加固施工方案Word下载.docx

加固施工方案Word下载.docx

《加固施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加固施工方案Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3.2施工前准备：

3.2.1合理安排施工顺序，按照楼层、按部位分段流水施工。

3.2.2编制可靠的加固方案并严格按方案内容组织施工。

3.2.3加固施工前，应移走施工区域楼面的临时堆载或重物，禁止在加固施工期间增大该区域楼面荷载，防止楼面产生较大振动。

3.2.4拆除工程本着先地上后地下，加固本着先地下后地上的施工原则进行施工。

四、主要加固方案

4.1植筋工程

4.1.1定位放线：

根据设计图纸要求，放出基础、扩大柱、墙体厚度控制线及穿墙、穿板钢筋位置线，确保位置准确。

4.1.2钻孔:

用冲击钻或电锤在原结构上钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔深度及直径必须符合设计要求；

钻孔直径按钢筋直径+4mm（d+4mm）。

植筋时要求植筋深度要大于要求深度1cm。

如有混凝土面层剔凿要求，以剔凿后混凝土面作为植筋深度计算的起始位置。

4.1.3孔洞清理：

检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

临灌植筋胶前用棉丝沾酒精再清理一次孔壁（指触无尘），以免影响植筋胶与结构的有效粘结。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4.1.4钢筋除锈：

当钢筋表面有锈蚀、油污时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨将钢筋栽埋段锈蚀清除干净。

4.1.5植筋：

植筋选用改性树脂注射式植筋胶（AK-JS360）A级。

穿墙、穿板钢筋的植筋方法：

将植筋胶均匀的涂到被植钢筋上，将钢筋放入植筋孔内，然后将钢筋缓慢地旋转插入植筋孔内，按要求留置钢筋长度后再将墙、板两侧的植筋孔用植筋胶补实。

植在砖墙内的钢筋植筋前端头部分应墩粗，使其略小于孔洞直径。

不空透钢筋植筋方法：

将植筋胶，挤入栽埋孔内，水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以植筋胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。

也可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

溢出孔外的植筋胶应及时进行清理。

植筋后48小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。

待植筋胶硬化后，清理钢筋外露部分及模板上的残留物。

注意事项：

①插筋时应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的植筋胶密实，不应有夹气及其它杂物。

②在孔内有明水的情况下，一定要先清除明水，用电热丝烘干孔壁，孔壁冷却后方可植筋。

4.2新增洞上部钢梁加固

Φ25，将槽钢背向放入原结构墙体的凹槽内，用M20的高强螺栓@400连接，固定节点做法详见加固设计图纸部分；

-10X340X150缀板间距400mm。

4.3喷射混凝土加固：

根据施工图纸，进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接等问题，使之满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

钢筋调直采用钢筋调直机进行调直，按需要的长度定好尺寸。

用钢筋切断机将已调直好的钢筋剪切成所需要的长度。

钢筋切断机在使用前应检查刀片安装是否正确牢固（两刀片之间的间隙控制在0.5-1mm的范围内），加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方可投入使用。

断料时，必须将被切的钢筋握紧，以防钢筋末端摆动或弹出伤人；

在切断短料时，不得用手送料，应用钳子夹住操作。

被切断的钢筋应先矫直后方可切断。

切断投料时，应在冲切刀片退离固定时进行，钢筋应尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁硝、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。

切筋作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，清洁机体；

检查各部位螺栓的紧固及三角胶带的松紧度；

调整固定与活动刀片间隙，更换磨钝的刀片。

钢筋弯曲：

直径10mm以下的钢筋采用人工弯曲，弯曲时采用手摇扳手。

弯曲直径12mm以上钢筋，应采用钢筋弯曲机。

钢筋绑扎：

①按照已弹好的纵横向线放置钢筋,本着先竖向后横向的施工顺序（竖筋在内横筋在外），横向钢筋要先下后上和竖向钢筋绑扎在一起，按设计要求绑好拉接钢筋，垫好保护层。

网片钢筋绑扎时钢筋交点，必须全部绑扎。

相临绑扎点的绑扎方向应八字交错。

钢筋网片墙的弯勾应和墙面平行，不允许向外。

②钢筋接头位置应参照以下原则确定：

钢筋接头位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）规定；

保证主筋接头相互错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%；

钢筋接头位置不宜接近钢筋锚固端。

避让钢筋时要考虑新加构件的模板边线，以保证钢筋保护层厚度满足计要求。

③严格按设计图纸和钢筋料单加工。

加工完的半成品钢筋，应按型号、类别分别架空堆放。

墙体钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

④加固墙体钢筋绑扎应满足：

竖向钢筋应靠墙面，钢筋网应用垫块垫出钢筋网与墙面间的间隔层，钢筋网与墙面的空隙不少于5mm，钢筋外保护厚度不小于10mm。

钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度不小于55d，并应错开搭接位置。

注意事项

⑴结构存在安全隐患的，应遵循先加固后改造的原则。

⑶楼板凿孔时不得切断原有结构钢筋。

⑷注意做好原结构的保护工作，严禁在楼板上集中堆裁。

⑸化学植筋应由专业的施工队伍施工，钻孔前应探明原有钢筋位置，钻孔不能对原有钢筋造成损伤。

⑹对于废孔应用结构胶或高强树脂水泥砂浆灌实。

⑺新老混凝土交界处，原混凝土表面应凿毛，浇注混凝土前应将表面清理干净并刷界面剂。

⑻喷锚前检查穿墙楼板钢筋是否采用水泥浆、砂浆堵实。

⑼焊接接头位置不宜接近钢筋锚固端离开基面钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm（锚固端多为化学植筋），焊接高温影响结构胶性能。

必须焊接时要采取有效的降温措施。

⑴植筋锚固段长度不得有负误差。

⑵植筋孔内不得有灰及其它杂物。

⑶植筋时孔壁必须干燥。

⑷所留钢筋接头位置符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。

⑸钢筋、植筋胶等材料质量证明文件必须齐全有效，经复试合格并经监理工程师签认后方可使用。

⑹植筋施工过程检验选择在现场抽检：

植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；

植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及植筋胶的饱满度。

4.3.2喷射混凝土

⑴喷射混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法作好喷射混凝土厚度一致的控制点，控制点间距为1.5-2m。

先以高压水枪预喷面清洗两遍。

其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土基面充分润湿，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水份很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响新旧界面结合力。

⑵喷水工作完成后再整理一遍钢筋骨架，如有被高压水冲松动的地方应进行加固或重新绑扎。

喷射混凝土分前台、后台二部分。

前台负责喷射混凝土，后台负责运输、拌料、上料、保证机器运转正常；

前后台作业面必须大于20米，以避免前台湿作业的水弄湿干拌合料，引起拌合料预水化而影响喷射强度。

⑴前台工作分为三部分：

①墙面基层要求：

对墙体进行除尘，清洗干净，以保证混凝土与墙体具有良好的结合；

喷射前应在受喷面作好喷层厚度标志，以达到设计指标。

②喷射混凝土：

喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

①喷头应垂直受喷面，并且离受喷面的距离控制在0.6~1.0m之间。

②根据不同喷射面界时采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

③喷射时，喷嘴应对准受喷面作顺时针或逆时针方向螺旋转动，螺旋直径为20~30cm，以使混凝土喷射密实，混凝土表面平整湿润光泽，无干块滑移、流淌等现象。

④喷射前采取分片分段，自下往上喷射；

室内按房间及走道进行喷射；

外墙分层按单面墙进行喷射；

单面墙不能一次喷设完成的施工缝留置在窗中，施工缝留置必须可靠。

⑤调节用水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比。

⑥在喷射过程中要做好喷射混凝土的取样工作，以备后作抗压强度试验。

⑦喷射混凝土作业时确保后台上料速度均匀连续，保持进料斗中有一定的贮藏量；

⑧及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物。

③混凝土修补工作是保证喷射混凝土平整度的不可缺少的一个环节，缺角、凹陷的地方补平，凹出部分以刮尺刮平。

④混凝土的养护工作环境温度：

待喷射混凝土终凝2h后，及时将门窗封闭，并进行洒水养护，养护期内必须设专人负责，养护期内以墙面潮湿为界面，达不到要求及时洒水养护养护，养护龄期不应少于14d。

⑴喷射混凝土：

采用成品干拌料混凝土。

对成品混凝土生产厂家进行考察，认真检验厂家的资质，生产规模、业绩情况以及材料的检测报告，合格证，复试报告等。

⑵速凝剂：

采用优质的产品，在喷射前现场应作速凝效果试验。

以确定喷射混凝土的初凝和终凝时间。

⑶水：

要求与普通混凝土相同。

质量要求：

⑴原材料合格证检测报告、复试报告等必须符合设计及相关要求。

⑵混合料搅拌后应及时喷射，施工时应减小混合料的停放时间，保证干混合料在新鲜的情况下进行喷射作业。

⑶保证喷射混凝土的喷射厚度，用测针检查，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。

喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。

⑷按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）中对混凝土强度检查的规定，并根据喷射混凝土的特点，每层分为两个验收批，并按要求留置抗压强度试块。

标养试块及600℃/d试块各留置一组并留置一组备用试块。

试块应在喷射现场随机制取。

五、质量保证措施

5.1质量目标

达到合格标准，争取一次性验收合格。

5.2施工质量控制程序

5.2.1施工计划控制程序

⑴制定质量目标和实现计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

⑵实行对外质量保证和对内质量控制的方法来对施工质量进行控制。

⑶质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录。

5.2.2施工过程质量控制程序

实行样板制。

施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

5.2.3施工竣工质量控制程序

⑴单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

⑵项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

⑶对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。

⑷在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

5.3质量检查程序

质量检查：

包括操作者自检，班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。

具体做法包括：

5.3.1材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告。

5.3.2分项工程施工前预检。

诸如：

构件或墙体轴线、各层50㎝水平线等；

5.3.3施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

5.3.4隐蔽工程检查验收；

5.3.5分项工程检查验收；

六、安全管理措施

6.1安全管理目标及承诺

本工程施工安全生产总目标为：

杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（即无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾）。

6.2安全生产保证管理机构图

安全管理体系组织结构图

6.3安全质量保证体系

在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目副经理向安全员、施工员和部门负责人交底，安全员、施工员及部门负责人向施工班组交底。

6.4施工安全检查工作程序

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径；

是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。

采取项目部对施工班组进行检查，施工班组长对施工人员检查，项目经理抽查，安全员监督检查的方式进行，做到层层把关。

6.5安全保障检查程序与保障措施

加强施工管理，搞好安全生产，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在专人负责的基础上实行目标分解，做到层层有人管，事事有人办，把安全工作落到实处。

在不同的施工阶段，分别组织有针对性的对全体操作人员的安全教育，对新工人经安全培训合格后上岗，特种作业持证上岗。

非机电操作工人不准动用机电设备。

备齐消防器材并充分利用楼内原有的消火栓等灭火设备，现场成立义务消防队。

明火作业须申请用火证，并专人看火。

阴暗场所必须使用低压照明，施工现场手持电动工具必须采取两级漏电保护。

操作人员要正确使用劳动保护用具，如：

绝缘手套、绝缘鞋等。

进入施工现场的任何人都必须戴安全帽，充分利用安全帽、安全带、安全网的防护作用。

七、文明施工措施

7.1工人进场时统一以工人的着装，安全帽统一标准，以标准化专业队伍的进场施工。

7.2根据甲方及施工现场安全文明施工要求，严禁与施工无关人员进入加固现场。

7.3加固所用材料必须晚上进场，用完的材料包装袋统一收集整理，晚上随车清出施工现场，不得随意乱扔乱放，做到活完料净脚下清。