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16、西飞支线飞机协同开发与云制造

四、机械行业重点公司分析

1、沈阳机床：

智能机床突破的排头兵

2、中航飞机：

军民业务齐头并进

3、中直股份：

直升机业务进入快速增长期

4、中航重机：

估值渐趋合理，3D打印仍为看点

5、大族激光：

激光装备+自动化技术成就新龙头

6、劲胜精密：

转型升级有望业绩回升

中国制造2025为强国之策：

新一届政府意识到当前我国制造业转型升级的紧迫性，因此，在2015年《政府工作报告》中明确提出，加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。

“中国制造2025”将我国制造业强国的进程划分为三个阶段，第一个十年迈入制造强国之列，第二个十年达到世界制造强国阵营中等水平，第三个十年进入世界制造强国之列。

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智能制造试点示范专项行动启动：

工信部在今年启动了智能制造试点示范专项行动，从流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等6方面进行试点示范。

试点行动基本切合了“中国制造2025”规划的纲要和精神，而入围此次试点项目的46家企业有望率先受益。

重点试点示范项目分析：

此次入围的46个试点示范项目覆盖了38个行业，分布在21个省（自治区、直辖市），涉及了6大类别，体现了广泛的行业、区域覆盖面和较强的示范性。

我们选取出16个涉及装备制造业上市公司的重点项目进行了基本分析。

机械行业相关重点公司分析：

沈阳机床自主研发的i5数控系统是世界上首套具有网络智能的数控系统，公司作为机床及自动化加工设备的龙头，值得重点关注。

中航飞机为我国大中型军民用飞机的研制生产基地，公司军民业务齐头并进，新舟700项目市场工作已全面启动。

中直股份产品已经形成了“一机多型、系列发展”的格局，前期固定资产的投资进入收获期，航空产品交付增加，业绩有望维持较快增长。

中航重机的锻铸、液压、新能源投资三大业务逐渐转好，3D打印技术在国内具有领先优势，公司未来业绩值得期待。

大族激光“激光切割机床智能制造”项目入围此次试点名单，公司为激光装备行业的龙头企业，目前积极向自动化系统集成商转变，同时向机器人领域进行布局。

劲胜精密“移动终端配件智能制造”项目入围此试点名单，公司积极推进塑胶精密结构件向金属精密结构件的转型升级，前期布局有望在下半年取得突破。

一、中国制造2025：

打造引领全球的制造强国

制造业是国民经济的主体，打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

与世界先进水平相比，我国制造业依然存在着较大的差距。

新一届政府意识到当前我国制造业转型升级和跨越发展的紧迫性，因此，在2015年《政府工作报告》中明确提出，加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。

“中国制造2025”将我国制造业强国的进程划分为三个阶段：

第一步：

力争用十年时间，迈入制造强国行列；

第二步：

到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；

第三步：

新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。

围绕实现制造强国的战略目标，“中国制造2025”明确了9项战略任务和重点：

一是提高国家制造业创新能力；

二是推进信息化与工业化深度融合；

三是强化工业基础能力；

四是加强质量品牌建设；

五是全面推行绿色制造；

六是大力推动重点领域突破发展；

七是深入推进制造业结构调整；

八是积极发展服务型制造和生产性服务业；

九是提高制造业国际化发展水平。

十大重点领域为新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农机装备。

五项重点工程包括国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新。

工信部2015年启动实施了“智能制造试点示范专项行动”，于3月9

日印发了《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》，并下发了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》。

工信部在今年计划启动30个以上的智能制造试点示范项目，从流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等6方面进行试点示范。

通过试点示范，预期能够使得关键智能部件、装备和系统自主化能力大幅提升，产品、生产过程、管理、服务等智能化水平显著提高，智能制造标准化体系初步建立，智能制造体系和公共服务平台初步成形。

试点示范项目的目标是实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

工信部7月2日确定并公布46个智能制造试点示范项目名单。

遴选工作是由地方工业和信息化主管部门、中央企业推荐，工业和信息化部组织专家从试点示范代表性、技术水平、与要素条件符合程度、持续增长性等方面对项目进行综合评价，并综合考虑行业分布、区域分布、试点示范类别构成等因素。

工信部将在2015年下半年分行业召开现场经验交流会，并在今年11月举办的中国国际工业博览会上集中展示试点示范取得的成效。

在

连续实施3年之后，将会根据试点示范的情况，再做相应的调整和深化。

国务院印发的“中国制造2025”把智能制造作为主攻方向，这次试点行动基本切合了

“中国制造2025”规划的纲要和精神，而入围此次试点项目的企业有望率先受益。

46个试点示范项目覆盖了38个行业，分布在21个省（自治区、直辖市），涉及了6大类别，体现了广泛的行业、区域覆盖面和较强的示范性。

我们挑选出16个涉及上市公司的重点项目，进行基本分析。

1、沈阳机床智能机床

沈阳机床集团是一家与新中国一起成长的老牌企业，生产出新中国的第一台普通机床、第一台摇臂钻床、第一台数控机床。

2011年，沈阳机床的销售规模便已经跃居为世界机床行业的第一，但是产品多以中低端为主。

智能化、自动化高端机床的核心数控系统一直为国外企业所控制。

为突破核心技术难关，打造属于自己的高端机床，沈阳机床从2008起便开始每年投入数亿元用于核心技术的研发。

历经5年的潜心研制，沈阳机床研发人员攻克了数控系统运动控制技术、数字伺服驱动技术、总线技术等数控核心技术，成功开发出了ｉ5智能机床。

ｉ5机床的数控系统使得„中国制造?

的核心部件不再被国外厂商

的控制和垄断。

2014年2月，沈阳机床在第八届中国数控机床展览会（CCMT2014）全球首发i5系列智能机床。

i5智能机床为搭载i5智能系统的智能机床，可以实现在线编程、工艺支持及三维仿真等技术，并且提供全透明的应用及数据接口，能够按照用户需求提供高度定制的整体解决方案。

ｉ5智能机床的数控系统误差补偿技术领先、控制精度达到纳米级、产品精度在不用光栅尺测量的情况下达到3μm，达到世界精度最高。

ｉ5智能机床基于互联网，实现了操作智能化、编程智能化、维护智能化和管理智能化，被形象地比喻为“指尖上的工厂”。

i5智能机床为具有自主知识产权、不可复制的新一代智能化数控机床。

目前，搭载i5智能化数控机床现已进入了批量生产阶段，在ETC/HTC系列数控车床、VTC系列立式数控车床、VMC系列立式加工中心及TC500高速钻攻中心等五大系列产品上配套应用，并在公司内部组建了加工应用示范生产线以及在重庆、襄樊、河南等重点领域用户开始批量配套应用。

智能化数控机床的开发有助于全面推广i5数控系统及提升产品核心竞争力，同时也加速了公司由传统制造商向现代工业服务商转变。

i5智能机床自从进入产业化阶段后，立刻取得良好的市场反映，在数控车床、立式加工中心等产品方面均有突出表现。

“i5”的推进标志着中国制造业在“工业4.0”智能制造上的超越，“i5”对于智能制造的探索，能够给正处于转型中的中国制造业带来切实可行的指引。

2、东软医疗

智能医学影像设备

沈阳东软医疗系统有限公司是东软集团股份有限公司的全资子公司，主营业务涵盖医学影像设备、数字化医院解决方案。

今年5月8日东软医疗正式推出NeuViz128精睿CT。

NeuViz128精睿CT将超精细的图像与低剂量相结合，为诊断提供更精准的信息。

它把特有的iHD技术与先进的球管结合，采用全新一代Micro-Star探测器，得到更清晰、更准确的诊断图像；

同时，采用先进的ClearView+100%深度迭代为核心，辅以10项低剂量扫描技术，实现合理最低剂量条件下高精细成像，得到图像质量和运营效能的全面超越；

此外，128精睿CT以人性化设计为核心，通过独特的环境灯光体验，加入智能安抚系统，改善患者不良情绪，打造和谐的工作环境，更引入视听领域的高精度、舒适操控台，优化扫描流程，使医生枯燥的工作变得轻松。

东软医疗还将云科技与这款高端CT完美结合，为

不同级别的用户提供个性化解决方案，实现云处理、云诊断，并通过云服务器，传递无限关爱，引领医疗设备步入互联网+时代。

NeuViz128精睿CT的推出，成为中国第一台拥有自主知识产权的128层螺旋CT，标志着中国CT从此迈向国际高端CT的主流竞争行列。

截至目前，NeuViz128精睿CT目前已获得CFDA、FDA、CE等认证，自5月份发布以来，该产品在3个多月时间内已出口到欧洲、南亚、北非等国际市场。

康缘药业主营中成药研发、生产及销售，系全国制药工业百强企业，也是国内创新中药领军企业。

康缘药业此次入选的中药生产智能工厂位于连云港，是国内正式投产的首家具有自主知识产权的中药数字化智能化提取精制工厂。

此

工厂从2012年10月开工至2014年12月份竣工投产，历时两年多时间，耗资近5亿元，设计生产能力为年提取量15000吨、年精制量3000吨、产出量500吨。

康缘药业的中药生产智能工厂项目重点围绕热毒宁注射液、银杏二萜内酯葡胺注射液等中药大品种的工艺以及产能要求进行设计，工厂分为提取车间、精制车间、公用工程、监控大厅、智能留样库、中心检验室6个部分。

通过与浙江大学进行全方位合作，项目建成数字化工厂系统模型和企业核心数据库，搭建了与生产过程控制、生产管理系统互通集成的实时通信与数据平台，达成生产设备运行状态的实时监控、故障报警和诊断分析，完成了生产系统全过程智能化、数字化跟踪追溯，从而最终实现中药的数字化、智能化生产。

提取精制工厂目前已经全面投产，项目将在最近两年结合工厂实际运行、产品生产过程中的大数据信息，完成数据

挖掘和知识管理体系的建设，进而完成整体项目建设目标。

未来，康缘药业还将实施中药注射剂数字化制剂工厂项目和中药口服固体制剂、配方颗粒数字化升级改造项目，进一步深化智能工厂建设。

昌河飞机巟业（集团）有陉责仸公司隶属二中国航空巟业集团公司，是我国直升机科研生产基地和航空巟业骨干企业。

昌飞自仍建立起以综合指数反映公司运营质量癿“绊济运行质量评价体系”后，生产敁率、销售收入均得到大幅提升。

近年来，公司通过加大对研収癿投入，在直升机制造技术上叏得一互重大突破。

公司拥有了很强癿技术创新能力，自主研制幵成功应用了数字化制造系统（CPS）信息平台不生产网绚指挥中心，科研不生产过秳中全面应用了条码管理系统，同时迓打通了各与业数字化癿生产线。

另外，公司在直升机核心部件研制过秳中叏得重点突破，掌握了大型复合材料桨叶和第三代旋翼系统制造技术。

公司采用模压桨叶共固化技术，成功研制出了目前云洲最大癿复合材料桨叶，建立了直升机劢力舱制造

癿数字化协调体系，大大提升了生产敁率，实现了重大突破。

此次，公司“直升机旋翼系统制造智能车间“入选智能制造试点示范项目，也标志着国家对公司在此方面取得的成果的认可。

“海尔”是丐界白色家电第一品牉，海尔集团在全球建立了多个制造基地、综合研収中心和海外贸易公司，已収展成为大觃模癿跨国企业集团。

海尔在智能制造创新斱面走在了行业癿前列，将物联网技术完美运用在家电产品上，陆续推出了行业内首款物联网空调、洗衣机、冰箱，完成了由企业为中心到用户为中心、仍制造型企业向平台型企业癿轩型。

海尔早在2012年便开始了于联巟厂癿实践，致力二打造按需设计、按需制造、按需配送癿体系。

于联巟厂癿最终指向是极建大觃模个性化定制模式，创造最佳用户体验。

它通过前联用户、后联研収，

把用户需求和制造资源无缝聚合在一起，通过人、机、物癿智能于联，实现智能制造下癿大觃模定制，满足用户个性化需求。

目前，海尔已建成四个全球领先癿于联巟厂，包括沈阳冰箱于联巟厂、郑州空调于联巟厂、佛山洗衣机于联巟厂、青岛热水器于联巟厂，其他巟厂也在陆续升级改造中。

用户能够在全球随时随地定制他需要癿产品，于联巟厂可以快速感知和满足用户需求。

海尔于联巟厂癿前端就是名为“众创汇”癿用户交于定制平台，在返个平台上，海尔不用户能够零距离对话，用户可通过多种终端查

看产品“诞生”癿整个过秳，如定制内容、定制下卑、订卑下线等10个关节性节点，产品生产过秳都在用户“掌握”中。

海尔沈阳冰箱于联巟厂二2013年11月投产，一期设计年产180万台两门三门冰箱，未来扩充后可达到300万台中高端冰箱癿生产能力。

沈阳海尔冰箱于联巟厂实现设备不设备、人不设备、前台用户不巟厂、巟厂不后台等多个环节癿智能于联于通，仍而更好癿来满足用户癿个性化定制需求。

巟厂中癿内胆模块加巟巟序、门体自劢化生产线等，每一个巟序都有实时癿数据体现在设备管理系统里，系统根据用户癿下卑自劢排产，而传统巟厂里是依靠人巟排产。

沈阳冰箱于联巟厂癿生产敁率因此得到大幅提高，卑线体实现500多种型号癿同步化生产，卑线产能提升80%，卑位面积产出提升了100%，定卑交付周期由15天陈低到7天，快速满足用户癿个性化体验。

天地科技股份有限公司隶属中国煤炭科工集团有限公司，重点发展煤机板块和示范工程板块，为国内领先的煤机成套装备服务商。

早在2013年9月，天地科技便与陕煤集团神木红柳林矿业有限公司共同研制出国内首套装机功率最大、开采高度最高、生产效率最高的综采工作面智能化成套装备。

这套装备在开采的过程中，以工作面智能化控制为主，同时辅以监控中心远程干预控制与地面一键启停，生产模式实现了工作面无人操作、有人值守。

这套智能化综采装备改变了以往多单机控制系统集成的控制方式，建立了一种综采工作面生产智能化系统，拥有系统级别的互联协议和层级控制机制，开发了真实数据驱动的三维虚拟现实监视系统。

控制平台则是以一个统一开放的工作面１００ＭＢ工业以太网构建而成，搭配上工作面的综合接入

器、光电转换器和交换机。

同时，还研制了振动传感器、铁相谱检测仪等感知传感元部件，提升工作面设备工况和生产环境的实时感知能力，建立了系统级的故障诊断体系。

此套装备在井下进行了6个月的生产验证，系统始终保持稳定运行，同时大幅提高了生产效率：

工作面作业人员由14人减少至5人，并且人均效率提高50%，工作面最高月产达到111.21万吨，平均月产101.2万吨，达到工作面年产1200万吨生产能力。

这套装备将人从恶劣的开采环境中解放出来，提高了井下生产安全系数。

与国外同类产品也存在这成本优势，每套可为用户节省千万元的成本。

7、南通中远川崎船舶制造智能车间

南通中远川崎船舶工程有限公司是中国远洋运输（集团）总公司

与日本川崎重工业株式会社合

资兴建的大型船舶制造企业。

自创建以来，公司多个船型创造当时中国造船业新纪录，钢材利用率、万美元产值耗电量等经济技术指标连续多年保持国内领先。

公司早在2011年就开始推进自动化和机器人生产线相关项目，船舶制造智能车间建设目前初具成效，已建成条材、型钢和装配3条机器人生产线。

在引入自动化生产线之后，车间人员需求缩减一半，划线和切割全部由机器人完成。

在生产效率大幅提高的同时，产品质量也优于过去。

设计部首先将所有型材、条材的切割尺寸、标准等信息设计、修正后，然后输入信息系统；

联网的自动化生产线依照规格进行分料、切割、运输等操作，从而确保了产品品质精准与稳定。

此次入选智能制造试点示范名单，公司成为我国船舶行业进入该试点示范项目的第一家企业，同时也是2015年中远系统进入该试点示范项目的唯一一家企业。

进入该试点示范项目后，公司将按照相关要求继续深入推进“两化”融合，继续推进并完善船舶制造智能车间建设。

8、潍柴动力柴油机智能制造

潍柴动力拥有动力总成（发动机、变速箱、车桥）、整车整机、液压控制和汽车零部件四大产业板块，现为中国综合实力最强的汽车及装备制造产业集团之一。

在此次智能制造试点示范项目的推进中，公司全面梳理了八大业务领域（研发、采购、供应链计划、生产、物流、营销、管理、服务）的相关流程，着力于制造环节，推进制造过程智能化。

公司为使互联网与工业生产更好地有机结合，提出全力打造“智慧工厂”，在关键工序广泛普及机器人，将智能制造贯穿产品生产全过程，从而有效地提升生产效率。

例如，公司在车间内引用了Atlas拧紧机系统，自动拧紧机可以严格控制拧动每一颗螺栓的位置，系统中的中控机盒子则会采集相应的信息并上传到服务器终端。

这样，每一台机器的完成情况便会被显示在后台监视器上。

如果出现不合格的

产品，控制器便会自动报警提示。

除此之外，生产过程中还配有基于RFID技术的部件自动扫描系统、现场安灯系统、配件自动拣选系统等，以及生产管理与执行的MES平台等，这些使得从采购、物流到生产，都能够高效地协同，效率得到大幅提升。

2015年4月公司在扬州举行轻型智慧动力基地规划报告会暨启动仪式，公司计划建设具备符合国?

、国?

排放标准的轻型智慧动力工厂。

据了解，这个项目投资5亿元，建成后年产10万台WP3系列轻型商用车用柴油机，含机加工车间、装配车间、试车车间、成套车间等。

“智慧工厂”（扬柴工厂二号）预计在2015年下半年

完成建设，工厂内采用„互联网+?

模式，进行研发、生产、管理以及营销等环节。

工厂将智能制造贯穿整个生产过程，在关键工序中广泛使用机器人，生产效率将得到大幅提高。

未来，公司将会坚持以智能制造为方向，持续推进5个端到端流程的打通，包括战略到落地、概念到产品、线索到

订单、订单到交付、问题到解决。

9、三一集团工程机械智能制造

三一集团主业是以“工程机械”为主体的装备制造业。

产品混凝土泵车全面取代进口，且连续多年产销量居全球第一；

挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局，实现中国市场占有率第一位。

2011年，三一在长沙投入建设的总装车间（18号厂房）是亚洲最大的智能化制造车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线。

车间内不再是传统的工程机械制造模式，而是由大型计算系统操控下的机械化生产，每一次的生产过程、质量检测、工人劳动量都会记录在案。

装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示厅、景观区六大功能区域都是智能化、数字化模式的„产物?

。

在这个智能化制造车间内，一小时即可下线一台泵车。

同时，车间拥有15台AGV小车（自动导引小车），操作员只需发出指令，AGV小车便可自动领取货物并运送到制定地点。

目前，数字化工厂技术已在三一十多个业务单位得到应用，助推了公司生产模式的变革。

公司采用生产管理系统（MES），以往采用纸质记录检验结果的模式不再采用，检验过程统一标准化与电子化，检验内容直接录入到PDA、平板电脑终端。

关键零部件生产把控十分严格，通过各自标榜的序列号可以在系统内查到生产日期等数据。

另外，公司自主研发的信息系统ECC（全球企业控制中心），把企业与设备终端相连接，抢先一步在业内开启互联网应用。

设备收集的数据，不仅可以用于指导

公司自己的经营，还可以为国家宏观经济调控提供参考。

早在2013年，三一重工董事长梁稳根便描绘过三一重工制造体系的蓝图：

所有结构件和产品都在很精益的空间范围内制造，车间内只有机器人和少量作业员工在忙碌，装配线实现准时生产，物流成本大幅降低，制造现场基本没有存货。

公司表示，未来计划将更多采用大数据、云计算、虚拟整合、3D打印、机器人等前沿技术，提升公司智能制造及运营能力。

华曙高科专注于工业级3D打印领域的研发与制造，从事选择性激光烧结3D打印SelectiveLaserSintering（SLS）设备制造、材料生产和加工服务三项主营业务。

公司2011年成功研制出中国首台高端选择性激光烧

结尼龙设备，成为世界上第三家LS设备制造商。

同时，公司成功研制出选择性激光烧结尼龙材料，成为世界上第二家该类材料

制造商。

公司产品在汽车、航空航天、机械制造、医疗器械、房地产、动漫等多个行业得到应用。

以汽车制造领域的应用为例，武汉萨普汽车科技有限公司，一家主要从事汽车空调开发设计的汽车配件企业，与公司合作将3D打印技术直接引用到传统汽车配件设计、生产当中。

萨普汽车董事长表示，在引入3D打印技术之后，原来传统CNC制造样品周期由14天缩短为4天，并且单次使用3D打印生产的成本费用只是开模成本的10%。

公司择性激光烧结（SLS）技术以固体粉末材料直接成型三维实体零件，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，直接将CAD三维模型转换为实体零件，该技术以原型复杂系数最大、应用范围最广、运行成本最低著称，采用SLS技术能够大大缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，迅速响应市场需求，从而大大提升企业核心竞争力。

公司当前既制造设备，又生产材料，还从事终端产品加工服务，独立构成选择性激光烧结技术完整产业链的企业。

公司表示未来继续加大投入，研发制造出更加符合市场定位的设备产品及材料。

11、劲胜精密移动终端配件智能制造

劲胜精密是一家从事消费电子领域精密模具及精密结构件的研发、设计、生产及销售的企业。

公司目前正在创建移动终端金属加工智能制造新模式，将大幅度提高智能化水平、降低生产成本、提高利润水平。

今年8月份，公司发布并购报告书，发行股份及现金作价24亿并购创世纪。

创世纪是专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、生产、销售和服务的高新技术企业。

本次对上游核心设备供应商的收购，不仅符合公司现有的智能制造发展战略，同时成功进入智能装备制造领域，符合公司产业链延伸、外延式扩张战略。

公司和创世纪并购成功后，基于公司示