力、流量等参数能满足正常各种工况和升降大件设备时的要求；
当所有设备无动作时，系统处于空负荷运转状态，以降低耗能和提高液压站的使用寿命
电磁换向阀的数量除满足各水平操车设备使用外，还备用足够的电磁换向阀（高低压区各备用1件）。
5、罐笼无人值守系统改造技术要求
5.1无线充电系统
无线充电系统主要包括发射装置、接收装置和蓄电池三部分。
发射装置安装在井口码头门套架上，接收装置和蓄电池安装在罐笼顶部。
当罐笼运行到井口停罐位置后，无线充电系统将电能从井口传输至罐笼，储存在蓄电池中，为整套无人值守系统提供源源不断的动力。
（1）采用较大功率的无线充电技术，满足无人值守系统内各设备的用电需求，避免频繁更换电池的繁琐工作。
（2）无线充电可自动对位，能够适应罐笼到位停止的位置误差，并能够保留与罐笼之间的安全距离。
智能控制系统主要包括控制台、控制箱和检测装置三部分。
控制台安置在井口打点室，控制箱安装在罐笼顶部，检测装置是对罐笼位置等运行状况进行检测。
智能控制系统以PLC为核心，对各相关设备进行联动控制和闭锁保护。
（1）可对罐门、罐阻，以及罐位等位置信号进行检测和闭锁控制，保证系统安全、可靠运行，避免误操作。
（2）可对电能的补充和使用进行有效的管理和合理的分配，使系统节能、高效运行。
（3）系统通过PLC控制，闭锁联动，实现无人值守的自动化运行，也可手动遥控操作。
5.2自动罐门
自动罐门借助无线充电式持久供电，在PLC控制下实现编程控制下，提高罐笼的使用安全和提升效率。
（1）运行安全：
在PLC控制下，与罐位、操车联动闭锁。
罐笼到位后，通电运行，罐笼离开后，断电保护，确保安全。
（2）使用高效：
在遥控/自动操作模式下，罐门动作循环时间短，占用提升时间减少。
（3）动力持久：
采用无线充电式持久供电，避免频繁更换电池的繁琐。
（4）灵活可靠：
采用软轴传动，安装改造灵活、便捷；
各门杆等距分配，门杆无铰接，不伤人，动作可靠、规整美观。
5.3自动罐阻
自动罐阻借助无线充电式持久供电，在PLC控制下实现编程控制下，提高罐笼的使用安全和提升效率。
性能特点：
（2）阻车安全：
由智能阻车挡寻找罐内车位，并在罐中心位置锁定矿车，可适应多种矿车（数量）的轴距尺寸。
（3）使用高效：
在遥控/自动操作模式下，罐阻动作循环时间短，占用提升时间减少；
且罐阻待机时不影响车辆进出，保证车辆通过顺畅。
（4）动力持久：
5.3无线通讯系统
无线通讯系统主要包括主机、发射装置、接收装置和终端设备四部分。
主机安置在井口打点室或提升机室内，发射装置安装在井口套架顶部，接收装置安装在罐笼顶部，终端设备包括监控、语音等装置，安装在罐笼内部。
无线通讯系统可实现井口与罐笼内部的实时通讯。
（1）采用井筒内远距离无线通讯技术，可实现井口与罐笼内的应急通讯等功能，更好的保障提升安全。
（2）信号传输抗干扰能力强，可适应井筒内的复杂环境，持久稳定。
5.4照明装修
照明装修主要包括罐内灯光和不锈钢吊顶，可以较大的改善罐内环境，提高人员乘罐的舒适性。
缺少信号操作台的改造内容
第2章施工部署
1、组织机构
为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，配备一批有丰富施工经验的技术工人和管理人员进行本次施工本工程，本工程实行项目经理负责制。
各施工队
安装一队
2、总体部署
1、施工前准备
1、技术准备
（1）熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
（1.1）由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
（1.2）工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好图纸会审工作。
（2）根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、标准及有关图集，并分发给现场施工的相关人员。
（3）技术工作计划
（3.1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计和技术交底，要求施工组织设计必须经审批后实施，施工组织设计和技术交底要及时准确并有针对性。
（3.2）根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
（4）提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
（5）做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
2、施工现场准备
做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；
按消防要求，设置足够数量的消防设施。
3、材料、设备准备
（1）施工前，会同矿方、厂家、监理等单位进行设备开箱检查、验收。
做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验。
这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
（2）设备到货后，由甲方设备部根据计划安排组织有关各方人员进行开箱验收，设备运至现场进行检查验收。
按装箱清单逐件清点装箱内容，检查外观有无缺件，拆箱检查设备及零部件表面有无损伤或锈蚀变形等，柜内配置油污损坏、核对设备的规格型号及安装尺寸是否符合设计或订货要求；
开箱验收发现的问题及时报告有关部门及单位，由甲方职能部门联系并落实处理意见；
开箱后暂时不安装的设备及零部件应及时采取措施妥善保管，防止设备或零部件锈蚀或丢失。
开收集设备、构配件和材料合格证、检验文件。
4、施工机具准备
附图：
主要施工机具表
2、设备入场时间
根据合同规定的供货时间，安排设备生产厂家及时发货并派遣技术人员到矿现场指导设备的安装与调试工作。
具体时间如下：
设备安装时间：
待定
设备调试运行时间：
1、人力资源计划
主要工种劳动力计划配置见下表：
工种
力工
焊工
电工
起重工
人员数量
3、主要施工工具配置
附图1：
主要施工机具表：
机具名称
单位
工具车
台
配电柜
电缆
米
若干
电焊机
氧气乙炔
套
液压推车
滑轮
10t
个
8
撬棍
1.4m
把
9
绳索
10
卸扣
5t、10t、20t
各4
11
绳卡
Φ18mm
12
手拉葫芦
5t、10t
13
2t
14
电工工具
15
内六角扳手
16
24″活口扳手
17
梅花扳手
46-50
18
30-32
19
19-22、24-27、36-41
20
自制龙门
第3章设备安装原则及施工方案
1、设备安装
1、施工原则
（1）应严格核对施工图纸、设备铭牌和装箱单、清点设备和收集设备、试验报告和合格证书。
（2）严格按照设计图纸进行施工，保证各项工序顺利进行。
（3）坚持“三不施工”原则，图纸不清楚不施工，材料、设备质量不符合要求不施工；
不安全因素不排除不施工。
（4）施工应遵循先下、后上的原则，隐蔽工程在也隐蔽前应按照程序有关部门、有关人员确认。
（5）施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。
2、设备安装过程中的质量保证措施
（1）严格按照施工技术规范和技术措施施工。
（2）按图施工，对材料、设备的代用及工程变更一律以设计变更单或材料代用单为准。
（3）所有材料、设备均要有设备出厂合格证，说明书或材料质量证明书等资料，并保管好不得丢失。
（4）做好详细的施工记录，并保管好不得丢失。
2、设备安装完成调试要求
按项目方案或设计图纸的要求，认真核对设备型号、检查其安装质量牢固可靠，运行时灵敏可靠。
1、涉及电气部分安装过程中的安全措施
（1）严格执行电气安全操作规程。
（2）与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。
（3）施工过程中，可燃物质要加强管理，注意防火。
（4）禁止带电作业，不可避免时，应征得矿方同意后，并制定措施做好安全防护工作后方可施工。
（5）送电区域设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。
三、施工方案
（一）设备运输
井口设备直接用装载机运至井口即可，井底设备需在井口用装载机装入平板车，用3吨手拉葫芦和钢丝套配合封车，活动部分用10#铁丝绑扎牢靠，经井口安全员验收封车合格后方可下放，井底设备需下放至安装地点一侧摆放。
（二）原摇台拆除及安装
为了不影响矿井的正常生产，在矿方安排的时间段内摇台改造采用“拆一装一”的方法，即拆除一台安装一台的方法。
1、摇台周围的平台板拆除
用气割的方法将摇台周围的平台铺板及摇台梁拆除，拆除后的平台板集中堆放在井口或马头门附近，再集中装入矿车升井运至井口车场，由矿方统一安排用装载机运至指定地点。
拆除后的空洞用30㎜厚的木板封堵并设置警示标志。
2、井底摇台拆除
在井底出车侧布置一台JD-4绞车（缠φ20的钢丝绳），套架上口设一3吨导向滑轮，摇台拆除直接采用气割的方法将连接点进行割除。
摇台拆除后用调度绞车起吊装入矿车，起吊过程中，需在摇台上绑扎一根φ22的棕绳作为后留，起吊前要试吊用以检查摇台是否拆除彻底，确定拆除彻底后方可正式起吊，缓慢起吊并人工用棕绳作为后留，保证拆除过程的平稳，拆除后的摇台装入矿车升井运至井口车场，由矿方统一安排用装载机运至指定地点。
3、井口摇台拆除
井口摇台同样采取气割的方法进行割除，拆除后的摇台直接用φ26钢丝绳套锁住，用装载机直接起吊运走。
4、因采取“拆一装一”的方法，原摇台拆除后矿车必须从对侧摇台进出，该侧封闭禁止通行。
所以即便原摇台拆除后新摇台不能及时安装，也不影响正常提升。
5、摇台安装
根据图纸安装新的摇台梁并固定，将摇台运至安装位置，根据罐笼的停车位置对摇台进行水平位置和标高的调整，调整完成后于摇台梁固定。
（三）安全门、推车机及液压站的改造
同样采取气割的方法将原设备拆除，在厂家的指导下安装新的安全门、推车机及液压站。
安装完成后将油路系统连接。
在安装过程中必要时加设管卡固定油管，并在液压站进出管路上作出各种标志牌。
（四）电气设备安装及电缆敷设
电气设备主要包括控制台、PLC柜等安装，在厂家的指导下完成，控制柜均采用5吨叉车运至井口再人工移运至安装位置。
1、基础型钢安装
按图纸要求预制加工安装基础型钢架，并刷好防锈漆。
基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将接地引入与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
2、柜安装
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
柜找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜接地统一串联，与接地主线连接两点，做重复接地。
3、柜（盘）二次小线连结：
按图敷设控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线经过校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
4、柜试验调整：
调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号
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