标准电器产品安规 2Word下载.docx
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3.SAA型插头尺寸测量
4.AF型插头尺寸测量
5.JF型插头尺寸测量
6.韩国插头尺寸测量
前言
为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；
指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。
本教程主要是根据EN60335-1:
2001和EN61558:
1997EN60950:
2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，谢谢！
产品测量简易流程图
反常检测
材料检测（耐热、耐燃、耐电痕、）
结构核查
第一章：
电子测试篇
铝片资料
1．根据标准的不同,铝片上的标明的资料也不同,通常在铝片上必须标明的标识有:
标准
EN60335
EN61558
EN60950
标明内容
1.额定电压或额定电压范围（V）
同EN60335
2.额定输入频率或电源性质符号（Hz/AC）
3.额定输入功率或输入电流（W/mA）
没有要求
额定输入电流
4.制造商或责任承销商的名字、商标
5.产品型号、规格
6.II类结构的符号，仅在II产品上标明
7.按其防水等级的IP代码,标明防水等级;
IPX0不需要标出
8.在室内使用
在办公室使用
9.产品认证和火牛性质的表示的标识,如GS,UL,SE4等标识
10．充电器的产品，应在铝片上标明电池类型，电池容量，
特别是铅酸电池的充电器，应在铝片上标明：
产品在给电池充电时，电池应放在通风的地方
第二节：
1.测试产品技术指标:
1）铝片上的额定值:
根据铝片上标明的额定输入、输出指标，测试产品的输出数据。
一般产品要工作都是在额定的条件下进行的，产品才能正常的工作。
否则，产品就会损坏。
测试方法
输入额定的电压和频率,根据图1的线路对产品器具施加额定输出负载,测量输入的电流或输入功率,此功率为有功功率
输入额定的电压和频率下,输出端施加额定的负载,测量输入的电流
判断
见附表1和附表2
不超过额定电流+10%为合格
附表1功率限值
器具类型
额定输入功率W
偏差
所有器具
≤25
+20%
电热器具和联合器具
>
25∽200
±
10%
200
+5%或20W（选较大的值）-10%
电动器具
25∽300
300
+15%或60W（选较大的值）
附表2电流限值
额定输入电流mA
≤0.2
0.2∽1.0
1.0
+5%或0.10A（选较大的值）-10%
0.2∽1.5
1.5
+15%或0.3A（选较大的值）
3）空载输出电压的测量
在正常工作条件下，如果易触及部件为下述情况，这不认为其是带电：
——该部件由安全特低电压供电。
——该部件通过保护阻抗与带电部件隔开。
输入额定电压和频率,产品在正常工作情况下，测量产品输出端的空载输出电压
输入额定电压和频率，产品在正常工作情况下，测量产品的任何两个导体或电路之间的电压，或任何一个导体和地之间的电压
输入额定电压和频率，产品在故障情况下，测量产品的任何两个导体或电路之间的电压，或任何一个的导体和地之间的电压在经过0.2S后电压值
交流，其电压峰值不超过42.4V；
对直流，其电压不超过42.4V。
不超过50VAC和120V无纹波的DC电压
不超过42.4V，交流峰值或60V直流
空载输出电压和满载输出电压之间的偏差不能太大,根据产品的输出功率来确定,详见附表3
不应超过42.4V交流峰值或60V直流；
而且其极限值不应超过71V交流峰值或120V直流。
附表3
空、满载输出电压偏差的计算公式:
（Uno-load-Uload）/UloadX100
变压器类型
在空载和额定输出电压之间的偏差%
固有短路保护的变压器
——不超过60VA（包括63VA）
100
——63VA到630VA（包括630VA）
50
——超过630VA
20
其他变压器
——不超过10VA（包括10VA）
——10VA到25VA（包括25VA）
——25VA到63VA（包括63VA）
——63VA到250VA（包括250VA）
15
——250VA到630VA（包括630VA）
10
——超过630VA
5
4）.满载输出电压和满载输出电流的测量。
不同测试标准有不同的测试要求。
输入额定的电压和频率下，将输出带上标准中要求的负载，调节负载电压到额定值，看负载电流,测试的线路见（图1）
输入额定的电压和频率下，输出端施加额定的负载，看输出电压值，
同EN61558
测试的电流不超过额定电流的±
10%，才算合格;
反之,则不合格.
对于AC-DC测试的电压值不超过额定电压值的±
10%，才算合格。
对于AC-AC此时测试的电压值不超过额定电压值的±
5%。
不适用
图1
EN60335正常负载测试使用的线路图
下图是通过一个电阻和电容代替一粒电池来模拟充电电池的线路图
EN60335-1图101
U1:
供电电压，U2是输出电压，I2:
输出电流，C:
表示模拟电池电容，V:
并联的电压表，A:
串联的电流表，R:
可变负载电阻，T1和T2:
充电器连接电池的输出端子。
下面是计算模拟电池用的电容公式：
C=（12.5*Ir）/（p.f.Ur）
Ir:
额定的输出电流。
p=:
常数，当电路电源用的是半波整流，该常数是1；
如果电路电源用的是全波或桥式整流该常数是2。
f:
供电电源的频率；
Ur:
额定的输出电压。
实际使用的电容可以同计算模拟电池用的电容容量误差允许为±
20％
1.产品热测试
为了防止可触及零部件超过某一规定的温度和元器件、零部件、绝缘和塑料材料超过温度要求,可能会降低设备预期寿命的正常使用期间的电气、机械或其他性能等等。
就要对零部件、元器件、绝缘和塑料材料进行温度测试（即热测试）。
1）元器件温度的测量方法
对于绕组的零部件,如果未规定具体的测量方法，则应采用热电偶法和电阻法来测量绕组的温度;
对除绕组以外的零部件的温度，应采用热电偶法来测定。
也允许采用任何方法测量零部件的温度,但这些方法必须不会明显地影响热平衡、而充分准确足以表明零部件的温度。
选用的温度传感器和温度传感器的放置位置应对被试零部件的温度影响最小。
2）热电偶的包扎方法
将热电偶的感温末端探头充分接触到被测的零部件最热部位，热电偶的感温头要用不会影响测量温度的胶水固定，以免影响测试温度。
3）做热测试所用的工作电压和频率
一般做热测试都是在额定的输入电压和频率下，带上额定的负载。
然后提升输入到额定输入电压的1.06倍或降低输入电压到额定输入电压的0.9倍（EN60335是0.94倍），此时做热测试。
4）工作时间
按3）的要求条件，设备或设备的零部件应在正常负载条件下按下列规定工作：
—连续工作，直到建立起稳定状态为止；
—间断工作，直到建立起稳定状态为止，“通”和“断”的时间间隔应为额定值；
—短时工作，工作时间为额定工作时间。
在测试期间：
所有的过热过流保护装置不应中断设备的正常工作，所用的密封剂和熔融金属不应流出。
5）温升的限值不能超过下表中的规定值
正常热测试温升限值
零部件
最高温升，K
绝缘，包括绕组绝缘（高频变压器）：
---A级材料
75（65）
75
---E级材料（输入（安规）电容）
90（80）
90
---B级材料（输出电容）（普遍高频变压器）
95（85）
95
---F级材料（电源-IC、输入出整流管）
115
115（105）
---H级材料
140
140（130）
200等级
160
220等级
180
250等级
210
内部布线或外部布线（包括电源软线）的合成橡胶或聚氯乙烯塑料（PVC）绝缘（输入出电源线）
---无温度值标志T
---有温度值标志T
T-25
用作补充绝缘的线皮
35
接线端子，包括驻立式设备（装有不可拆卸的电源软线的驻立式设备除外）的外部接地线用的接线端子
60
45
胶壳外
金属
玻璃
塑料
仅短时间被握持或被接触的把手、旋钮、提手等
55
正常使用被连续握持把手、旋钮、提手等
30
40
可能被接触到的设备外表面
70
可能被接触到的设备内表面
电容的外表面
---有最大工作温度标签（T）
---没有最大工作温度标签（T）
支架（测试角）
--木质支持部件,测试角的边避,天花板和底板,及木质的橱柜等等
65
线路板
用苯酚-甲醛，蜜胺-甲醛，苯酚-糠醛或聚脂粘合
80
用环氧树脂粘合
120
按玩具标准的胶壳外温度不能超过60度。
绕组温升由下式计算求得：
⊿△t=R2-R1/R1X（K+t1）-（t2-t1）
△t—绕组温升；
R1—试验开始的电阻；
R2—试验结束的电阻；
K—对铜绕组，等于234.5；
对铝绕组。
等于225；
t1—试验开始时的室温；
t2—试验结束时的室温。
合格性判断：
被测试的零部件、元器件、绝缘和胶料材料不超过上表所规定的值。
2.高压的测试（仅对II类产品）
1）进行热测试后，马上要进行高压的测试1min,并向产品提供产品额定输入电压的1.06倍的AC电压,并连接隔离变压器.
EN60335：
测试的部位和电压见下表（附表4）
电压
绝缘
测试电压（V）
额定电压
工作电压
安全特底电压
150V
150AND250V
250V
基本绝缘:
如:
初级（输入）-基本绝缘物质（胶纸、胶带）:
初级（输入）-铁芯（磁芯）
500V
1000V
1.2U+700
附加绝缘:
初级（输入）-输入线外皮
初级（输入）-多层胶带或绝缘纸
-
1000
1750V
1.2U+1450
双重或加强绝缘:
初级（输入）-外壳（易触及表面）
初级（输入）-次级输出端
2000
3750V
2.4U+2400
EN61558:
测试的部位和电压见下表（附表5）
施加测试电压V
工作电压V
〈50
150
600
输入和输出线路的带电部位之间（基本绝缘）:
初级（输入）-基本绝缘物质（胶纸、胶带）:
250
1400
2100
2500
2750
输入和输出线路的带电部位之间（双重绝缘或加强绝缘）:
500
2800
4200
5000
5500
过基本绝缘或补充绝缘之间
a.不同极性之间的带电部位
如:
输入（L-N）之间
d.带电部位和媒介传导部位之间
如:
初级（输入）-铁芯（磁芯）
e.媒介传导部位和机身之间
铁芯（磁芯）-外壳（医触及部件）
过加强绝缘的带电部位和机身之间
注:
对于工作电压的中介值，测试电压通过在表格值的插补来确定。
EN60950:
测试电压的要求见下表（附表6）
试验电压施位置和绝缘
施加电压V
U≤184V峰值或直流值
184V<
U≤354V峰值或直流值
输入和输出线路的带电部位之间（基本绝缘和附加绝缘:
1500V
2000V
3000V
2）在短路和过载测试后，冷却至室温要进行高压测试1min.但不用向产品提供输入电压.
标准
61558
60950
施加电压
见附表4
见附表5
见附表6
3）在湿度处理后，要马上进行高压测试1min.但不用向产品提供输入电压.
标准
注：
测量在电源的任一极和连接金属箔的易触及金属部件之间进行。
被连接的金属箔面积不超过20cmX10cm,它与绝缘材料的易触及表面相接触，并且必要时要移动，以使表面的所有部分经受试验；
试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。
在试验期间，不应出现击穿。
3.泄漏电流（仅对II类器具）
产品的泄漏电流不应过大，并且其电气强度是足够的。
方法
----在正常工作后,立即进行泄漏电流
没有要求（但有接触电流的测试要求,见附表7）
----在湿度处理后，要立即进行泄漏电流,
在进行试验前；
保护阻抗要从带电部件上断开。
使器具处于室温，且不连接电源的情况下进行该试验。
试验电压为1.06倍的额定电压
施加位置
1.输入-外壳
2.输入-输出（+）
3.输入-输出（-）
0.25mA为合格,反之,则不合格.
4.接触电流:
（仅对II类器具）
接触电流和保护导体电流是通过模拟人体阻抗的网络对电流的测量方法作为接触电流的测量方法。
设备的设计和结构应保证接触电流或保护电流均不可能产生电击危险。
试验用的仪器和电路参照标准。
测量接触电流使用公式为：
接触电流（A）=U2/500U2可以是峰值或有效值。
（见附表7）
最大电流（有效值）的限值附表7
设备的类型
测量仪器的A端连接到
最大保护导体电流
所有设备
未连接到保护接地的可触及的零部件和电路
0.25
手提式设备
设备电源保护接地端子（如果有）
0.75
移动式设备（手提式设备除外，但包括可携带式设备）
3.5
驻立式A型可插式设备
所有其他驻立式可插式设备
——
输入电流的5%
如果测量接触电流的峰值，可通过有效值乘以1.414得到最大值。
5.绝缘阻抗的测试:
产品的绝缘电阻和介电强度应该是足够的。
在进行热测试后和湿度处理后马上要进行绝缘电阻和介电强度的测试。
绝缘电阻的测量是大约用500V的DC电压测试1分钟。
再进行介电强度的测试。
见附表8
附表8
测试绝缘的部位
绝缘电阻MΩ
危险的带电部位和机身
——基本绝缘:
2
——加强绝缘
7
输入线路和输出线路之间（基本绝缘）
输入线路和输出线路之间（双重绝缘或加强绝缘）:
5
每一个输入线路和所有其他输入电路连接在一起之间
L-N
输入绕组1与输入绕组2之间
每一个输出线路和所有其他输出电路连接在一起之间
输出绕组1与输出绕组之间
仅通过基本绝缘从危险带电部件分离开的II类变压器的金属部件与危险带电部件之间
仅通过基本绝缘从危险带电部件分离开的II类变压器的金属部件与机身之间
铁芯（磁芯）-外壳（易触及部件）
用两金属箔连接到绝缘材料的胶壳的内外表面之间
胶壳内表面—胶壳外表面
1.反常热测试温升限值
产品的电路是由变压器供电时，其结构应使得在正常使用中可能发生的短路其变压器与变压器相关的电路内的零部件，不应出现过高的温度。
1）在反常试验期间
——如果出现着火，则火焰不应蔓延到设备的外面；
——设备不应冒出熔融的金属；
——外壳不应出现会造成不符合标准要求的变形；
——被测试的零部件、元器件、绝缘和胶料材料不超过下表所规定的值
2）在试验后要在常温下进行条款3的高压测试。
3）下面表格为反常热测试温升限值
EN60950
零部件绝缘，包括绕组绝缘：
A级
E级
B级
F级
H级
240等级
绕组固有阻抗或外部阻抗进行保护
125
165
185
由保护装置保护的绕组
--第一小时内起保护作用
175
190
215
235
由任何保护装置进行保护
--在第1H后，最大值
--在第2H内及第72H内，算术平均值
除了工作到稳态建立的电器
255
275
305
工作到稳态建立的电器
有阻抗保护的
205
225
在最开始，最大值
230
280
--在第1H后第，算术平均值
测试角
电源线的绝缘
除了热塑胶的补充绝缘和加强绝缘
1.5倍表3规定的相关值
--在第1H后，算术平均值
胶壳外（可用标准测试指
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