设备点检管理程序表格文档格式.docx

设备点检管理程序表格文档格式.docx

《设备点检管理程序表格文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备点检管理程序表格文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

5.11长周期计划管理表（编号：

LJZ07009-11A）

附件2

附件3

点检员上岗点检携带的工具

工种

应携带工具

机

械

点

检

员

听音棒

电

气

仪

表

试电笔

手电筒

万用表

点检锤

螺丝刀

活扳手

钢丝钳

尖嘴钳

注：

已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。

点检标准

1编制依据

⑴维修技术标准；

⑵同类设备的实绩资料；

⑶设备使用说明书和技术图纸；

⑷实践经验。

2制表要领（如附表所示）

2.1设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称;

2.2设备编号填写6位数（即6位码设备）；

2.3填写点检项目的顺序号；

2.4填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）；

2.5填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：

①滑动部分；

②回转部分；

③传动部分；

④与原材料接触部分；

⑤荷重支撑部分；

⑥受介质腐蚀部分；

⑦电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；

2.6填写该部件劣化检查项目，如：

回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等；

2.7填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：

压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；

2.8按分工协议的规定，定出相应点检周期。

可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；

2.9严格按分工协议区分实施方，以“√”表示；

2.10确定该项目在什么状态下点检；

2.11区分出该项目内容的点检方法；

2.12点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：

无破损属定性，温度≤75℃为定量数据；

2.13点检标准由点检员编制并签名；

2.14点检标准由点检作业长审核并签字。

3标准分类

3.1该表适合于机、电、仪点检使用；

3.2该表可以分为：

①通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按制表要领填写，越细越好。

②国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。

③专用设备点检标准按制表要领填写。

4其他要求

4.1要求数值填写正确，名称完整，字迹清楚；

4.2在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。

其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换、修复。

再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容；

4.3对新增设备、技术改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同；

4.4每年通过P、D、C、A循环总结，不断修订与完善点检标准。

给油脂标准

⑴设备使用说明书；

⑵同类设备实绩资料；

⑶技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。

2制表要领

2.1填写项目的顺序号；

2.2设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；

2.3填写该设备分部设备的名称（即9位码设备），如辊道、滚筒、压下装置、传动装置等；

2.4填写该设备的分部设备所需要给油脂部位，如轴承、滑道、衬板等部位；

2.5填写该部件给油脂部位的润滑方式，如手动给脂、手动集中给脂、自动给脂等方式；

2.6填写润滑油牌号；

2.7填写所需润滑的点数；

2.8填写补油标准油量，以升或克为单位；

2.9填写周期时间，H—时、S—班、D—天、W—周、M—月、Y—年；

2.10严格按分工协议的区分实施方，以“√”表示；

2.11备注栏填写附加说明；

2.12编制栏由点检员编制并签名；

2.13审核由点检作业长签字；

3.2该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制，越细越好；

3.3由技术部门推荐的液压润滑标准。

4.1要求名称填写完整，数值正确，字迹清楚；

4.2对于新增或技术改善的设备，要补上给油脂标准；

4.3通过P、D、C、A工作循环，不断修订与完善给油脂标准；

4.4一般对容积大于500升的供油部位要进行油检测，并根据检测结果来确定油的更换。

周期补油脂计划表表格填写说明

短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年实绩。

2.1序号栏填写单项设备顺序号；

2.2设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；

2.3填写分部设备名称（即9位码设备），如传动装置、压下装置等；

2.4根据分工协议由点检员制订补油工作计划，填写补油部位名称，如轴承、轴套及补油数量多少升；

2.5填写补油标准油量，以升或克为单位；

2.6填写要补油的油种牌号；

2.7填写补油周期：

H—时、D—天、S—班、W—周、M—月；

2.8在每月月底前要求填写好下个月份的点检补油计划，在相应的栏目内打“O”；

2.9填写实际补油日期，在相应的栏目内打“√”；

2.10此表由点检员编制并填写；

2.11点检作业长或组长审核。

3适用范围

3.1该表适合于机、电、仪点检需要委托检修方补油的计划；

3.2该表也适用于按分工协议制订的生产方、运保方补油的工作计划。

4.1要求名称完整，计划正确，字迹清楚；

4.2实绩填写按要求到点，并在工作日志中记录补油情况，在委托补油实绩验收时，要认真检查施工补油状况，对补油不到位的地方在工作日志中记录并要求返工。

补油到位的也要在工作日志中填好记录（补油正常），以利于工作实绩的检查。

点检检查计划表编制

点检检查计划表是根据点检标准及实践的经验积累。

2.1填写以6位数编码的单项设备（即6位码设备）；

2.2填写检查项目序号；

2.3填写分部设备名称（即9位码设备）；

2.4填写该部件需要凭五感或用简单仪器进行的检查项目及内容；

2.5填写该项目检查周期；

2.6填写检查具体计划日期，在相应的栏目内打“○”；

2.7填写实施日期，在相应的栏目内打“√”，并和点检工作日志记录相对应；

2.8由点检员编制并签字；

2.9作业长或组长审核并签字。

该表适用于机、电、仪点检；

4.1要求名称完整，计划安排合理，字迹清楚；

4.2对于同类设备、系统设备、如皮带机、空压机、泵、罐等，可以按点检路线图，按点检计划项目进行点检，点检后的设备状况要记录在点检工作日志中；

4.3点检记录要实事求是，不能弄虚作假。

年度周期计划管理表的编制

年度短周期计划管理表编制依据是点检标准、维修技术标准及实践的经验积累。

2.1填写编制年度；

2.2填写6位数编码的单项设备名称；

2.3填写分部设备顺序号；

2.4填写分部设备的名称；

2.5填写分部设备的紧固、清扫、调整，在线解体、离线解体更换，循环修复件等周期管理内容；

2.6填写周期，1W（周）~1Y（年）；

2.7根据周期在计划栏目内打“○”；

2.8实绩填写实际的实施日期；

2.9由点检员编制并签名；

2.10作业长及组长审核并签名。

3.1该表适用于机、电、仪点检使用；

3.2同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上。

要求每台单项设备（6位数为单位）进行编制。

4.1要求填写名称完整，计划安排合理，字迹清楚；

4.2对于新添增补设备或。

.技改设备，可以先根据同类设备情况设定一个周期，以后通过实践再进行修订。

设备点检倾向、精密点检计划表的编制

倾向、精密点检计划表的编制依据是设备维修技术标准及点检标准。

2.1填写点检作业区名称；

2.2填写分部设备顺序号；

2.3填写部件的名称，即9位码分部设备；

2.4填写该设备部件的倾向管理及精密点检项目内容；

2.5填写周期，M—月，Y—年；

2.6填写计划年度；

2.7在相应计划栏目上打“○”；

2.8实绩填写实施日期；

2.9由点检员编制并签字；

2.10作业长审核并签字。

该表适用于点检员机、电、仪点检使用。

4.1选定对象设备→确定管理内容→制订计划（倾向精密点检）→实施记录（根据数据作出曲线）→分析与对策来预测更换和修理的周期，提出改善方案。

通过P、D、C、A循环不断提高；

4.2该表由点检员编制并实施，点检作业长汇总后保管实绩记录，并通过点检作业区的活动来预测零部件的更换周期，掌握设备状态的变化状况；

4.3要求实绩数据正确，字迹清楚。

设备点检工作日志的填写说明

三班设备信息、TPM联络事项；

当日设备点检异常（状态、功能、精度）记录、措施、结果；

当日其它特记事项（故障、检修、备件、材料等）。

2.1填写每日收集的三班设备运行记录中的设备信息和TPM联络事项；

2.2填写设备异常情况、处理过程、措施或待处理事项等；

2.3填写当日点检、检修、故障处理情况；

备件、材料等申请、到货等相关情况；

2.4由点检员填写并签字；

2.5由作业长或组长审核并签字。

3.1该表适用于机、电、仪点检使用。

4.1要求填写内容真实、完整，字迹清楚。

4.2有故障、检修、备件、资材等情况发生的，必须与相关台帐记录相符合。

运保方设备日点检记录表的编制

运保人员根据点检标准及点检计划按规定的方法进行点检的实绩。

2.1填写生产厂（部）的名称；

2.2填写点检日期；

2.3填写分部设备顺序号；

2.4填写分部设备装置名称；

2.5填写点检部位名称；

2.6填写在什么状态下点检；

2.7区分出该项目内容的点检方法；

2.8填写点检规定的标准；

2.9早、中、夜班分别填写点检设备的实际运行状况；

2.10早、中、夜班分别填写第一、二次实际点检时间；

2.11早、中、夜班点检人员签字；

2.12填写设备区域。

该表适用于运保方的日常点检记录。

4.1对发生故障的设备，必须详细说明情况，采取什么措施或待处理等；

4.2该表由运保人员填写，点检员每日收集了解设备信息；

生产方设备日点检记录表的编制

生产操作人员根据点检标准及点检计划按规定的方法进行点检的实绩。

该表适用于生产操作方的日常点检记录。

4.2该表由生产操作人员填写，点检员每日收集并了解设备信息；

长周期计划管理表的编制

长周期计划管理表的编制依据是点检标准、维修技术标准及实践的经验积累。

2作表要领

2.1填写6位数编码单项设备名称；

2.2填写分部设备（9位码）顺序号；

2.3填写分部设备（9位码）名称；

2.4填写分部设备的紧固、清扫、调整，在线解体、离线解体更换，循环修复件等周期管理内容；

2.5填写周期，1Y～3Y（年）；

2.6填写在周期管理的计划月份内打“○”；

2.7填写实际完成日期；

2.8由专职点检员编制并签字；

3.1该表适用于专职机、电、仪点检使用；

3.2同类型设备或系统设备不能合并，要求每台单项设备（6位数为单位）逐台进行编制。

4.2对于新添增补设备或技措设备，根据同类设备情况，先设定计划周期，通过实践再进行修订完善