石灰石输送系统技术规范书Word格式文档下载.docx
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41.6℃
极端最低气温：
-19.4℃
历年平均相对湿度：
69%
年平均降水量：
673.5mm
历年最大降水量：
1186.0mm（1981年）
最大冻土深度：
37cm
最大风速：
24m/s
平均气压：
1011.5kPa
地下水位在1m以下
2.4石灰石粉
2.4.1石灰石成分分析
名称
符号
单位
数据
灼烧减量
L.O.I
%
40.35
二氧化硅
SiO2
6.48
三氧化二铝
AL2O3
0.64
三氧化二铁
Fe2O3
0.18
氧化钙
CaO
50.48
氧化镁
MgO
0.77
氧化钠
Na2O
0.04
氧化钾
K2O
0.15
二氧化钛
TiO2
<
0.01
三氧化硫
SO3
二氧化锰
MnO2
0.008
3.设计要求
3.1石灰石粉气力系统原始资料
3.1.1石灰石粉堆积容重：
1.2t/m3
3.1.2石灰石粉对各种材料的磨损性：
强
3.1.3石灰石粉安息角：
30°
～35°
3.1.4粒度分布：
最大粒度：
小于1mm。
3.1.5石灰石粉仓底卸料口：
1个（2炉共2个）。
3.1.6输送器套数：
2套/炉（2炉共4套）
3.1.7每套输送器出力：
7t/h
3.1.8每炉石灰石系统设计出力：
7t/h炉（可调）
3.1.9输送距离、输送高度、弯头数量
下面所列数据，仅供招标用，准确数据在设计联络会上确定。
〔1〕1号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为125~145m，输送高度约20m，900弯头约9个，450弯头约2个。
（上述距离皆不包括弯头的当量长度，投标方在设计时还应考虑增弯头的当量长度）
〔2〕2号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为175~190m，输送高度约20m，900弯头约9个，450弯头约2个。
〔3〕每炉石灰石粉入料口：
4个
〔4〕入口背压：
1000mmH2O
〔5〕输送器套数：
2套/炉
〔6〕拟新增2#炉石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为60-70m，输送高度约18m，弯头数量依据卖方设计布置。
3.2石灰石输送系统基本要求：
3.2.1石灰石输送系统采用气力相输送系统，连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，压力输送装置出力可调，设备本身连续运行时间不低于5000小时，主体设备无故障。
系统由供方作全面技术保证，系统计算（耗气量、出力、管路配置等）结果及控制均应提交需方。
3.2.2石灰石输送系统的设计、工艺、设备和系统应具有可靠的质量和先进的技术，较高的可用率，较少的能耗并且符合环保要求。
所采用的系统和设备应成熟可靠，任何带有试制性质的系统和设备不得用于本工程，并应符合总的部分相关要求。
3.2.3石灰石输送灰系统的预期寿命应为30年以上，并应有快速启动和满足负荷变化的能力。
3.2.4石灰石输送系统必须满足炉膛进料口的数量要求，可根据需要在管路上配置分配器。
进料口设置开口在下二次风口，并设置观察口，便于观察，观察口布置压风管道防止热风反串。
3.2.5供方中标后，应根据工艺需要和需方提供的资料，综合安全运行、经济合理、维修方便等各方面的因素由供方完成本工程的概念设计和施工图设计，并对本系统的技术性能负责。
3.3石灰石气力输送系统
3.3.1系统功能：
一号炉改造系统：
石灰石输送系统的功能是将石灰石粉仓的石灰石粉连续可靠的输送至锅炉炉膛。
1号炉设置粉仓两个，下料口各一个、四套（台）石灰石粉输送器，二用二备，每炉有7个石灰石粉进料口炉前3个、炉后4个。
正常运行时，每套输送器出力为7t/h。
将原来的二号炉用输送管道改造布置到一号炉上使用。
系统范围：
从石灰石粉仓底部气化板改造处开始，气化板、进料管法兰至锅炉炉膛石灰石粉进料口的所有设备、阀门、弯头及附件（机务、热控）（包括石灰石粉仓压力输送器）、料位计（包括输送器料位计及石灰石仓料位计）、出力调节装置、进出料阀、排气阀、排堵装置、气源净化设施（电厂提供冷干机后气源，如若满足不了卖方的输送要求，卖方应依据自己需求采取措施进行净化）、防堵管道及助吹设施。
目前设备能满足改造性能要求的原则不进行更换。
二号炉新增系统：
＃2炉新增石灰石粉仓容积250m3、布袋除尘器、压力真空释放阀、物料分配器、管道伸缩节、以及石灰石进、出料管道等、支架、维护平台等，输送气源管道、气源净化装置、加热装置、气源稳定用压缩空气罐及相应附件、阀门、防堵管道及助吹设施等。
一整套就地气力输送装置（控制系统电厂方单独完成），就地设备、设施为交钥匙工程。
每套输送器出力为9t/h
供货范围内的管道、伸缩节和弯头数量由供方根据需方提供的平面规划图确定，并需得到需方的确认，如果需方认为不足，供方必须保证满足变更要求且价格不作调整。
供方按要求需完成供货范围内的概念设计和施工图设计，包括石灰石粉仓进料口法兰至炉膛间输送设备以及管道、输粉管道布置设计、管道支架设计。
3.3.3系统设计出力：
气力输送系统的出力要求在设计出力的30％～100％可调。
3.3.4系统设计应满足两台炉的输送系统能同时运行，也能各台炉单独运行或每套输送器单独运行，两台炉输送在任何时候均不互相影响，并能始终保证其出力。
3.3.5系统物料输送的初速应由供方取石灰石粉样进行试验后确定，投标时需提供末速。
4.技术条件
4.1石灰石粉气力输送系统设计基本要求
4.1.1供方必须满足需方提出的设计要求，并能在指明的环境下长期安全运行。
4.1.2所有的设备应能满足所有要求工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化、内外泄漏和其他运行问题。
设备所组成的部件不得带有试制性质。
设备部件应加工精确，有良好的光洁度、适当的公差配合。
易损件应易于检查、拆卸、更换和修理。
所有的重型部件上应采取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。
4.1.3所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。
铸件和锻件应符合各自的材料规范，应无裂纹和有害的缺陷。
外观规整。
4.1.4在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
4.1.5机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
4.1.6钢结构和其他暴露于大气的金属表面应作防锈、涂漆处理，其标准可按投标商提供的并经需方认可的标准执行。
其颜色在签订合同时确定。
4.1.7石灰石粉输送系统应实现连续输送，输送出力应能在要求的范围内可调，应能计量输送量。
（应注明精确度）
4.1.8系统中所有阀门应开关灵活，密封性能好且具有良好的耐磨性能（输粉阀门）。
转动机械部分加工应精确，以保证阀门开关灵活，到位准确。
4.1.9供方应保证设备本体及设备自带的附件操作方便，布置高度高于1.8m的阀门及附件（含输送器入口阀门）均应由供方配套供应相应的操作检修平台及其楼梯。
4.1.10要求供方填写系统内所需数量的设备或部件，如供方提供的数量不足或不实，供方应免费补充完整。
4.1.11供方应在投标书中单列条款说明设备采用的新技术、新工艺。
4.1.12设备应有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样和符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
4.1.13输送石灰石粉的管道应采用耐磨钢材，弯头内部应有耐磨内衬。
4.1.14为保证输送系统正常运行，在输送管道上、下料料仓上设置压力变送器，监测输送管道、给料机的输送压力，输送压力高于设定值时，具有堵管倾向，则停运螺旋给料机，停止进料，继续吹扫管道，直至管道压力降至设定的下限值，打开螺旋给料机继续输送。
4.3输送关键设备技术要求:
不限于此
4.3.1输送器（包括输送器控制管路组件）（原设施能满足功能就不要更换）
〔1〕输送器的容量必须与系统容量和输送程序相匹配。
当系统出力达最大工况时，进料阀和出料阀应适应最大工况。
〔2〕系统采用气力输送工艺，系统气密性能应按空压机出口最大压力值设计，并有一定的安全裕量。
〔3〕每个卸料口单元应能满足任何天气情况下（长期雨季）石灰石粉的正常顺利下料，下料系统能够满足完成自动运行的性能。
〔4〕输送器必须成套供货。
输送器应包括控制管路组件。
输送器本体范围控制管路、控制电缆均由投标方连接完整（即从电磁阀箱到各阀门，电磁阀箱由投标方提供）。
〔5〕输送器其他辅助设备应保证压力输送系统正常运行。
4.3.2手动插板阀（原设施能满足功能就不要更换）
〔1〕手动插板阀应严密不漏，开关灵活。
〔2〕在不便操作的地方应设有链轮或设置操作平台。
〔3〕插板阀闸板应采用耐磨材质，插板阀应经过精密加工。
4.3.3进料阀、出料阀、排气阀、平衡阀（如有）：
（原设施能满足功能就不要更换）
〔1〕每个收料泵和给料泵均配一个进料阀。
进料阀具有良好的耐磨性能且开关灵活，密封可靠。
〔2〕进料阀应采用气动圆顶阀。
建议采用国外进口气动圆顶阀。
〔3〕进料阀外壳及阀芯采用铸造加工，材料为耐磨材质。
转动机械部分采用精密加工，保证开关灵活，到位准确。
4.3.4管道分配器
〔1〕输送管道上设置管道分配器，将输送管一分为二，且保证输送稳定。
〔2〕管道分配器采用内衬耐磨陶瓷制造。
4.3.5管路切换阀
〔1〕管路切换阀规格及数量由投标商根据系统设计需要配置。
〔2〕管路切换阀采用国外原装整体进口产品。
〔3〕管路切换阀外壳及阀芯采用铸造加工，材料为耐磨材质。
转动机械部分采用精密加工，保证开关灵活，到位准确，严密不漏。
4.3.6石灰石粉仓
〔1〕石灰石粉仓有效容积为250m3
〔2〕石灰石粉仓为全钢结构，粉仓的土建工作、安装工作、防腐工作等全部由投标方负责。
〔3〕石灰石粉仓体应耐磨，并有保温措施。
〔4〕石灰石粉仓应有气化装置。
4.3.7仓顶布袋除尘器
库顶布袋除尘器除了满足上面的有关条文外，还应满足下列要求：
〔1〕在新增石灰石仓的库顶上安装一台布袋除尘器，库顶布袋除尘器的设计应能连续地、百分之百地处理所有进入石灰石仓的空气量。
1#锅炉原布袋除尘器能满足功能就不要更换，可进行相应检修工作，使其恢复原功能。
〔2〕布袋除尘器应考虑罐车用气力输送至石灰石仓的气量及石灰石气力输送系统的排气。
〔3〕布袋除尘器应带有自动程序脉冲空气吹扫装置，其过滤效率不低于99.9%，由它净化后的空气直接排入大气。
〔4〕布袋除尘器的过滤风速应小于0.8m/min
〔5〕布袋除尘器应有必要的全套控制仪表（仪表阀门、法兰等附件）、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。
〔6〕布袋除尘器应为脉冲反吹，为便于检修，除尘器采用侧开门取袋。
〔7〕布袋除尘器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损等。
〔8〕布袋除尘器的结构能够确保使用寿命不少于30年。
〔9〕布袋除尘器排尘浓度应不大于50mg/m3；
〔10〕滤袋、龙骨应有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。
滤袋使用寿命不小于10000h；
〔11〕滤袋材料要求能防静电而且检修时能用水冲洗，耐温不小于150℃；
〔12〕所用电磁阀均采用进口优质产品，并推荐三家以上（分项报价）供招标方选择，电磁阀的使用寿命在500000次以上；
〔13〕布袋反吹清扫系统应自动、有效。
〔14〕反吹清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下连续工作的能力。
〔15〕布袋除尘器的控制系统应使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。
〔16〕投标商应提供布袋除尘器脉冲吹扫和气动阀门所需的压缩空气用量和参数。
〔17〕要求每套布袋除尘装置设一防护外罩。
〔18〕布袋除尘器全部由投标商设计并供货。
4.3.8设备维护用梯子、平台
对不便接近的设备和管件（包括仪表），应设置维护和操作用平台和相应的梯子。
4.3.9管道、耐磨弯头及阀门
〔1〕提供的各种管道、耐磨弯头及阀门应有长的使用寿命（管道、耐磨弯头在18000小时内不能出现漏灰现象），请投标商在投标书中分别列出各种管道、耐磨弯头及阀门的使用寿命。
〔2〕投标商提供的各种管道、耐磨弯头及阀门应满足石灰石粉输送系统安全、正常、自动的运行。
4.4投标商提供的工艺系统的主要技术数据
下列技术数据要求投标商按照石灰石粉气力输送系统的填写。
主要设备、阀门、管道的主要技术数据（空白处由投标商填写）
包括在本招标书中的下列由投标商提供的技术数据将阐述系统中所需设备的设计原则、系统的基本性能，投标商必须保证这些资料的准确性，并对其完全负责，投标商应保证所提供的资料与经买方规定的所有性能要求一致。
4.4.1输送器（含出力调节装置、计量装置等）
型号：
容积：
计量精度：
数量：
材质：
制造厂：
4.4.2进料阀
阀体
阀芯
驱动方式：
密封圈使用寿命：
h
阀芯使用寿命：
4.4.3平衡阀
4.4.4手动插板阀
；
数量：
规格：
闸板材料：
密封面材料：
寿命：
4.4.5出料阀（投标商根据系统设计需要配置）
4.4.6管路切换阀（投标商根据系统设计需要配置）
4.4.7排气阀
4.4.8石灰石粉仓：
直径：
m
有效容积：
250m3
高度：
4.4.9库顶布袋除尘器
型式及型号：
制造厂：
过滤空气量：
过滤面积：
过滤效率：
脉冲吹扫空气量：
脉冲吹扫空气压力：
过滤器外形尺寸：
过滤器重量：
布袋材料：
布袋生产厂家：
布袋使用寿命：
布袋数量及尺寸：
布袋空气、布比率：
过滤阻力：
过滤速度：
工作温度：
更换一次布袋所需时间：
使用寿命：
库顶布袋除尘器排气风机（如果有）
型式及型号：
流量：
压力：
配用电动机型号：
功率：
电压：
4.4.10压力真空释放阀
性能参数：
外形尺寸：
重量：
4.4.11管道分配器
规格：
使用寿命：
结构说明（可附图说明）：
生产厂家：
4.4.12石灰石粉输送管道
按照用于石灰石输送管径按下格式填写齐全
内径：
最小壁厚：
材质：
大约长度：
外径×
内径：
耐磨弯头材质：
耐磨弯头弯曲半径：
耐磨弯头使用寿命：
4.4.13各种其它阀门
材料：
4.5工艺系统设计的主要技术数据
为了能够体现下列技术数据的准确性和真实性，请投标商在投标书中一并列出4.5.1的简单计算书，列出4.5.2条的选定依据或计算过程，列出4.5.3条的计算书及用气量分项，列出4.5.4条的计算书和系统中所耗功率的分项，列出4.5.5条的计算书，列出4.5.6条的计算书。
4.5.1系统出力：
每台机组石灰石粉系统出力：
t／h；
4.5.2灰气比
每台炉输送灰气比：
kg／kg；
4.5.3耗气量
每台机组平均输送用气量：
m3／min；
每台机组最大输送用气量：
每台机组仪用空气量：
每台库顶排气过滤器布袋清扫用气量：
4.5.4系统运行所需功率
平均功率：
kw；
峰值功率：
kw
4.5.5每吨石灰石粉输送电耗：
kwh／t；
4.5.6速度
输送管初始流速：
m／s；
输送管末端流速：
4.6仪表及控制（热工专业重点看看）
4.6.1一般要求
4.6.1.1石灰石输送系统纳入DCS控制（DCS控制系统由买方单独采购）。
卖方应配供一套完整的就地指示仪表（压力表、温度表）。
输送器料位计（料位开关）及石灰石粉仓料位计（料位开关）及布袋除尘器应有必要的全套控制仪表。
4.6.1.2卖方应对其所供热控仪表设备（元件）包括每一块压力表、温度表、仪表阀门等提供相关的资料。
提供的资料要齐全，并要详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。
所有仪表均采用国际单位制。
进口仪表应提供中文资料。
4.6.1.3随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品，热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。
4.6.1.4所有同类型的仪表、控制设备、将尽可能采用同一制造厂的产品，以确保机组自动化系统的完整性，减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。
4.6.1.5就地压力表采用不锈钢材质。
就地温度计要求采用万向型可抽芯双金属温度计，不得采用水银温度计。
就地双金属温度计、就地压力表表盘尺寸均为￠150。
压力表精度为1.6级。
4.6.1.6料位计（料位开关）采用进口品牌产品，设备按Princo、E+H等品牌产品推荐。
4.6.1.7所供的仪表、控制设备按优质三家产品报价并列出详细清单，最终买方确认。
卖方保证其所供热控设备的可靠性。
4.6.1.8配供的测量仪表（如压力表等）均配供安装附件（仪表阀门、安装法兰等），仪表阀门材质1Cr18Ni9Ti，仪表阀门按苏州华能仪控、深圳FITOK推荐。
4.5.1.9配供的控制盘、柜（如果有）应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐高低温以及支撑结构的振动，厚度应不小于3mm。
控制盘、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表端正光滑。
防护等级为IP56。
4.5.1.10控制盘、柜（如果有）内主要电气元件：
接触器选用施耐德产品，配电回路保护元件采用施耐德（梅兰日兰）空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用施耐德产品。
继电器采用Phoenix系列产品、接线端子采用PhoenixUT系列产品。
交流、直流端子颜色应不同，且端子排应分开设置。
4.6.2技术要求
4.6.2.1卖方在设计石灰石输送系统时，应考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，并以书面文件提出系统参数测点布置图、控制和联锁保护的要求、逻辑框图（必须提供）及每个子系统的运行步序、联锁条件。
4.6.2.2卖方应在运行、安装、使用说明书中详述设备和系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，并详细列出各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。
4.6.2.3卖方在投标文件中应详细列出系统检测控制项目及检测点I/O清单，作为买方评估系统测量控制可靠性和完整性的依据。
4.6.2.4用于保护、控制联锁与报警的开关量（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）仪表选用进口产品,按SOR、UE、DELTA推荐。
开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC3A或220VDC1A。
4.6.2.5输送管道上、下料料仓上设置压力变送器，卖方应对该部分测量的位置及要求提供安装位置及数量的参考说明，并对石灰石粉测量的防堵措施提供说明。
此项要求请卖方投标时提供专题报告。
4.6.2.6螺旋给料机的变频器采用AB、西门子产品，变频器包括过流、过压、缺相、过热等保护功能，并可实现恒力矩起动。
变频器能接收DCS系统4～20mA控制信号，并将4～20mA转速反馈信号送至DCS。
4.6.2.7螺旋给料机变频控制柜设有螺旋给料机状态指示、故障指示。
螺旋给料机的控制联锁均在DCS内完成，控制柜应能接受DCS发出的对每一控制对象的控制指令，并反馈每个对象运行状态及远方/就地切换状态，变频控制柜应能输出4～20mA螺旋给料机电流信号。
控制柜应留有DCS接口，DCS接口测点签定技术协议时确定，控制柜至电动机的电缆、电缆管及附件、敷设、设备布置均由卖方完成。
4.6.2.8电动阀门的电动装置均应采用智能一体化进口产品（含动力控制装置或伺服放大器），电动装置按ABB、ROTOTK、EMG、
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