沥青面层施组文档格式.docx
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工程施工方案、施工工艺：
一、细粒式沥青碎石面层结构及主要技术指标：
路面面层采用3cm厚细粒式沥青碎石，集料级配应符合AM—13型要求，集料压碎值不大于30%，磨耗（洛杉机）不大于35%，吸水率不大于3%，软石含量不大于5%，扁平细长颗粒含量不大于20%，石料质量不低于3级，含泥量不大于1%，石料与沥青的粘附性不得低于3级，视密度不小于2.45（t/m3）;
细集料的含泥量不大于5%，视密度不小于2.45（t/m3）。
拌和沥青采用A或B级110#道路石油沥青。
沥青混合料浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不小于75%，冻融劈试验的残留强度比不小于70%，按沥青混合料车辙试验方法测定的动稳定度不应小于600（次/mm）；
沥青混合料低温弯曲试验破坏应变不小于2600（με）。
面层采用集中厂拌（150t/h的间歇式拌和机），热拌热铺机械施工工艺。
在拌和料中按沥青重量的0.3%掺配AST型抗剥离剂。
面层与基层之间设透层,粘层采用阳离子乳化石油沥青。
压实度以马歇尔试验密度为标准,不低于94%。
设计弯沉值为54.9。
二、细粒式沥青碎石面层试验段施工方案
一）材料要求
材料堆放场地按照要求进场硬化，防止泥土对材料污染；
各种材料堆放整齐，界限清楚。
1、粗集料
各种粗集料碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。
其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94实测。
不准含有山皮土和软弱颗粒。
路面表面层粗集料采用中、碱性岩石，根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。
2、细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑。
细集料应与沥青有良好的粘结能力。
细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
3、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。
矿粉要求洁净。
半开级配沥青碎石混合料矿料级配范围
级配类型
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
细粒式
AM—13
100
9～100
50～80
20～45
8～28
4～20
2～16
0～10
0～8
0～6
4、沥青道路石油沥青技术指标：
技术指标
技术要求
针入度25℃，100g，5s（0.01mm）不小于
100～120
延度15℃,5cm/min（cm）不小于
软化点（环球法,℃）不小于
42
闪点（COC,℃）不小于
230
含蜡量（蒸馏法）不小于
3
溶解度（三氯乙烯,%）不小于
99.5
薄膜加热试验163℃,5h
质量损失（%）不小于
±
0.8
针入度比（%）不小于
52
延度（25℃,cm）不小于
30
二）准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：
标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；
表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；
平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
三）施工要求
1、试验路段
施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：
（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；
（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；
（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；
（4）确定松铺系数、接缝方法等；
（5）验证沥青混合料配比；
（6）全面检查材料及施工质量；
（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；
（8）完成总结上报审批。
试验段的具体要求如下：
（1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。
（2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M的试验路。
此项试验应在工程师的严格监督下进行。
路面各层的试验可安排在不同的试验段。
（3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。
试验路抽样试验项目及频率表
序号
检查项目
检测频率
1
厚度、密实度
取9处（随机取样）
2
沥青含量
取样3次
流值、孔隙率、饱和度、密度
1次，每次一组试件
4
标高
5个断面
5
平整度
整个路段
6
横坡度
（4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。
确定沥青混凝土的压实标准密度。
要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。
（5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。
（6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。
2、施工设备
（1）拌和设备
A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。
B、采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。
拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。
F、要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；
沥青材料应采用导热油加温。
G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。
H、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。
（2）运输设备
A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
（3）摊铺及压实设备
A、用1台摊铺机一次性整幅摊铺。
摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。
整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按2.5Km/min控制。
C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器由滑撬式基准板操作。
D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±
0.1%范围内。
E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
3、混合料的拌和
（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（3）
沥青混合料的施工温度（℃）
沥青加热温度
145－155
矿料温度
155－185
混合料出厂温度
正常范围135－155，超过185废弃
混合料运输到现场温度
不低于140－150
摊铺温度
正常施工
不低于130－140,不超过165
低温施工
不低于140－150,不超过175
碾压温度
130－140不低于120
140－150不低于130
碾压终了温度
不低于70
（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。
（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
4、混合料的运输
（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
5、混合料的摊铺
（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理。
（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140°
C不超过165°
C；
在10°
C气温时施工不低于140°
C，不超过175°
C。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。
混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。
6、混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。
压路机碾压速度（km/h）
碾压阶段
压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机
1.5-2.0
3.0
轮胎压路机
……
4.0
振动压路机
不振1.5-2.0
振动4-5
不振2.0-3.0
初压：
摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°
-140°
。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。
初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压：
复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
终压：
终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110°
C才开始碾压的习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
7、接缝的处理
（1）铺筑工作的安排应使横向接缝保持在最小数量。
接
缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。
（2）横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。
8、质量要求
（1）表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。
存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。
（2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。
（3）表面无明显碾压轮迹。
9、施工过程中的注意事项
（1）随时检测标高。
（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。
（3）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。
要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。
第四章质量目标及质量保证体系
一、质量目标：
达到国家三级公路标准。
二、强化质量意识，健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度
A、施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、安全员、监理工程师等的签字。
B、施工组织设计必须在工程实施前报工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
C、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
A、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
B、复核检查结果应填写《分部分项工程检查记录》，作为施工技术资料归档。
C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。
A、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
B、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。
4、现场材料质量管理
A、严格控制外加工、采购材料的质量。
B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
5、工程质量奖罚制度
A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
B、凡各施工队、班组在施工过程中发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款。
C、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
三、技术保证措施
1、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。
2、加强施工技术管理，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。
3、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。
质量保证体系框图
第五章：
工期保证措施
为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
一、指挥机构迅速成立及时到位
二、施工力量迅速进场
三、施工准备抓早抓紧
四、施工组织不断优化
五、施工调度高效运转
六、强化施工管理严明施工纪律。
七、加强雨季的施工进度管理
八、加强机械设备管理
第六章：
安全生产目标、安全保证措施及体系
一、安全保证措施
1、机构设置，安全生产管理体系的建立。
根据本工程特点，对本项目实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理。
2、设立安全标志。
在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。
3、施工用电、机械设备和车辆的安全管理措施：
A、施工用电的安全管理措施
a、混凝土搅拌站和电动设备中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
b、配电箱的安全措施
现场的配电箱要竖固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，熔丝及热组件必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
B、机械设备及车辆的安全管理措施
a、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证；
b、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；
4、防火的安全管理措施
库房、油库严禁烟火，油库施工场地要装避雷装置。
库房内材料堆放整齐，确保道路畅通。
第七章：
文明施工及环保措施
一、工作目的：
创建文明工地
二、现场文明施工方面
1、合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行。
2、在出入口设“一图、五牌”。
3、在施工现场周围设置醒目的安全告示及警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。
4、工地建筑垃圾应随时清理，当天运走，不用材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。
5、施工人员作到尊重设计，服从监理，服务业主。
三、环境保护措施
1、控制施工污染，为生态平衡创造良好的生态环境。
2、建立健全环境保证体系。
3、施工废水、生活污水按要求进行废水处理。
4、做好地表排水工程，防止水土流失。
5、施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定时洒水，控制扬尘污染。
本合同中主要试验、测量、质检仪器设备表
单位：
天津城建集团内蒙古分公司
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
多功能电动击实仪
TDJ—Ⅲ型
套
液塑限仪联合仪
LG—100D
台
灌砂筒
150×
150
环刀
20
新标准集料筛
环刀取土器
个
7
脱模器
TYT—3型
8
电子计数秤
TCS—60
TCS—150
9
电子天平
DJ2000A
10
标准砂
25kg
袋
11
全站仪
12
水准仪
13
经纬仪
14
仪器支架
15
高级铝合金标杆
50米钢卷尺
17
百米绳
18
抽提仪
19
烘箱
21
22
本合同中主要人员表
姓名
学历
职称
职务
侯纯民
本科
中级
项目经理
项福雷
总工
张瑞华
中专
初级
施工队长
张瑞礼
工长
孙剑
大专
测量
晏国臣
试验
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