T014烟囱施工作业指导书Word格式.docx
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施工劳动力如下：
钢筋工15人、木工15人、砼工8人、力工12人、电工2人、机械工2人、电焊工2人，共计56人。
3、物资准备
3.1施工中所用各种材料及工器具的数量和规格见表一
烟囱基础施工用工器具及材料一览表一
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3
钢筋焊接
2
二次线
1×
50
米
300
焊钳、面罩
套
4
镝灯
3000W
夜间照明
5
振捣棒
Φ50
根
6
砼施工
振捣器
7
绝缘手套
副
8
三相水线
500
照明施工
9
绕线盘
个
10
焊条
E43
Kg
200
钢筋施工
11
蛙式打夯机
土方回填
12
水准仪
定位放线
13
经纬仪
14
塑料布
M2
1500
砼养护
15
棉被
3.2施工中所需各种材料及工器具见表二
烟囱基础施工所需材料及工器具一览表二
钢丝刷
把
100
钢筋除锈、模板清理
钢模板
800
模板施工
连接扣件
转角扣件
十字扣件
400
3型扣件
12000
钩头螺栓
条
3000
螺母
Φ12
10000
Φ14
4000
方木
50×
m
100×
木板
δ=30mm
m3
δ=50mm
0.5
钢架板
L=3m
块
模板、砼施工
铅丝
8#
kg
16
板牙
20
套丝
17
套丝机
18
U型卡
20000
19
海棉胶条
h=10mm
18000
平刨
21
圆锯
D=800
22
挖掘机
土方开挖
23
自卸车
24
装载机
四、施工工艺和方法
烟囱基础施工工艺流程如下：
土方开挖——基坑清理——基础毛石混凝土垫层施工——基础底板施工——基础环壁的施工——积灰平台基础及基础柱的施工——模板的拆除及基础砼外表面处理——土方回填
1、土方开挖
1.1烟囱施工区域自然地坪为951.53m，基底标高-6.5m，相当于绝对标高944.50m，按照设计要求需挖至卵石层，相当于绝对标高943.50m。
用反铲挖掘机分两层开挖,第一层先开挖2m深并放出坡道，第二次开挖到底。
自卸汽车运输人工配合修坡。
为满足现场布置和保证现场文明施工，开挖后的所有土方全部机械运离到厂区外弃土场地。
土方开挖图（见附图）。
1.2土方开挖时，边开挖边进行人工清理基槽及修整边坡，在实际开挖时可根据土质情况进行边坡加固。
1.3开挖后基坑周围做挡水堰，挡水堰断面尺寸为梯形，上宽为600mm，下宽为800mm，高为800mm，挡水堰要求压实平整。
2、混凝土基础垫层施工
2.1基坑验收合格后，立即进行垫层的施工。
2.2垫层采用1000mm厚C20砼，每边宽出底板300mm。
2.3垫层混凝土施工完后要及时对周围的土方进行回填保护地基，防止受冻。
3、基础底板的施工
根据施工需要及结合图纸要求，烟囱基础施工时可分两层进行，在基础底板与环壁的交接面-3.10m处留水平施工缝。
3.1钢筋的施工
3.1.1钢筋的制作
钢筋的制作由钢筋加工厂集中配置，钢筋优先采用搭接焊，如接头错不开时可采用绑扎接头。
钢筋进厂后要求先进行原材料的复检试验，合格后方可进行钢筋制作，钢筋的表面要求无油污、麻点、无断裂、无划痕等质量缺陷。
钢筋进厂后要求在加工厂内堆放整齐，悬挂标识牌，钢筋堆放场地搭设防护棚，以减少下雨而产生铁锈。
3.1.2钢筋的运输
由于现场场地的狭小，因此钢筋加工厂设置于项目部办公室区域，基础所有钢筋均需人工运输至烟囱基坑内。
钢筋运输时要求所有人员统一协调，以免造成钢筋碰伤施工人员的现象。
3.1.3钢筋的安装
底板钢筋主要采用单位搭接焊和绑扎接头。
采用绑扎接头时，搭接长度不小于40d,同截面的接头率不大于25％，且相邻接头间距应大于1米，当采用搭接焊接时，搭接焊缝长度不小于10d，同一截面的接头率不大于50％，焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷，接头处严禁有裂纹，接头处钢筋轴线位移不得大于4度。
基础底板下部采用双层钢筋网，下层钢筋网用100×
100mm的砼试块支撑，间距为1米，上层钢筋网可通过设置钢筋马凳的方法来支撑，马凳制作（见附图）。
底板钢筋与筒壁及出灰口纵向受力筋同时施工，筒壁纵向受力筋和出灰口纵向筋插入底板内的部分一定要绑扎牢固、位置正确，防止在底板砼浇筑时发生移位。
3.2模板的施工
烟囱基础底板模板主要采用组合式钢模板来施工。
由于基础底板宽度较大，深度较高，施工中考虑采用Ф25钢筋作围檩加对拉螺栓辅助组合式钢楞的方法进行加工，基础及环壁模板支设（见附图）。
筒壁纵向插筋和柱子插筋上标出相应标高，作为砼施工时标志。
同时在周长范围内每隔3米布置钢架板2块，作为下一步环壁施工的操作平台。
模板组装完毕后，必须全面检查各种连接件、支撑件是否安装牢固。
模板表面必须清理干净且认真涂刷隔离剂，模板及其所有支撑件不得有任何变形。
模板表面严禁有孔洞以及砼粘结块等异物附着。
为保证施工质量，模板所有拼缝均需用海棉胶条压实，对拉螺栓外需加橡皮垫圈，模板的内表面要求用清机油进行涂刷。
3.3砼的施工
基础砼的拌制要求选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，粗细骨料的含泥量均不超过5％，水灰比不大于0.5。
砼的整个施工过程包括：
砼的搅拌――罐车水平运输――泵送入模――人工振捣――养护――大体积砼的测温
砼由混凝土集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场,然后用混凝土泵车或布料机将砼入模。
砼用温水搅拌，水温不得超过80℃，搅拌时先投入骨料与温水拌和，后投入水泥继续搅拌至均匀。
入模温度不得低于10℃。
砼的运输过程中必须保证砼不发生离析和分层现象，底板砼应连续浇筑，严禁留设施工缝，浇筑时应派专人观察模板及加固结构和钢筋有无发生变形、移位，一经发现立即进行修整。
砼浇筑时一定严格按照规范要求施工。
浇筑前先铺设10-15mm同标号减石混凝土。
砼采用插入式振动器振捣，每点振捣时间为20s-30s，砼不能漏振也不能过振。
砼养护采用覆盖塑料布外加两层棉被的方式养护，养护时间不得小于14天，养护应在筒浇筑12h后进行，砼养护用水严禁含有酸碱等对砼易腐蚀的物质。
为有效控制烟囱基础砼的结构裂缝的产生，在施工中结合实际情况采用以下措施：
降低水泥单方用量，掺加一定比例的缓凝型减水剂等。
在基础砼施工完毕后，应连续进行砼温度的观测并做好测温记录。
附：
烟囱基础砼的热工计算（见计算）
烟囱基础底板设计为C30大体积砼，根据施工经验施工中考虑水泥采用425矿渣硅酸盐水泥，单方水泥用量控制在430kg以内。
查表可知tfr=2N/mm2
（1）混凝土的水化热绝热温升值T（t）=CQ/cp（1-e-mt）
T（3）=430×
180/0.96×
2400×
（1-e-0.3×
3）=19.93
T（7）=430×
256/0.96×
7）=41.92
T（28）=430×
334/0.96×
28）=62.32
（2）各龄期砼弹性模量E（t）=E0（1-e-0.09t）
E（3）=3×
104×
（1-e-0.09×
3）=7098
E（7）=3×
104×
7）=14021
E（28）=3×
28）=27586
（3）砼的温度收缩应力
a=E（t）×
β×
Δt/1-γ×
S（t）R
ΔT=T（t）+T0-Th
ΔT3=19.93+15-17=17.93
ΔT7=41.92+15-17=39.92
ΔT28=62.32+15-17=60.32
a3=E（3）×
ΔT3/1-γ×
S（t3）×
R=7098×
10-5×
17.93/0.825×
0.5×
0.4=0.31<
ftk
a7=E（7）×
ΔT7/1-γ×
S（t7）×
R=14021×
41.92/0.825×
0.4×
0.35=1.0<
a28=E（28）×
ΔT28/1-γ×
S（t28）×
R=27586×
62.32/0.825×
0.3×
0.3=1.88<
经计算验证，砼的温度收缩应力小于砼的抗拉强度，所以在砼施工中建议采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥单方用量控制在430kg以内。
砼拌制时尽量采用低温水或冰水搅拌混凝土，砼搅拌时可掺加相应的缓凝型减水剂。
4、基础环壁的施工
基础环壁主要指基础-3.10m--+0.20m部分。
4.1钢筋的施工
出灰口处钢筋要结合筒身孔洞加筋图施工。
筒壁纵筋伸入杯壁的部分一定要按设计要求的的位置，数量间距正确留设，同时与环向钢筋绑扎牢固。
4.2模板的施工
采用定型组合钢模板围檩对拉螺栓加固系统。
组合模板为普通钢模配部分可收分模板以满足环壁外侧的坡度要求。
内外各5道Ф25钢筋作围檩。
4.3砼的施工
筒浇筑前先将-3.10m处留设的水平施工缝进行处理，清除表面水泥浮浆和松动的砼层，同时对整个施工缝凿毛浇水湿润，润湿时间为本层砼浇筑前持续24小时。
在浇筑环壁砼前，先在施工缝留设面铺设与砼同标号的水泥砂浆50―100mm.基础中心柱施工完毕后，在烟囱正中埋设200×
200mm（δ＝100mm）的钢板一块，由专职测量工将烟囱中心精确引到钢板上作为筒身施工依据。
5、积灰平台基础及平台柱的施工
积灰平台基础和柱在烟囱底板施工时穿插施工，其钢筋、模板、砼施工时的注意事项与烟囱基础底板施工时注意事项基本相同。
积灰平台柱钢筋可采用电渣压力焊或机械连接接头，考虑到烟囱筒壁施工需要，积灰平台中间柱先施工到-0.3m，柱主筋按规范要求留出插筋。
平台柱施工时要严格控制其定位尺寸和柱施工质量。
6、模板的拆除及基础砼外表面的处理
6.1模板的拆除
模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。
拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。
6.2对拉螺栓的割除
模板拆除后，用火焊将砼表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。
6.3基础砼外表面的处理
按照图纸设计要求，对砼外表面（除上部）进行防腐处理。
7、季节性施工要求：
7.1，基础施工处于冬季，要注意基础施工期间的保温工作，防止混凝土受冻，影响混凝土质量。
烟囱施工属于大体积混凝土施工。
养护采用浇水和覆盖相结合的办法来保证混凝土的温度和湿度。
混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面先覆盖塑料布保水保湿，防止风干，再覆盖矿棉被两层，并压实挂好，防止风吹。
在养护期间，定人定时用电子测温仪监测混凝土的温度，根据混凝土内表温差和降温速率及时调整养护措施，以保证混凝土内表温差不超过25℃,而采取相应的保温措施,确保混凝土内部不出现温度裂缝。
混凝土浇筑时要派专人埋设电子测温线。
7.2混凝土温控措施：
混凝土测温：
采用电子测温仪进行。
混凝土浇筑时，在基础具有代表性的部位和不容易受破坏的部位埋入测温导线，每个测温点埋入三根，导线的测温探头埋深分表、中、底三层布置分别为：
距混凝土表面10cm、距基础表面1m、距基础底部10cm。
测温工作由专人进行，并作好测温记录，测温人员必须将当日的测温结果汇报给土建处主管技术人员，测温人员必须有一定的专业测温知识，若发现内表温差超过25℃，内底温差超过20℃应及时向土建处有关技术人员汇报以便及时采取措施。
采取长时间的养护，根据测温记录当内外温度接近，适当减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应
测温元件的规定：
测温元件的测温误差不大于0.3
测温元件应准确牢固与钢筋绝热
测温元件出线应集中布置，加以保护
D.混凝土浇筑过程中，下料时不得冲击测温元件及其引出线，振捣时不得触及测温元件及其引出线。
7.3大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与气温之差应小于20℃，方可拆除模板和保温层。
拆模后应立即回填土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
7.4在下雪天不得露天浇筑混凝土，搭设防护棚，确保混凝土的质量。
7.5保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况，特别是雨雪天气。
7.6泵送混凝土时，应由远而近浇注，同一区域应由下而上分层连续浇注。
布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇注水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇注的混凝土厚度以300—500mm为宜。
8、土方回填
土方回填应与电气配合，做好防雷接地设施，并测试接地电阻。
模板拆除后必须及时进行土方的回填，土方回填包括环基中央和环壁外侧的土方回填，土方回填先回填至自然地坪。
回填土方时首先严格控制土质，回填用土方严禁用砼块、碎砖头、草袋等杂物。
土方回填时应分层回填夯实，夯实时采用压路机和打夯机，每层虚填厚度不大于400mm（压实厚度200mm）。
回填土湿度可在现场进行控制，以手握成团、轻捏即碎为宜。
土方回填时必须层层进行试验，试验合格后方可进行下一层，回填土压实系数大于等于0.94。
五、施工进度计划
本表未考虑自然气候影响，加快施工进度在11月底完成混凝土垫层的施工并将周围基坑进行土方回填，防止地基受冻。
六、质量保证措施
1、烟囱基础施工中所有工程验收合格率为100％。
2、质量保证措施
2.1严格执行四级质量验收制度，上道工序没有验收完或验收不合格，严禁下一道工序施工。
各级质检人员必须层层把关，始终将质量工作放在首位。
2.2所有施工人员一定要按照施工图纸、措施、交底、变更以及施工规范和验评标准的规范来组织施工。
2.3所有的原材料进厂后必须有入厂合格证，同时经过复检合格后方可使用。
2.4项目部、土建施工处之间签订质量目标责任书，双方互相监督，严格履行自己的职责，将质量工作始终放在首位。
2.5钢筋的规格、数量、尺寸间距应符合设计要求，钢筋表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等质量缺陷。
2.6模板施工时，表面必须清理干净后刷隔离剂，模板拼缝要求严密，所有模板缝均用海棉压实，用孔洞的模板要用801胶粘贴纱织布以防止孔洞漏浆。
2.7砼浇筑时要认真振捣，严禁有漏浆、漏筋、蜂窝麻面、孔洞、烂根等质量缺陷，严禁有跑模现象。
2.8砼浇筑时，应经常检查各种插筋有无错位，经常观察模板有无变形，一经发现有异常，立即进行修改校正。
2.9烟囱中心点应经常进行施测复核，同时要对中心控制点严格保护。
2.10土方开挖后，要及时将坑底清理干净，并在坑边作出挡水堰。
2.11土方回填时必须严格控制土的质量和回填质量，回填土方时必须做到层层压实，层层做试验，并做好相应记录。
2.12各级施工人员要做好施工质量验收记录，同时要按规范要求认真填写各项施工记录和质量验评表格，做好工程的软件管理。
3、基础施工中部分重要检验批及其允许偏差见表四
基础位置和尺寸的偏差表四
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
基础中心点对设计坐标的位移
尺量检查
环壁上表面标高
环壁的壁厚
环壁内半径
≤R％≤40
模板平面标高偏差
±
环壁表面平整度
2尺
底板外半径
≤R％≤50
底板厚度
柱截面尺寸
+8~-5
立筋间距
主筋保护层
七、安全文明施工措施
1、安全目标
在烟囱施工的期间内，杜绝发生任何死亡事故和重伤事故。
杜绝发生任何机械事故，全员轻伤负伤频率控制在0.1%以内，文明施工问题控制在2起/100天之内，违章率控制在2起/1000人天内，对安全员和当事人处以一倍金额的处罚，创建安全文明施工达标现场。
2、安全文明施工措施
2.1所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的概念，时刻保持清醒的头脑，以应付突发事故，整个事故过程必须有人统一指挥协调监护。
2.2所有进入施工现场的人员均进行三级安全培训，且在考试合格后方可持证上岗，施工人员在现场应正确佩戴安全帽。
2.3土方开挖时要严格按照施工方案和技术交底进行放坡，要修整齐。
坑基周边搭设安全防护栏杆，做挡水堰。
2.4现场所有材料均堆放整齐，同时悬挂标识牌。
每天施工完对施工现场及时清理，真正做到“工完料尽场地清。
”
2.5所有特殊工种包括电工、机械工、架子工、电焊火焊工均应持证上岗，按操作规程作业，严禁无证作业。
2.6砼振捣人员和打夯机操作人员一定要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
振捣器必须设漏电保护器，所有电线必须架空且保持完好，严禁有线头裸露、破损现象。
3、危险点源及其预防措施见表五
危险点源及其预防措施表五
危险点源
预防措施
责任人
不正确佩戴安全帽
1.进入现场要精力集中，慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
曹勇刚
高处作业不扎安全带
1.2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
酒后进入施工现场
1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。
擅自拆除挪用安全装置和设施
1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2.若施工需要，需拆除时应征求原搭设单位的同意。
3.施工结束后按原样恢复。
土方坍塌
1.严格按照要求正确放坡
2.边坡上部3米范围内严禁堆放各种材料、工期具
3.设置边坡支护结构
触电伤人
1.所有电源盘加设漏电保护器
2.砼振捣人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套
3.电气操作人员持证上岗
模板整体倒塌
1.模板支撑结构必须牢固可靠
2.严禁在未浇筑完的模板上堆放物品
3.模板施工中及时加斜支撑和剪刀撑
焊接时引起火灾
1.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。
2.清除焊接地点5m以内的易燃物；
无法清除时，应采取可靠的防护措施。
3.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
火灾
1.各种易燃品存放在指定位置，远离明火，电焊区域。
2.在现场易燃品存放地点，设挂严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。
3.易燃物品存放上面盖一层阻燃物。
4.对罐体及其他易引起静电集聚的工作，施工时应安装接地线装置。
5.预防煤气中毒
6.防止现场保温用棉被、木材、胶木板等着火。
防滑
1.楼梯坡道上加防滑条
2.清扫架板上、马道上的积雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫
防冻
1.工作人员必须穿防滑鞋，配备必要的棉衣、棉帽等劳保用品
2.遇大风、大雪停止作业，雪后及时清理基础、脚手架上的积雪
3.混凝土浇筑完后立即用棉被覆盖
4.做好大体积砼的测温记录
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