压力管道安装监督检验程序和要求Word格式文档下载.docx

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4、压力管道安装施工方案（签字符合质量保证体系规定）

5、有效焊接工艺评定（第三方确认签字的）

6、焊工证原件和焊工名单

7、焊接作业指导书（不同的板厚管径位置焊接方法单独编制）

8、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证（包括注册证）。

9、管道安装工程合同。

10、压力管道设计资料，安装图上应加盖压力管道设计资格章。

安装过程监督检验的要求：

按压力管道安装监督检验规则以及管道施工验收规范进行。

一．安装质量监督检验是对压力管道安装安全质量进行的监督验证。

监督检验是在安装单位自检合格的基础上进行验证，监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。

二．安全质量监督检验根据现行的有关行政法规、规章，现行的有关国家和行业标准，技术条件以及设计图样和合同。

监督检验内容包括对压力管道安装过程中涉及压力管道安全质量的项目监督检验和对建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其它相关单位的压力管道安装安全质量管理行为的检查和评价。

三．对压力管道安装安全质量的监检项目分为A、B、C三类

5.1A类：

检验人员一般必须到现场监检确认，并在安装单位提供的相应工作见证上签字。

5.2B类：

监检人员一般应在阶段检查时到现场检查，并在安装单位提供的相应工作见证进行审查。

若监检人员不按时到位监督检查，施工单位可以继续施工，监检人员可在其后或其他相同项目进行监督检查，以确定该监检点的质量。

5.3C类：

监检人员到现场抽查并对安装单位的工作见证进行抽查。

5.4监检组根据压力管道工程的具体情况设定A、B、C点，一般情况对结构安全和使用功能有重要影响，且继续施工无法检查或对后继工程质量造成严重影响的关键工序或部位设为A点；

对结构安全和使用功能有重要影响得主要分项工程或关键工序设为B点；

其他对结构安全和使用功能无重要影响的工序设为C点。

安装监督检验的准备工作

一．审查受检工程的立项、设计、开工审批等资料。

二．根据资料审查情况制定监督检验方案，编制检验计划，建立监督检验项目组，配备各类监督检验人员。

三．准备监督检验所需的设备仪器。

四．准备监督检验所需的相关的文件、法规、标准、规范。

压力管道安装各相关单位安全质量管理监督

一．对建设单位的安全质量管理行为监督检验

1.1审查项目报建审批及备案手续是否齐全；

1.2审查是否按规定组织设计交底和施工图审查；

1.3审查是否对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

1.4审查是否有效实施了对压力管道安装施工的管理；

1.5审查所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位是否具备相应的资格；

1.6审查采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计文件及质量要求；

1.7审查是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为。

二．对安装单位的安全质量管理行为监督检验

2.1审查质管人员：

检查各责任人员是否落实以及到位情况。

2.2人员资格：

审查检查无损探伤人员的资格及管理情况；

检查上岗焊工人员的资格及管理情况，以及检查其他有资格要求人员的资格及管理情况。

2.3工程管理：

检查安装单位施工设计图样审查、技术交底、设计变更以及合同管理是否按有关规定执行。

2.4工艺：

检查工艺文件的制定、传递、交接是否符合有关规定。

2.5材料：

检查材料的验收、保管、发放是否按规定执行，以及金属材料、焊接材料等的存放环境是否符合要求，标志是否齐全。

2.6无损检测：

检查无损检测的工艺管理制度，是否符合相关标准规范；

检查射线底片质量是否满足相关标准规定。

2.7检验：

检查施工安装检验记录，是否符合质量文件要求。

2.8质量反馈：

检查安装施工过程中，质量问题的反馈和处理情况，以及用户反馈问题的处理情况。

2.9设备工装：

检查吊装、焊接、试压等设备及工装完好情况，以及设备和计量器具的管理情况。

2.10其他：

检查外购外协件的验收和管理情况。

2.11是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

三．对防腐单位的安全质量管理行为监督检验

3.1审查防腐单位的是否具备相应的安装资格和资质；

3.2审查防腐单位是否到当地压力管道安全监察机构办理备案手续；

3.3审查是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

3.4审查项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员是否配套，是否具备相应资格并与承担的工作相适应；

3.5审查施工单位施工组织设计或施工方案的编制情况是否符合相关的法规、标准、施工验收规范；

3.6审查防腐单位的压力管道的材料外协件的验收、复检是否按质保体系和施工规范执行；

3.7审查是否按有关规定和标准对压力管道防腐工程进行各种检验与试验，对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时如实上报和认真处理；

3.8是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为；

3.9是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

四、对监理单位的安全质量管理行为监督检验

4.1审查是否在监理单位资质等级许可的经营范围内承担监理业务，是否以其他监理单位的名义承担监理业务；

4.2审查是否按到当地压力管道安全监察机构办理备案手续；

；

4.3审查监理机构的专业人员是否配套，是否责任落实；

是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

4.4审查是否全面、有效地履行监理责任，是否制定并认真实施监理计划

4.5检查现场采用的监理方式是否合理可行，监理人员是否及时到位；

4.6检查是否按照国家强制性标准或操作工艺进行分项工程（工序）验收；

4.7对现场发现使用不合格材料、元件、附属设施和设备的现象及发生的质量事故，是否及时督促和配合其他相关单位整改处理；

4.8审查监理单位有无转让监理业务的行为；

4.9审查是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

五、对检测单位检验检测安全质量管理行为监督检验

5.1审查是否按检测单位资格等级及许可的经营范围承揽任务，是否以其他检测单位的名义承担检测业务；

5.2审查是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

5.3审查检测专业配套，结构合理，人员具备相应资格并与承担的工作相适应；

5.4审查按有关标准要求，是否制定并认真实施检测计划；

5.5审查出具的检测结论应及时、准确；

安装施工过程项目监督检验要求

一、安装审批

压力管道安装前，建设单位必须到压力管道安装所在地地（市）级质量技术监督行政部门办理审批手续，压力管道安装申请上应有质量技术监督行政部门审批章，安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位必须到压力管道安装所在地地（市）级质量技术监督行政部门办理备案手续，。

二、技术资料

技术资料的监检包括设计单位印章、设计文件、管道类别划分、安装规范和检验规范等内容。

设计单位与设计文件：

设计图样上应有设计单位的印章、设计文件应齐全。

管道类别划分：

设计图样上的管道类别划分应符合有关专业标准规定。

安装规范：

设计文件上规定的安装规范，必许是现行标准。

检验规范：

安装所选用的检验规范应是现行标准。

选用的无损检验方法、检验比例、合格级别和管道系统实验方法，应符合相关标准和设计文件的有关规定。

三、设备条件

查看设备以核实各单位的设备条件是否能满足管道安装工程安全质量要求。

四、人员条件

查看人员明细表，核实各相关单位的责任人员到位情况，人员条件能否满足安装质量要求。

五、技术准备

技术准备的监检包括：

施工方案、安装工艺等内容。

施工方案：

查看施工方案。

施工方案的批准应符合安装单位质量保证体系

文件规定，其内容应满足有关标准和技术文件的规定，并符合工程实际情况。

安装工艺：

抽查安装工艺，包括焊接、热处理、检验等工艺和检验计划等，其内容应符合现行有关标准、规程和技术文件的规定。

六、压力管道元件，焊接材料

6.1管道组成件及支撑件的材料牌号、规格、型号、批号或编号，质量

审查全部合格证，质量证明书，必须选购有压力管道元件制造资格单位的产品，且达到设计规范要求规定。

安装单位按质量保证体系的要求进行检验验收，质量证明文件规格。

标准，型号与设计一致且质量应符合国家现行标准规定。

质量证明文件规格。

标准，型号，批号或编号与实物相符。

6.2管道组成件及支撑件的检查与复验

查看管道组成件及支撑件的接收检查记录和复验报告，安装单位检验项目、比例和复验项目，检验比例及检查结果应符合国家现行标准的规定。

6.3焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）

查看全部焊接材料质量证明书（或复印件）和安装单位验收记录，没有质量证明书的焊材不得使用，质量证明书批号与实物不符的焊材不得使用、焊接材料的牌号、规格应符合国家现行标准的规定。

6.4材料代用

查看材料代用审批手续，材料代用应经设计单位同意并有书面证明文件。

6.5管道加工

进行记录审查，必要时抽查管子切割弯管制作、卷管加工、管口翻边，夹套管加工等管道加工实物质量。

抽查重点是：

标记移植几何尺寸公差，弯管表面质量，修磨后壁厚等。

七、管道焊接、装配、防腐

7.1工艺评定

审查全部焊接工艺评定报告，压力管道组成件组对焊接所采用的焊接工艺，应按有关规范和标准，经焊接工艺评审合格后正确选用。

评定未合格或未经评定的焊接工艺不得采用。

焊接工艺评定过程应由第三方监督完成。

7.2焊工资格

抽查焊工工作记录，抽查焊工钢印及施焊焊工资格。

7.3焊接现场质量控制

抽查施焊环境是否符合要求，所用焊接材料是否符合设计规定，焊材是否按规定烘干，专用焊接工艺是否得到执行。

焊接设备是否符合要求。

查看焊工工作记录，材料代用记录和焊材烘干记录。

7.4焊接接头

焊接接头的监检包括焊缝组对质量控制、焊接过程控制、焊接接头表面质量控制、焊缝返修质量控制等内容。

安装单位记录每个焊口的组对质量。

出具焊口组对记录报告，监检人员通过抽查实物和记录，检查坡口加工方法、组对质量是否符合设计和规范要求。

安装单位对每个焊口的焊接要素记录，监检人员审查焊接记录确认焊接过程参数的选择，焊材使用，焊工项次是否符合评定合格的焊接工艺。

安装单位对每个焊口外观质量进行检查，出具焊口外观检验记录，监检人员抽查焊缝外观质量，应符合国家现行标准的规定。

审查全部返修记录，重点检查焊缝返修是否得到有效控制。

每条管道绘制单线图，各单线图方位应一致，为轴测图，管道走向应与实物一致。

7.5抽查、管件、阀门防腐质量证明书，清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等质量应符合设计要求和规范规定。

7.6检查防腐材料的选择是否符合规范和设计要求；

检查防腐施工记录，防腐质量检验记录；

检查埋地防腐管段质量，各单位确认记录，重要隐蔽工程，隐蔽前监检人员应道现场确认

八、无损检测

8.1无损检测报告：

检查射线检测位置图、超声波检测位置图和检测报告，无损检测比例和位置，有返修焊接时，还应重点检查补充检测的数量。

8.2射线检测底片：

抽查（数量不少于百分之三十，返修片必查）射线检测底片，审片工作应在热处理和强度试验前完成。

九、热处理

热处理监检包括焊后热处理、热处理后硬度检查等内容。

焊后热处理：

抽查焊后热处理工艺和热处理工作记录，现场抽查热处理的规范性。

热处理后硬度检查：

抽查热处理后硬度检查记录。

后热处理的焊缝重点检查后热温度和保温时间。

十、管道法兰、焊缝及其它连接件安装位置

检查安装单位检验记录，安装位置应符合国家现行标准和设计文件规定。

十一、检查管道的预拉伸或预压缩记录，抽查不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量。

对不锈钢管：

抽查垫片合格证，氯离子含量严禁超过50mg/L。

检查管道的预拉伸（压缩）记录，施工记录，应符合国家现行标准及设计文件有关条款规定。

十二、压力管道的附属设施和设备

12.1膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装

对高温及高压管道，检查这三个项目的全部施工记录，并到现场检查实物。

膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确，监察管段和蠕胀测点的安装应符合国家现行标准有关规定。

12.2阀门安装与安全保护装置

检查安全保护装置的安装记录和安全阀调整试验记录，有怀疑时抽查一只安全阀。

安全阀的规格、型号、安装位置、开启压力、回座压力和密封压力应符合设计文件规定，调试过的安全阀应有铅封。

压力表的规格、数量应符合要求。

抽查安全保护装置和其它阀门的安装质量，阀门的型号规格应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确。

12.3补偿器安装

检查补偿器安装位置和安装质量，抽查安装记录，应符合设计要求和有关规定。

12.4支、吊架的安装

对照图纸，抽查实物，应符合设计要求。

12.5静电接地安装

有静电接地要求的压力管道抽查测试记录，有关电阻值要求符合规定。

12.6凝水器

现场检查凝水器安装质量，审查安装记录。

12.7阀门井

现场检查全部阀门井是否符合设计要求，检查施工验收记录。

12.8放散管和检漏管

现场检查全部放散管和检漏管的安装质量和安装位置，并审查安装记录。

放散管和检漏管的安装应符合相关规定。

12.9.测试桩、定位桩

检查测试桩、定位桩安装位置和安装质量，审查安装记录

12.10绝缘法兰、绝缘接头

检查绝缘法兰、绝缘接头质量证明书，安装记录和绝缘性能测试记录。

12.11阴极保护装置

审查阴极保护装置设计、安装、测试、验收记录。

12.12排流装置

检查排流装置设计、安装、测试、验收记录。

十三、压力试验监检

13.1强度试验

审查压力试验方案审批是否符合体系要求，试验方法是否符合规范要求。

压力试验时，监检人员必须到现场检查试验装置及准备工作，确认试验结果。

13.2泄漏性试验

泄漏性试验时，监检人员必须到现场检查试验装置及准备工作，确认试验结果。

十四、管道通球、扫线、干燥

检查管道通球、扫线、干燥方案制定和执行情况，检查通球、扫线、干燥施工记录以及测试、验收记录。

对需进行油清洗的管道检查清洗记录；

对忌油管道系统，查看系统脱脂措施，检查脱脂记录；

对要求进行酸洗、钝化的管道系统，查看酸洗、钝化记录。

单体试验和整体试运行

一.试车方案

审查试车方案的编制、制定是否符合有关规定

二．试车准备

审查人员培训情况，生产管理制度是否健全，通讯系统运行是否可靠，物料储存系统是否处于良好的待用状态，安全急救系统是否已完善，化学分析准备工作是否就绪等。

三．试车实施

审查试车过程的各项记录是否达到标准规范要求，对不符合要求的项目是否制定有效的整改措施并检查落实情况。

四.审查施工资料，必要时对现场管道进行一次复查。

在试运行前或试运行时，重点检查安全保护装置的性能。

监督检验报告和监督检验结论

压力管道安装完工，监检人员审查竣工资料，出具《压力管道安装安全质量监督检验报告》指出安装质量存在的问题，并加以说明，得出监督检验结论。