防水施工方案Word格式.docx
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最薄10mm的内掺3%防水剂水泥砂浆防水层+3mm厚聚氨脂涂膜
5
水池内壁、底
最薄20mm的内掺3%防水剂水泥砂浆防水层+3mm厚聚氨脂涂膜
6
厨房操作间、洗碗间、备餐间、餐厅
1.5mm厚聚氨脂涂膜
7
地下车库、人防出口通道、高低压电缆夹层、冷凝器平台
刚性防水
内掺3%防水剂水泥砂浆防水层
8
底板水平施工缝
设置阻水措施
周圈设置封闭的钢板止水带
9
墙体水平施工缝
10
穿墙螺杆、支撑
在杆件中心部位焊接止水钢片
11
穿墙套管
在套管中部焊接止水钢板
12
变形缝
周圈设置封闭的橡胶止水带
13
后浇带
膨胀混凝土、遇水膨胀止水条
3、材料准备
3.1材料要求
3.1.1现场抽样
材料名称
现场抽样数量
外观质量检验
物理性能检验
SBS卷材
基础底板用700卷抽4卷，地下室外墙用800卷抽4卷，屋面用300卷抽3卷。
进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验
断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，每卷卷材的接头
拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性
聚氨脂防水涂料
厕浴间、屋面各取一次抽样，见证2次
搅匀和分散在水溶液中，无明显沥青丝团
固含量，耐热
度，柔性，不透
水性，延伸率
砂浆防水剂
现场实际2t，做一次见证试验
包装完好无损，标明名称，生产日期，生产厂家，产品有效期
一等品以上
质量要求
橡胶止水带
地下室用80m，做一次试验
尺寸公差；
开裂，缺胶，海绵状，中心孔偏心；
凹痕，气泡，杂质，明疤
拉伸强度
扯断伸长率
撕裂强度
膨胀腻子
止水条
400m止水带做一次见证试验
高温流淌性
低温试验
体积膨胀倍率
3.1.2防水材料物理性能
3.1.2.1高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合下表
拉伸性能
低温柔度（℃）
不透水
拉力（N/50MM）
最大拉力时延伸率（%）
压力0.3Mpa，保持时间30min,不透水
性能要求
≥800（纵横向）
≥40（纵横向）
≤-15
r=15mm；
3s,弯180º
，无裂纹
a卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；
b高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小于8N／10mm；
3.1.2.2聚氨脂物理性能符合下表
干燥时间（h）
扯断强度（Mpa）
断裂伸长率（%）
耐热性80℃
低温柔度-20℃绕ф20mm圆棒
不透水性（Mpa）
1~6
1.5~2.5
50N/cm
300~400
不流淌
无裂纹
>
0.8
应附有出厂合格证及质量认证文件
3.1.2.3橡胶止水带质量要求
a尺寸公差
止水带公称尺寸
极限偏差
厚度B
7~10mm
+1.3，0
宽度L，%
±
b止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1／3；
止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
c止水带的物理性能应符合下表要求。
拉伸强度（Mpa）
≥15
拉断伸长率（%）
≥380
撕裂强度（KN/m）
≥30
3.1.2.4遇水膨胀橡胶腻子止水条质量要求
a遇水膨胀橡胶腻子止水条物理性能
体积膨胀率（%）
≥150
高温流淌性（80℃×
5h）
无流淌
低温试验（-20℃×
2h）
无脆裂
b7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%
4、施工方法
4.1地下室SBS卷材防水
本工程地下室底板、外墙及直接埋于地下的顶板采用聚氨脂改性沥青SBSⅢ+Ⅲ防水卷材作法。
工艺流程：
清理基层→涂刷SBS涂料→热熔铺贴附加层→大面积铺贴卷材→热熔封边→现场清理→作保护层。
4.1.1防水施工时选择无风晴朗天气进行，以及利用日照条件提高面层温度。
严禁在雨天、雪天、五级风和气温低于-10℃时，进行防水施工。
4.1.2基层的阴阳角做成半径为50mm圆弧，基层应牢固坚实、干燥（现场测试，剪1平方米卷材覆盖在基层上，4小时后揭开无水印）、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。
如有残留冰霜、杂物等清扫干净。
4.1.3用长把滚刷蘸取基层处理剂（SBS涂料）均匀涂布在基层表面，干燥4小时左右（根据天气情况，以不粘脚或手为宜），即可开始铺贴防水卷材。
4.1.4铺贴前将卷材裁成500mm宽，先铺贴阴阳角、变形缝等附加层，然后进行大面积施工。
防水施工时，先做平面，后做立面，先做深处，后做浅处。
4.1.5卷材接茬的搭接长度长边100mm，短边150mm。
两层卷材错茬接缝，上下两层和相临两幅卷材的接缝错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
4.1.6立面防水卷材在平面防水接茬的甩头做法见（附图1），即在施工基础垫层时，在其垫层外围做30mm厚的临时混凝土垫层，凝固后在其上撒中砂一层，干铺立面甩头卷材，撒中砂一层，做20mm厚的混合砂浆保护层。
4.1.7在铺贴平面与立面的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴立面，交接处应交叉搭接。
立面与平面的接缝应留在平面上，距立面500mm。
见（附图2）
4.1.8基础结构完成后，铺贴立面卷材时，剔掉垫层外围立面甩头卷材上的混合砂浆保护层，揭开各层卷材，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
4.1.9卷材收头在-0.450m散水处（墙体预留20mm深，60mm高的凹槽，防水卷材收在槽内），用沥青嵌缝膏嵌固填实。
4.1.10防水层施工完毕，验收合格后，平面防水卷材浇注50mm厚的C15的混凝土保护层，立面防水卷材粘贴50mm厚聚苯乙烯泡沫板保护层。
4.1.11卷材防水做完保护层后，及时进行基坑内3：
7灰土的回填，灰土应过筛、拌匀，层层夯实。
4.2聚氨脂涂膜
本工程卫生间、浴室、厨房、操作间、洗碗间、备餐间、餐厅的防水采用聚氨脂涂膜防水。
基层清理→配制底胶→涂刷底胶→涂膜防水层施工→施工前先进行细部附加层处理→第一道涂层→第二道涂层
4.2.1涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次。
4.2.2防水层先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层，与管根密封膏搭接一体，防水层至立墙与楼面转角处卷起250mm，并做好平立面交接防水处理。
4.2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：
4.2.3.1配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：
1.5：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀；
配制时要看情况而定，不宜过多。
4.2.3.2涂刷底胶：
将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg／m2左右，涂后常温在4h以后手感不粘时，灌水进行24小时蓄水试验，不渗不漏合格。
4.2.4涂膜防水层施工：
4.2.4.1材料配制：
聚氨酯涂膜，聚氨酯甲料：
乙料为1：
1.5（重量比）。
配制涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌5min，配好的料2h内用完。
4.2.4.2细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；
24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
4.2.5涂膜防水层：
第一道涂层，将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板在已涂好的底胶的基层表面，每平方米涂量为1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
第二道涂层，在固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷，每次涂刷量为O.6kg／m2。
4.2.6涂膜防水层施工前，组织有关人员认真进行技术和材料交底；
防水层施工完成后，做隐蔽工程检查验收，合格交下道工序施工。
4.2.7在防水层施工过程中遇到问题时应做如下处理：
4.2.7.1当涂料粘度过大不易涂刷时，可加人少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
4.2.7.2当发生涂料固化太快、影响施工时，可加人少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
4.2.7.3当发生涂料固化太慢、影响施工时，可加人少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%。
4.2.7.4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一些滑石粉，再上人操作时。
4.2.7.5如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
4.3防水水泥砂浆
本工程水池内壁、水池底、地下二层盥洗室、卫生间、地下一层夹层地下车库、人防出口、高低压电缆夹层、冷凝器平台的防水作法采用水泥砂浆防水。
基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥素浆→养护
4.3.1将垫层上松散混凝土、砂浆等清理干净，凸出的鼓泡刷除。
4.3.2用水泥：
防水剂=l：
0.03（重量比）加上适量的水拌合成粥状，铺摊在地面上，用笤帚均匀扫一遍。
4.3.3底层用l：
2.5水泥砂浆，掺入水泥重3%防水剂，稠度应适宜。
拌好的砂浆倒在地上，用扛尺刮平，木抹子压一遍。
4.3.4常温下等24h后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：
0.03（重量比）加适量水。
4.3.5刷水泥素浆，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
4.3.6待面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：
防水剂＝1：
0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起并压光、压实。
4.3.7待地面终凝24h后，表面盖麻袋或草袋，经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸水泥不应少于14d。
4.3.8抹灰接槎和阴阳角做法：
先抹立墙后抹地面，槎子甩在阴角以上200mm处，各层抹灰的留槎不得留在一条线上，底层与面层搭槎在10—15mm之间，接槎时，要先刷水泥防水素浆。
所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为lOmm圆角，地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。
4.3.9防水地面应连续施工，各层紧密结合不留施工缝。
如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
4.4细部构造
本工程电缆出局井、设备吊装口、人防通道与主楼交接处采用橡胶止水带防水，后浇带处施工缝防水采用遇水膨胀止水条
4.4.1电缆出局井、设备吊装口、人防通道与主楼交接处的变形缝防水应附加两层卷材，板底、墙体及顶板处卷材搭接做法详见（附图3、4）。
4.4.2遇水膨胀止水条固安在施工缝的中部，用水泥钉每隔1.0m将止水条钉在施工缝处。
接头搭接50mm，并用水泥钉固定，详见（附图5）。
4.4.3橡胶止水带埋设位置应准确，中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
4.4.4橡胶止水带采用专用钢筋套固定，顶、底板内止水带成盆状安设。
详见（附图6）。
4.4.5中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模支撑牢固，严防漏浆；
4.4.6止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用胶粘连接。
4.4.7中埋式止水带在转弯处做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径250mm。
5、质量标准
5.1防水原材料及配合比必须符合设计、规范要求。
5.2卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净、阴阳角抹成圆弧。
5.3严格控制基层含水率小于9%（用1.0m见方的卷材在晴天的中午铺在基层4小时无水印）方可施工。
基层处理剂应涂抹均匀，无漏涂现象。
5.4卷材防水层搭接宽度准确，接缝牢固，平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面平整，无皱折、鼓泡、翘边现象，横竖接缝平直美观。
5.6卷材搭接长度，长边100mm，短边150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
5.7在立面与平面的转角处卷材的接缝应当留在平面上，距立面不应小于500mm。
5.8卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
5.9涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。
5.10涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
5.11聚胺脂涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。
5.12水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
5.13水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；
阴阳角处应做成圆弧形。
5.14水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
5.15水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
6、成品保护
6.1已做好的卷材防水层，要加强成品保护，及时采取措施，不准损伤碰坏，从而减少不必要的返修。
6.2施工人员必须穿软底鞋或布鞋进入施工现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走，以免坚硬物将防水层划破。
6.3穿过墙面的管道，不准损伤和变位，也不准堵塞杂物。
6.4已做好的卷材防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。
6.5防水层铺贴完成后，及时做好成品保护。
6.6涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。
6.7防水水泥砂浆的口角墙面不得碰撞，不得过早上人，完工后不得剔凿。
7、安全消防措施
7.1施工前组织现场工人进行安全和消防的宣传教育，并制定安全生产、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，教育工人严格遵守。
7.2防水层施工所用的各类材料。
有机溶剂、二甲苯等均为易燃物，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火，并有防护，预防中毒。
7.3大雪、大风后必须将架子上的积雪清扫干净并检查马道平台是否安全。
7.4卷材端头甩茬必须保护好，以防断裂和损伤，各层卷材铺完后，顶端做好临时固定加以保护。
7.5施工人员现场作业戴好安全帽和防护手套，施工现场严禁吸烟。
7.6严禁从上至下往基坑内抛掷任何物品，向基坑下传递工具时接稳后再松手。
7.7施工人员操作时要精神集中，禁止开玩笑和打闹。
现场安全消防领导小组
组长：
孟庆国
副组长：
谢宝玉
组员：
李洪波曲增合郝国珍李才闫卫东杨正才刘启刚晋显望张军李东舟
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