C5235A立车大修理技术协议Word下载.docx

C5235A立车大修理技术协议Word下载.docx

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一、合作内容：

1、甲方委托乙方对×

有限公司×

车间一台型号为C5235A/1立车，（原武汉重型机床厂制造，出厂编号为×

，出厂日期1990年。

）解体进行大修理，并进行部分改造。

2、修理改装地点×

机床设备维修厂内。

3、拆卸、安装地点×

车间。

二、设备目前存在的主要问题：

1、车削工件表面粗糙度以及几何精度达不到要求；

2、横梁断裂；

3、主轴箱液压变速不好用，经常出现故障，其中Ⅰ轴焊接的；

4、立柱等处研伤较重；

5、没有立刀架平衡系统；

6、需要横梁接油槽；

7、上刀不准；

8、数显系统损坏；

9、润滑系统不来油；

10、左右刀架双速进给电机经常发生故障；

11、电气系统陈旧。

三、设备主要修理内容和要求：

1、按国家机械部制定机床大修理标准进行修理，该设备解体前，乙方修理技术人员做好修前记录，了解机床在使用过程中存在的故障情况；

2、对机床各部件全面解体并清洗，刷防锈漆及油漆；

3、检查、鉴定机床各部位传动零件和配件，如齿轮、轴、拨叉、泵、阀、管、表、销、丝杠、光杠等，对其进行调整、更换、修理，按照大修理标准全面恢复其功能，并达到机床各项精度要求；

4、按照机床技术要求和国家现行标准，重新设计并改造原液压变速系统和工作台润滑系统，采用独立液压站集中供油，并满足机床使用要求，所使用的液压元件，必须是国内外名牌产品，要求使用可靠并易采购，并在机床拆检后，确定液压改造方案前通知甲方，对其方案和使用的液压元件，双方进行确认后再施工；

5、乙方对断裂横梁拆检后，需要首先确定修复后能达到的精度和对使用功能影响情况，并会同甲方现场人员形成纪要，以便确定是否更换横梁。

6、机床拆检后，只要原结构允许，并经双方人员共同确认（形成纪要），乙方应采用增加液压平衡缸对目前左右立刀架进行改造，使加工工件表面粗糙度有所提高。

液压系统可以与主轴变速液压系统使用同一液压站；

7、增设对横梁润滑的接油槽，要求美观、强度可靠、不影响机床的使用性能；

8、采用磨削对立柱、横梁、左右立刀架部分、工作台等处研伤及导轨精度进行修复，并对其配合面进行人工刮研，恢复各部几何精度；

9、更换机床横梁升降丝杠、左右立刀架丝杠、刀架水平进给丝杠、同与之配套的螺母，并更换此部分的斜铁、调整板、轴承、蜗轮、齿轮等易损件；

10、更换主轴变速箱、左右进给箱内磨损齿轮、轴、拨叉、轴承、电磁离合器等，并恢复各级变速功能；

11、修复左右走台；

12、更换手动润滑泵、油嘴、高压油管、接头、防尘垫，并更新所有润滑管路，确保润滑良好；

13、压板面、左右前盖等全部磨削，更换机床外部手柄、轮、板面、标牌等并电镀；

14、机床修好后重新整体打腻子、喷漆，颜色为现新机床出厂颜色；

15、解决修理前存在的问题；

16、更换主电机（55Kw）对主电机轴承提出特殊要求，采用Y系列电机，主电机采用能耗制动方式；

17、更换全部电气系统，包括电气柜、电气元件及全部电缆电线等，电机清洗、烘干、加油。

机床电器元件采用正泰产品，并提供配制后的电气图纸，含电气原理图、配线布局图；

18、采用欧姆龙可编程控制器控制，并提供大修后的控制程序梯形图；

19、左右刀架在水平方向上安装英国新和球栅数显尺；

20、采用悬挂式集中操作按钮站，数显表安装在悬挂按钮站面板上；

21、机床拆检后，只要原结构允许，并经双方人员共同确认（形成纪要），乙方应增加油膜测厚功能，即对大盘浮起数值设定上下限，超出设定值时不允许大盘起动工作，以有效保护大盘研伤事故发生；

22、设备机床本体及电气设备须有明显的标准接地装置；

23、左右刀架进给电机由双速电机改成普通单速交流电机，由变频器控制，实现双速电机功能，变频器的规格不小于电机的规格；

24、设备修理改造后，原有功能、参数、技术性能，不能降低。

四、设备大修理改造工期要求：

1、甲方首笔预付款到达乙方账户后的90天内，乙方要完成机床的预验收。

注：

如果更换横梁，工期可以延长15天，如果不更换横梁,从甲方支付给乙方总费用中减少横梁更新费用×

元。

2、预验收结束后，甲方第二次预付款到达乙方账户后的30天内，乙方完成设备到达甲方的运输、安装、调试、验收工作。

五、设备修理质量要求

1、各项精度符合设备出厂标准和国家相关标准，并出具出厂精度检测证明和合格证。

涉及本次改造的内容、结构、技术性能、精度、指标按照现行标准验收。

如：

粗糙度达到Ra3.2

2、机床修理改造应符合以下标准

原C5235A/1立式车床出厂《合格证明书》

JB/T3665-1996单柱和双柱立式车床技术条件

C5235A/1立式车床出厂《使用说明书》

GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

GB/T5226.1-2002工业机械电器设备第一部分

通用技术条件

JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件

JB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T6576-2002机床润滑系统

六、技术资料

1、修理改造后合格证明书一份

2、提供大修改动后详细技术资料控制程序梯形图各二份，提供设备机械电气外购件明细清单含生产厂家及特殊元器件出厂随机资料。

3、改造部份维修图纸机械部分二份

七、机床的验收

1、预验收：

预验收地点在乙方进行，乙方在机床装配完工，对机床进行各项精度检查合格后，通知甲方委派相关人员参加，并安排在设备修理改造现场进行预验收。

预验收内容按照原C5235A/1立式车床出厂《合格证明书》和JB/T3665-1996《单柱和双柱立式车床技术条件》等国家相关标准，以及技术协议内容，对机床几何精度、工作精度、使用性能、外观进行检测；

加工试件根据国家标准，由乙方提供，各项检验合格后形成预验收纪要，双方代表签字方可发货。

2、最终验收：

设备最终验收在甲方工厂进行，在机床安装、调试完毕后，再次对机床各项精度进行检测；

验收按照预验收内容，甲方提供的产品试件进行并检测，产品试件需满足图纸要求，加工质量稳定，机床各项精度、使用性能、外观符合原C5235A/1立式车床出厂《合格证明书》和技术协议的内容等，以及国家和部颁布相关标准，检验合格后双方代表签字，视为最终验收结束。

3、交钥匙工程。

4、机床由乙方负责在甲方现场解体，在甲方工作场地，由甲方提供起重设备和吊具并配备操作人员和起重工，现场发生的消耗材料由乙方负责，土建工程费用由甲方承担，乙方人员须配带常用工具，通用检具由甲方提供，现场临时发现问题，双方协商解决。

八、机床的安装调试

1、在主机到达甲方安装现场，由乙方负责机床的安装、调试，甲方配合并提供方便。

2、乙方应提前向甲方提供机床其前期土建施工相关的技术要求，并负责指导。

3、乙方安装调试人员到达甲方之前，甲方应做好机床安装调试前的必要准备工作，并通知乙方。

4、安装调试时，双方应通力合作，密切配合。

安装调试用的专用工具由乙方负责。

九、设备质保期

1、质量保证期：

终验收合格后，开始计算设备质量保证期，整机质量保证期限为半年，电气控制系统质量保证期为一年。

质保期内由于质量问题，免费进行修理和换件。

2、产品在质保期内使用过程中，发生故障，在接到用户通知后，8小时内做出答复，48小时派出服务人员到达现场，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。

完工后由用户填写质量问题“反馈单”，乙方服务人员方可离开用户厂家。

十、运输包装

1、由乙方承担所有来回的运输及费用。

2、乙方要对发运设备的安全、防尘、防震、防雨、防潮等所采取的措施负责。

3、乙方需做好发货的清单明细。

十一、此技术协议双方签字后生效,未定事宜,由双方协商解决,,必要时双方可签订补充技术协议。

有限公司乙方：

甲方代表：

乙方代表：

日期：

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