花岗岩砌筑施工Word文件下载.docx
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备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：
开工前应组织准备好消防器具，如：
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
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14、施工现场应三通一平。
15、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
16、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
17、原材料的选用
（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、树脂胶泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。
（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。
（3）砌花岗岩层（段）的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。
（4）地面已清除灰渣，清扫干净。
（5）施工前一天，将砌块及与墙体连接处洒水湿润，保证砌体粘结。
（6）花岗岩石材表面的泥垢等杂质，砌筑前应清除干净。
18.1、糊玻璃钢所用材料必须有以下：
A、产品质量合格证及材料检测报告；
B、质量技术指标及检测方法；
C、技术鉴定文件。
18.2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
18.3、环氧呋喃树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧呋喃树脂固化剂。
18.4、玻璃纤维布：
防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程可选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表：
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中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能原纱号数×
股数单纤制品代重量（公制支数/股密度（根/cm）维直厚度宽度号（牌（g/m数）径（mm）（cm）2号））（µ
m）经纱纬纱经纱纬纱CWR24090.0±
48×
3（中碱（48/3）0.24±
1.5190±
6.0±
3.8±
（20.11无捻－×
2200.50.31.025100.0±
8/3）240）1.518.5、环氧呋喃树脂的质量指标：
环氧呋喃树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧呋喃树脂的主要特点是：
粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度在140℃左右。
18.6、填充料：
细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。
18.7、细（粗）骨料：
配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。
其技术指标见下表：
细骨料技术指标项目技术指标耐酸度（﹪）不小于95含水率（﹪）不大于1含泥量（﹪）不大于（用天然砂时）119、构件检验管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、4
分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
20、承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±
0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±
10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：
硬度（邵氏A）45~55；
拉伸强度大于16MPa;
伸长率大于500%；
永久变形小于20%；
老化系数0.8（70℃/44h）。
21、玻璃钢管道装卸21.1、管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或碰撞。
21.2、道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
21.3、管道采取两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
21.4、装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
22、材料存放22.1、管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
22.2、玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止暴晒。
22.3、当管道直接存放地上时，地面应该平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
22.4、管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小5
于1/2管长。
管道堆放高度不得高于2m，DN1400以上管道不得堆放。
23、工具准备序号名称单位数量备注1橡胶刮刀把82腻刀把63滚刷把504手提搅拌器把15弹线盒只46小推车台37胶泥搅拌机个18橡胶锤把109钢尺把610水平尺个211料槽个5四、施工材料配合比1、配合比环氧材料的施工配合比（重量比）固化剂环氧呋矿物耐酸粉石英材料名称稀释剂T31或喃树脂颜料料砂乙二胺JA-1封底料10040~6015~206~8———修补料10010~2015~206~8—150~200树修补与面10010~2015~206~80~2——脂层胶料6
胶胶料———料稀地面面层胶10010~2015~206~80~2100~150—料泥面层或砌300~10010~2015~206~80~2150~200400筑料砂150~浆灌浆料10010~2015~206~8—100~1502002、环氧呋喃树脂胶料、胶泥和砂浆的配制2.1、环氧呋喃树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400℃左右的环氧呋喃树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。
使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。
配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
2.2、环氧呋喃树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧呋喃树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
2.3、环氧呋喃树脂砂浆的配制称取一定数量环氧呋喃树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
2.4、注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30－45分钟）内用完。
固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。
当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：
1）预先配成溶液后使用。
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五、砌筑要求1、砌筑顺序施工准备→放线→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌筑2、砌筑胶泥的配制砌筑胶泥应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑胶泥的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
六、施工方法
（1）弹线：
在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，将误差控制在允许范围之内。
（2）找平：
砌筑前将基层清扫干净，墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计地面50cm的位置上，拉出水平线，以控制墙体细部的标高。
在板底标高下10cm的位置上，应弹出水平线，以控制花岗岩砌筑前的地面找平。
（3）立匹数杆：
花岗岩墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处及花岗岩墙面变化较多的部位。
当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。
（4）排花岗岩块：
花岗岩墙砌筑前均应排花岗岩块。
（5）盘角：
盘角的位置，应在转角处或交接处。
每次盘角不宜超过五层。
每层盘角花岗岩的标高，必须与匹数杆相符合。
（6）挂线：
厚度一花岗岩砖及其以下的花岗岩墙应单面挂线，厚度一花岗岩砖以上的花岗岩墙应双面挂线。
操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。
（7）砌筑：
砌筑时采用铺环氧呋喃树脂胶泥挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。
下班前，应将最上一层砖的竖直缝用环氧呋喃树脂胶泥灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；
继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。
墙体砌筑要求：
上下错缝、内外搭砌、“灰”缝饱满、横平竖直。
砌块相互搭接，“灰”缝上下交错，决不允许通缝出现。
砌筑时，应及时安装预埋件。
花岗岩必须使用整块，不得使用半块砌筑。
七、槽边给水管、蒸汽管（玻璃钢管）安装8
1、管道安装为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员安装现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐腐蚀和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。
进行现场预置时要注意以下几点:
（1）如果发生流胶现象，一、可能是树脂粘度太小，可适当加入2%~3%活性二氧化硅粉；
二、可能是配料不均匀，配置树脂液时，要充分搅拌；
三、可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
（2）如果制品表面发粘，一、可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中苯乙烯挥发使比例失调，造成不固化，减少挥发。
二、可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采用特别措施。
（3）如果制品内气泡多，一、可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌方式，防止产生过多的气泡。
（4）如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱脂处理或者是否受潮，要选用三无玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
（5）如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
2、玻璃钢管道的切割在需切处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±
2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
3、下管时，管道承口朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许变差±
5mm。
4、转换口连接：
在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作9
工艺为：
钢管短节除锈--钢管套在模具上--涂界面剂--制衬--缠绕--修整--脱模--糊内缝。
八、手糊玻璃钢施工1、工艺流程：
1.1、基层处理
（1）、模板接缝处的凹凸及蜂窝麻面用环氧砂浆面找平。
（2）、池壁内阴阳角以及预留管口部位都需磨成或用环氧砂浆填成R=10圆弧10
（见示意图）2、施工准备2.1、玻璃钢环氧玻璃钢的胶体材料大多为易燃物，有刺激性气味，固化剂有挥发性，因此施工对环境有一定的要求，施工环境要通风良好，施工温度以20℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当温度低于15℃时就应设置热源提高环境温度。
2.2、涂抹环氧打底料以环氧呋喃树脂为胶结材料，按比例增加稀释剂和增韧剂、丙酮、石英粉拌合而成。
用弹性较好的平滑抹子将配制好的打底料按区域以顶向边，由上到下涂抹，涂层厚度约1～2mm，随抹随即压光压实。
（注：
打底料配好后最好在一小时内用完，以防发生硬化）3、衬玻璃纤维布（连续手糊法施工）3.1、先均匀的涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上面在涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续铺贴至设计层数。
3.2、玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，到用时取出需将多余的环氧呋喃树脂去除，使之存量在20%～30%。
3.3、铺衬后应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。
3.4、铺衬时，玻璃纤维布增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
3.5、增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
4、特殊部位处理（参考示意图）11
4.1、变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用环氧砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。
4.2、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5、质量检查5.1、外观检查5.1.1、气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。
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5.1.2、裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。
5.1.3、表面应无漏涂及严重流坠现象。
5.1.4、涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
5.2、固化度的检查5.2.1、手触防腐层表面无粘感。
5.2.2、用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。
6、施工工艺规定6.1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料6.2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。
7、配制施工材料时，需注意：
7.1、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
7.2、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧呋喃树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
7.3、环氧呋喃树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
7.4、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
7.5、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。
7.6、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。
8、施工要点本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：
8.1、封底。
用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。
封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
8.2、刮胶泥修补。
基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。
胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
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8.3、粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序：
一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。
其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。
根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：
用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。
每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3幅。
9、试水将水池灌满水，24小时内不渗漏，即为合格。
九、防腐施工的注意事项1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。
固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。
待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；
贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。
因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。
在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；
在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。
4、面层胶料：
因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。
5、养护：
玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。
养护时间地面不少于7天。
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十、防水工程质量检查1、常温下防腐工程的养护期≥10天，2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；
其质量检查，符合下列要求：
2.1、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。
2.2、胶泥和砂浆可检查其强度。
试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于有关规定。
2.3、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。
十一、安全技术要求1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服（棉制衣服）。
4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。
十二、成品保护措施1、施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注
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