石灰石制粉系统技术协议之欧阳学文创编Word格式.docx
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1460m
大气压力：
年平均6400000Pa
干球温度：
年平均15℃
相对湿度：
70％
最高温度：
36℃
最低温度：
-9℃
风速：
0.8-1.2m/s80年一遇最大风速：
28.6m/s
主导风向：
北风和东北风
降水量：
平均年总量1200mm
地震裂度：
7度
（二）设计和运行条件
设计能力：
5t/h
物料：
石灰石和石灰石粉
石灰石堆积密度：
1800kg/m3，石灰粉堆积密度：
1500kg/m3
石灰石粒度：
10～30mm
石灰石粉粒度要求：
中位径D50为0.35mm±
0.1mm，粒径d＜0.1mm的石灰石粉小于15%，粒径d＞1mm的石灰石粉小于2%，最大粒径Dmax≯1.5mm。
运行温度：
常温。
石灰石和石灰石粉对各种材料的磨损性：
强
（三）工艺流程简述
受料斗—→电磁振动给料机—→1#斗式提升机—→高效节能球磨机（配机尾除尘器48A）—→2#斗式提升机—→成品石灰粉仓（配仓顶除尘器32B）
三、供货设备清单
序号
货物名称
电功率
数量
备注
1
1#斗式提升机TH250×
5.5米
2.2kw
1台
2
2#斗式提升机TH160×
18.0米
3kw
全密封
3
电磁振动给料机GZ2
0.06kw
4
高效节能型球磨机
Φ1500×
3000
75kw
5
脉冲除尘器48A
（含电机、风机及PLC系统）
3kw
6
脉冲除尘器32B
1.5kw
注：
所有设备均配套现场控制柜，其中脉冲除尘器均需配备PLC系统
四、技术参数和要求
（一）高效节能型球磨机Φ1500×
（1）技术参数
1、设备名称：
2、规格：
Ф1.5×
3.0m
3、用途：
石灰石制粉
4、处理能力：
5、进口物料特性：
10～30mm石灰石、堆积密度1800kg/m3
6、出口物料要求：
（2）技术要求
1、球磨机将10～30mm石灰石磨到要求粒度大小，球磨后的粒度合格直接关系到装置生产产品的质量。
球磨机能长期稳定运行，工作制度330天/年、3班/天、8小时/班，设备置于室外。
2、整机性能保证
2.1、卖方应保证所供设备满足买方的使用条件和生产能力，并符合本技术规格书和标准规范的要求。
2.2、筒体钢板材料不应低于GB/T700中关于Q235B力学性能的规定，所用的焊条抗拉强度不应低于420MPa，筒体焊后应消除焊接应力；
筒体焊缝不准通过人孔和螺钉孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mm，其焊缝质量不应低于JB/T5000.3中规定的BS级、BK级。
2.3、主轴承进回油温升不应高于15℃，最高回油温度不应高于55℃。
2.4、磨机主轴承采用动、静压和高低压润滑油站润滑。
大小齿轮采用喷油润滑。
润滑装置运行应安全可靠，联锁报警装置齐全完备。
2.5、主电机与磨机采用空气离合器联接。
2.6、各连接部件之间要求密封，以抑制矿浆外泄。
所有衬板螺栓采用鼓形橡胶垫加碗型垫片密封。
2.7、球磨机运行平稳，不得有异常的噪声出现。
磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB（A），正常运行时车间噪声应小于85dB（离磨机1m处测量）。
2.8、球磨机内件的拆卸应方便维修及安装。
2.9、球磨机应采取相应的安全措施以免对操作人员的伤害。
传动装置应设有防护罩。
2.10、在质量保证期内（设备出厂交货后18个月或工厂开车后1年），由于卖方设计、制造、材料选择、运输和安装等方面的原因出现的质量问题，卖方将在接到买方正式书面通知后3天内免费进行改进、修理或更换。
3、主要零部件及装配技术要求
3.1、主轴承衬、端板、衬板、格子板、齿轮、轴等材料及加工精度、装配应符合本标书中相关规范的要求。
进出料螺旋选用和衬板相同材质。
3.2、磨机的易损件（衬板、小齿轮等）或备用件的相应配合尺寸应能互换。
3.3、衬板螺栓垫片为碗形垫片，规格为大小必须满足密封的要求。
4、设备铭牌
由不锈钢材料制成、并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方。
除另有规定，铭牌至少应有下列内容：
●制造厂厂名及地址
●制造日期与出厂编号
●产品执行标准编号
●设备名称和设备位号
●设备尺寸和型号
●主要技术参数
●电机参数
●重量
（3）供货范围及说明
1、球磨机主机：
进料箱、筒体及内衬板（ZGMn13-2）、出料圆筒筛及护罩、主传动装置、慢盘传动装置、自动调心机座、连接件、地脚螺栓、安装所需垫铁等；
2、辅机：
高低压润滑油站（含控制系统）及配套附件（油冷器面积要求比设计值增大10%,油压系统管道及法兰均采用304不锈钢材质）、空气离合器独立供气及控制系统。
大小齿轮的喷油润滑装置（含控制系统）。
3、厂家随机提供维修专用工具和检测专用工具，并提供工具明细表。
4、球磨机整体密封要求：
球磨机整体运行平稳，性能稳定，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。
5、图纸提供：
电气仪表控制系统图三份（包括测点分布图、控制原理图、PLC程序控制图、含技术参数的电气仪表设备清单），并随机提供电子版。
6、同步电动机的励磁柜由业主自行购买，高压配电及控制部分业主自行实现，厂家提供高压控制与辅机控制系统的联锁图及联锁接点图。
7、随机工具：
厂家须提供专用的检修工具2套/台。
（4）设备设计、制造、检验、试验及验收
1、卖方应有一套切实可行的质量控制程序，以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足规范及合同的要求。
2、卖方应保存下列资料，以提供买方在制造厂查阅。
2.1外购件、外购件的质量合格证书、材质合格证书；
2.2制造、装配质量检查报告（无损检测记录，尺寸检查记录等）；
2.3机械运转及性能试验记录。
3、除了买方在订货合同附件中规定要进行的见证试验项目外，在整个设备制造过程中都应接受买方或其代表的检查，在检查过程中，卖方应提供全部图纸资料和有关标准、规范、检验工具或装备以利工作。
4、当在合同附件中规定买方需参加见证试验时，在试验日期确定后，卖方应至少提前二十天通知买方，以便买方能及时参加。
5、如机械运转及机械性能试验在制造厂进行有困难时，允许转移到用户现场进行。
6、买方参与检验不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定的卖方义务。
7、卖方安装完成后经磨合、轻负荷运转、重负荷运转72小时后，各项技术指标达到标书要求视为合格，办理供货验收手续。
质保期为验收合格后12个月。
（5）技术资料、安装说明书及操作维修手册
1、卖方在接到中标通知之日起7个工作日内向买方提供设备基础条件图（含动静荷载及其分布、驱动装置位置）及供水电气条件。
2、卖方应提供球磨机的合格的技术资料。
包含但不仅限于：
加盖设计章竣工章并包含施工图的全套竣工图、安装总装配图、安装基础图及安装部件图、产品质量合格证明文件、装箱清单及成套发货明细表、易损件目录、当地技术监督局出具的监检证书、产品合格证、安装使用说明书及空气离合器等附件的设计计算数，操作维修和润滑手册。
技术资料必须满足买方办理相关设备使用许可证的要求。
3、安装说明书、操作维修手册必须明确地标明项目名称、订货单号和设备位号，这些手册里应含有所有与设备、材料系统或安装相关的数据，详细、完整的开车、操作顺序，以及预防性维修和有效的检查、检修程序。
这方面资料至少应包括以下内容：
●开车和停车程序。
●设备常见事故和处理办法说明。
●推荐特殊的预防性维修周期。
●推荐的润滑剂和润滑周期。
●设备可能出现的事故及对策和特殊安全说明。
●故障处理专用技术，示图和程序。
●专用的大修程序、构件修理、拆卸和更换说明。
●要求的专用工具。
●电器联锁图
●试验程序及要求。
对于由卖方从外部采购的辅助设备，卖方应提供给这类设备的零件表和维修、操作说明书，卖方应从其分包商处得到这些资料，并在交付给买方之前检查是否完整，是否符合本规格书的要求。
（6）油漆和包装运输
除另有规定外，所有碳钢件和铸钢件外表面均应喷砂处理达SA21/2级并涂两层红丹醇酸底漆（每层40微米厚）和一层面漆，最终面漆颜色由买方在技术协议中另行规定。
设备可以拆卸的部件以及备品备件采用木箱包装，装箱前必须标识明确，码放整齐。
木箱外需标明放置方向及清单。
设备采用汽车运输，供货商在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点：
贵州省毕节市七星关区鸭池镇头步桥施工现场。
（二）脉冲除尘器
脉冲除尘器48A和脉冲除尘器32B各一台
2、进口空气含尘量大小≤50g/Nm3
3、出口空气含尘量大小要求：
≤50mg/Nm3
4、配套除尘引风机的技术参数：
名称
除尘器48A
除尘器32B
规格型号
引风机型号
风量大小
风机的全压
输送介质
含石灰粉尘空气
风机轴功率
7
风机转速
8
风机噪音值
9
风机轴承振动
10
轴的材质
11
叶轮材质
12
叶轮直径
13
电机型号
14
电机功率
15
额定转速
16
额定电压
380V
17
电机防护等级
IP54
18
电机绝缘等级
F级
5、脉冲除尘器的主要技术参数
处理风量（m3/h）
收尘阻力（Pa）
除尘效率（%）
有效过滤面积（m2）
漏风率（%）
滤袋规格（mm）
滤袋数量（个）
滤袋材质及后处理工艺
滤袋滤料单位重量（g/m2）
滤袋厚度（mm）
滤袋使用寿命（小时）
滤袋清灰方式
袋笼材质及丝经规格
袋笼防腐处理
喷吹气源压力
耗气量（每阀次）（m3）
29
清灰频次
30
脉冲阀数量
31
脉冲阀规格型号
32
设备外形尺寸（长*宽*高）mm
33
设备总重量kg
1、布袋除尘器的钢结构设计温度为250℃，也考虑在冬季停运时低温对其钢结构的影响，主体设备设计寿命不低于30年。
2、滤料材质的选择及加工方法必须充分考虑本工程运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期（使用寿命大于30000h）内安全可靠的运行，滤袋应采用在强度、耐磨、耐热、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、阻燃等性能方面优良的材质。
3、电磁脉冲阀选用优质进口产品，防止磨损，在恶劣的环境下可保证长时间的工作寿命，脉冲阀膜片使用寿命应大于≥100万次或保证5年寿命以上。
4、滤袋框架应有足够的强度和刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形、运输中损坏；
由专用焊接设备制作，焊点应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允许有脱焊和漏焊。
5、滤袋框架应做有机硅防腐蚀处理，其防腐蚀处理满足使用年限内和使用温度的要求并且处理层表面无脱落。
以满足和保证在使用温度和烟气条件下能安全运行，不会发生腐蚀、变形、磨损等情况。
6、灰斗及排灰口的设计，必须保证灰能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。
7、布袋除尘器的灰斗应设置高低料位计、加热和保温装置、破拱装置、手动插板阀。
8、布袋除尘器壳体应保温、防水，人孔门、检修门应有保温结构。
9、布袋除尘器有准确的滤袋破损检测装置。
布袋除尘器必须考虑在线检修的措施，在运行当中如有滤袋破损时能随时进行更换。
10、布袋除尘器的设计压力按照-8000Pa~＋6000Pa考虑。
11、布袋除尘器的净气室内表面应涂刷耐高温防护油漆。
12、在距布袋除尘器1米处，噪音不得大于85dBA。
13、供方在设计中必须为其设备、仪表及操作部位配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°
，特殊条件下不得大于60°
，步道和平台的宽度大于700㎜，栏杆高度不低于1200㎜。
平台与步道之间的净高尺寸必须大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑镀锌钢格栅板。
平台荷载不小于4kN/㎡,步道荷载不小于2kN/㎡。
14、除尘器系统控制采用进口或国内优质PLC可编程控制器及10寸触摸屏为主体，留有专用的上传接口，支持标准MODBUSRTU协议，并接入DCS网络中控系统，密码必须开放。
供方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的除尘控制系统，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保除尘效率达到要求。
15、控制系统能完成布袋除尘器的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，包括：
袋除尘器压差检测、超压报警,清卸灰各种参数和动作状态显示、状态控制，烟气温度检测、超温报警等，并有完善的滤袋超温保护措施。
16、供方必须提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对布袋除尘器的测量、控制、联锁、保护等方面的功能和技术要求。
17、供方对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。
特殊检测装置需向业主方提供安装使用说明书。
压力变送器、温度变送器使用进口或国内优质产品。
压力表与温度计采用不锈钢材质，仪表阀门材质为1Cr18Ni9Ti。
18、供方所供应的仪表及控制设备应选用通用产品，符合国家有关标准，不能采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。
19、所有取样点要求设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
20、布袋除尘器布袋清灰采用在线脉冲清灰方式，具有差压控制和定时控制两种操作模式，可进行强力和集中清灰；
清灰顺序、周期、喷吹时间可手动和自动调整。
21、布袋除尘器必须采用合理的气流分配形式。
22、锅炉运行时，布袋除尘器通过安装在进、出口的挡板门实现在线检修换袋功能。
23、布袋除尘器每个除尘单元室要求设计有破袋检测装置和报警信号,该装置必须切实可行，检测连续、及时，满足实际运行检修需要，由供方提供检测措施或方案。
24、供方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接到供方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。
供方应负责设计接口点的位置。
25、控制及配电盘（柜）应能防尘、防潮、防震、防小动物进入。
如就地安装，其防护等级不得低于IP54。
26、盘（柜）的表面必须平整光滑，凡是钢结构在喷漆（喷塑）前必须进行防锈处理。
27、设计盘（柜）电缆入口时，应当有20%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
28、盘（柜）应有内部照明，并在门内设置开关。
29、当盘（柜）散发出的热量超出部件允许温度时，应采用机械通风，其控制开关应具有启动-停止功能。
30、盘（柜）出厂前应做模拟工况下的动作试验。
31、控制导线应采用满足载流能力的铜线，导线上没有损伤或施工工具留下的痕迹。
32、所有设备的端子排每个端子只应连接一根导线，最多为两根。
33、受电磁干扰影响的控制回路应设置电磁屏蔽。
34、指示灯与颜色
绿色：
表示电源断开、设备停运、阀门全关等。
红色：
表示电源闭合、设备运行、阀门全开等。
白色：
控制回路电源监视灯。
黄色：
不正常状态。
35、热工仪表
35.1袋式除尘器进出口总管上应设差压变送器。
35.2减压后清灰压缩空气母管上应设压力变送器。
35.3温度检测可采用温度变送器或温度传感器，当采用热电偶时，应选用与仪表相匹配的补偿导线。
35.4每个灰斗设高料位计，应有料位计防护措施。
35.5每个室设置检漏仪表。
1、布袋除尘器本体，辅助系统及设备，包括：
本体进出口法兰，灰斗下法兰（包括对配法兰及附件）；
灰斗下料口之间的除尘器本体；
下部钢支撑；
灰斗辅助设备及配件；
阀门、保护装置，检修设施、平台走道、爬梯扶手、检修进出口楼梯及支撑；
管道及其连接件；
地脚螺栓等。
2、与本设备配套的电气设备（包括开关、保护、仪表等）。
3、整套控制系统设备，包括电子控制装置和必须的就地仪表设备。
（4）设计、制造、检验及试验要求
1、设备的设计及方案选定严格按买方提供的工艺及设备参数进行，应保证设备运转的机械性能，提供的设备满足“安全性、技术性、经济性”要求。
2、卖方应有一套切实可行的质量控制程序，以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足规范及合同的要求。
3、买方验收依据为双方共同签订的技术协议书及相关国家或行业规范标准。
1、卖方在接到中标通知之日起10个工作日内向买方提供下表所列技术资料（但不限于此），并按下表要求时间交货，下表中未要求的交货时间请卖方报出。
要求交货时间
设备总布置图（包括安装尺寸、外型尺寸）
中文6套
合同生效后1周
机械安装图纸
合同生效后1个月
机械安装说明书
操作手册
随设备
机械维修手册
电气维修手册
配件目录
基础资料（包括出厂测试报告）
各4套
2、与技术资料有关的问题说明
2.1“安装说明书”要求包括与安装有关的所有工艺及技术标准。
如焊接工艺、表面防腐、高强螺栓连接等技术标准。
2.2“维修手册”和“配件目录”的内容不仅要涵盖卖方本公司生产的零部件，而且要涵盖外购零部件，外购部件供货商提供的资料卖方应全部提供给买方。
“配件目录”中设备上所有的总成件应有详尽的可拆分零件及外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。
2.3“维修手册”中要求详列有关检修方法及技术标准；
详列设备的日常点检、保养制度及保养内容；
详列大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准；
详列高强度螺栓的使用部位、强度等级和预紧力矩。
。
3、由卖方交付的技术资料和图纸应是及时的和被买方认可的，买方有权针对于培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。
4、如果卖方交付的技术资料和图纸发现不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后30天内，将免费向买方增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
5、设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
卖方应提供设备合格的技术资料。
设备外形图、质量证明书、产品合格证、安装使用说明书等附件和操作维修。
1、除另有规定外，所有碳钢件和铸钢件外表面均应喷砂处理达SA21/2级并涂两层红丹醇酸底漆（每层40微米厚）和一层面漆，最终面漆颜色由买方另行规定。
2、设备可以拆卸的部件以及备品备件采用木箱包装，装箱前必须标识明确，码放整齐。
木箱需标明放置方向。
3、设备采用汽车运输，卖方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点：
（三）斗式提升机
1#斗式提升机
2#斗式提升机
1台套
TH250×
5.5m
TH160×
18.0m
物料名称
石灰石
石灰石粉
粒度大小
≤1.5mm
堆积密度
1800kg/m3
提升能力
提升高度
详见1#斗式提升机订货图
详见2#斗式提升机订货图
（2）技术要求
1、提升机牵引用斗提专用板链。
链板材质为20CrMnTi，硬度≥HRC45，链条强度备用系数≥8，可保证链条组件的使用寿命不小于15000小时。
2、斗式提升机壳体采用折边工艺及在焊接过程中采用夹具等辅助器件等必要工艺，保证壳体的美观及防止壳体的变形，壳体的外观无明显的凹凸变形，壳体加强材料强度及布置满足输送机承载能力，壳体材质为Q235，板厚不小于3mm。
3、斗式提升机的壳体设置检修门，设在便于检修部位，要求检修门两面对应。
4、头部、尾部及中间节为标准节长度2m，为保证提升机高度值每部提升机中间非标节最长度不超过2.5m且不超过一节，中间节有互换性，法兰对角线长度误差小于2mm
5、电机与减速机采用直接联接不可用皮带轮代调速，驱动装置设计合理，底座有足够的强度，运转时不能颤抖。
6、提升机喂料形式为:
流入式，卸料形式为:
诱导式卸料，接料口及出料口需加入耐磨衬板。
提升机应装有矢速保护及堵满料位计，电气保护元件
7、拉紧装置为丝杠加弹簧。
提升机壳体内面涂两遍防锈漆，提升机外壳涂壹遍防锈漆，表层及底层为灰色抗腐抗磨漆，漆层厚度不小于75um
8、电机：
电机应是Y系列或YB系列三相异步鼠笼式感应电机,电机的绝缘等级应为F级绝缘，工作制为S1；
普通Y系列电机选用上海电机厂、长沙电机厂、西安电机厂、湘潭电机厂、佳木斯电机厂等公司产品，防护等级为IP54，并提出防冻措施。
9、斗式提升机的关键部位轴承的润滑采用飞溅式强制润滑，轴封为防尘防水结构，满足有大量粉尘及淋雨的恶
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