数控机床可靠性研究1文档格式.docx

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3提高国产数控机床可靠性的对策研究7

3.1正确理解可靠性的价值7

3.2从设计的源头把握可靠性7

3.3重视现场故障数据的采集与分析8

3.4持续改进，实现可靠性增长8

4总结9

致谢10

参考文献11

摘要：

数控机床已成为制造业和经济建设的基础装备。

通过数据分析国产数控机床可靠性现状，剖析了国产数控机床可靠性偏低的原因，指出了系统可靠性设计、零部件选型、制造与装配工艺、机床使用与维护等是影响机床可靠性的主要因素。

企业应在战略上重视可靠性，从设计源头上把握产品的可靠性，并注重故障数据的统计分析，这样才能实现数控机床的可靠性增长。

本文从我国数控机床可靠性的现状出发，提出了提高我国数控机床的可靠性的对策，希望本文的研究对我国数控机床的发展提供帮助。

关键词：

数控机床，可靠性，分析，对策

Abstract:

CNCmachinetoolshasbecomeamanufacturingandeconomicfoundationforbuildingequipment.Dataanalysis,thestatusofdomesticCNCmachinetoolreliability,analyzethereasonforthelowdomesticCNCmachinetoolsreliability,systemreliabilitydesign,componentselection,manufacturingandassemblyprocess,machineuseandmaintenance,etc.ofthemachinetoolreliabilitythemainfactor.Reliability,enterprisesshouldattachimportancetothestrategicgraspthereliabilityoftheproductfromthedesignsource,andfocusonthestatisticalanalysisoffailuredata,whichcanachievethereliabilityofthegrowthinnumericalcontrolmachinetools.DeparturefromthestatusquoofChina'

sCNCmachinetoolreliability,reliablecountermeasurestoenhanceChina'

sCNCmachinetools,andhopethatthisstudyistoassistthedevelopmentofCNCmachinetoolsinChina.

Keywords:

CNCmachinetools,reliability,analysis,strategy

1绪论

在经济全球化背景下，产品结构和功能日趋复杂，顾客对产品性能和质量的要求不断提高，市场需求趋于多品种、小批量。

数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、柔性好和适合于复杂产品制造等特点。

满足了现代制造业的加工需求。

数控机床的研发及其应用水平已成为衡量一个地区乃至一个国家综合实力的重要标志。

．

2006年，国务院颁布《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，其中将数控机床作为振兴装备制造业的重点工作之一。

国务院在<

关于加快振兴装备制造业的若干意见>

中要求：

发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，并提出，到2010年，国产数控机床中经济型数控机床要占50％市场份额、普及型数控机床占45％、高级型数控机床占5％，其中，高速、高精度数控铣镗床是机床工业“十一五”的发展重点之一。

数控机床的可靠性研究具有特殊性，既不同于纯电子产品也不同于纯机械产品，数控机床可靠性的研究要有大批有效的试验数据和先进的数据处理与管理手段，经过多年的生产实践和可靠性试验，我们积累了大量宝贵的试验数据，但如何对其进行妥善的处理与保存，如何从大量的数据中进行分类统计和查询，所有这些繁琐工作单凭人力是无法达到实际要求的。

所以为了更好地评价与提高数控机床现有可靠性水平，迫切需要研究、建立一套数控机床可靠性信息管理系统，充分发挥计算机高速、准确的运算功能和数据库系统极强的管理功能，为将来全行业乃至更大范围内的信息交换打下坚实的基础。

2数控机床应用及可靠性现状分析

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造技术中起着重要的基础核心作用。

因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

2.1数控机床的应用

影响数控机床的应用水平的因素很多，如操作人员的综合素质，是否按正确的操作规程使用，使用环境如何，机床的开动率的高低，对待机床故障的态度等，下面就具体谈一下使用和维护数控机床时的注意事项：

1、数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的应人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。

（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。

只有专业维修人员才允许打开电柜理门，进行通电检修。

（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等。

用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备，工件，人身等伤害。

（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住，单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床。

（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的。

不需要修改。

不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。

（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。

（7）机床全部连接器，接头等，不允许带电拔插操作，否则将引起严重的后果。

2、数控机床正常使用时的维护措施

数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。

数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此。

为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对敷控系统进行日常的维护。

概括起来，应注意下几个方面。

（1）制订数控系统日常维护的规章制度。

根据各种部件特点。

确定各自保养条例。

如明文规定哪些地方需要天天清理哪些部件要定期检查或更换。

（2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉。

一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上。

容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。

因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

（3）定时清扫数控柜的散热通风系统。

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。

如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不司靠。

2.2国产数控机床可靠性分析

可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力，它是产品质量在时间尺度上的描述。

对机床制造企业而言，可靠性低意味着产品的故障率高、寿命短、售后服务和维修成本高。

对机床用户而言，低可靠性意味着机床故障停机频繁、加工质量不稳定，不仅影响企业的正常生产，甚至会造成灾难性的事故。

若缺乏必要可靠性保证，任何先进的加工性能将失去意义，机床产品及相关制造企业也将失去竞争力。

目前可靠性已成为产品技术指标的重要组成部分，平均无故障工作时间（MeanTimeBetweenFailures，MTBF）等已成为机床产品必须提供的基础数据。

对生产现场的跟踪考核表明，目前国产数控机床的MTBF在500h-600h之间，进口加工中心及数控铣床的MTBF在800h-1000h之间。

另据一些厂商提供的数据，国外数控机床产品的MTBF已达到5000h，数控系统的MTBF甚至达到80000hL4|。

因此，与世界先进水平相比，国产数控机床的可靠性总体水平仍然偏低。

近年来，我国机床工业得到长足发展，成为数控机床制造大国。

2007年，数控金属切削机床年产量达到12．3万台，产量跃居世界首位。

目前国产数控机床已能满足多数用户的要求，在价格和售后服务等方面也具有优势。

但是，与世界先进水平相比，国产数控机床在性能、精度尤其是可靠性方面仍存在明显的差距，因而导致进口数控机床数量增加、高端数控机床的市场占有率偏低。

3提高国产数控机床可靠性的对策研究

3.1正确理解可靠性的价值

产品可靠性水平的提高要有一定的技术和经济投入。

那么能否据此得出结论，提高产品可靠性在经济上得不偿失?

实际上，对数控机床等制造装备而言，产品全生命周期费用包括购置费用和维护费用两部分。

随着设备可靠性（R）的提高，购置费用将增加，但维护费用将减少；

反之，低劣的可靠性虽然有利于减少购置费用，但由于设备故障停机频繁，维护费用以及因停机造成的停机损失、机会损失等将急剧增加，使得全生命周期费用居高不下。

因此，在产品研发和设备选型时，应确定合理的可靠性水平（R），以实现设备全生命周期费用最小（C），

在市场竞争日趋激烈的今天，高可靠性已成为数控机床产品开拓市场的利器，高可靠性的产品有利于增强企业的市场竞争力。

日本、德国以及瑞士等国的制造企业因重视质量和可靠性，产品畅销全球市场。

3.2从设计的源头把握可靠性

产品的固有可靠性（inherentreliability）是由设计决定并通过制造实现的。

从提高产品可靠性的角度看，数控机床设计应遵循以下原则：

1、简化系统结构，减少零部件数量。

从故障维修的角度看，任何一个单元的故障都将导致系统的故障、停机和维修。

系统基本可靠性模型将各组成单元之间界定为串联关系，研究系统在规定条件下无故障工作的持续时间或概率。

此外，随着零部件数量的增多，系统设计、制造、装配和维护变得复杂，发生冲突、干涉和参数不匹配等现象的概率增大，也会降低系统可靠性。

从提高机床可靠性的角度看，应简化系统结构、减少零件数量。

例如：

以封装的集成电路代替分离器件；

在高速数控机床中，由内置式电机直接驱动机床主轴，取消皮带或齿轮等传动链，不仅能减小传动误差，提高加工精度，也有利于提高机床的可靠性。

2、寻找薄弱环节，提高零部件的可靠性。

零部件是系统结构和功能的基本单元。

在任何时刻，系统可靠度都不高于系统中可靠度最小的单元的可靠度。

改善薄弱单元可靠度的基本途径包括：

优化结构设计；

选择合适的材料；

改进制造工艺；

强化质量检验和检测，通过老化和加速应力筛选等淘汰存在质量隐患的零件；

加强外购件的质量控制。

选择具有良好信誉和质量资质的供应商。

3、重视可靠性设计方法的应用。

产品性能、可靠性和全生命周期成本主要由设计阶段决定。

在产品研发的早期，应充分了解产品的工作要求、载荷特征和使用环境，确定合理的可靠性，不断寻找产品的薄弱环节，有针对性地加以改进和优化。

可靠性预计与分配、失效模式影响及危害度分析、故障树分析零件可靠性设计等都是常用的可靠性设计方法。

3.3重视现场故障数据的采集与分析

由于研发周期短、试验成本高等原因，机床研发时企业通常难以获得足够的可靠性数据。

对出厂产品进行质量跟踪、从生产现场采集故障数据，通过对样本数据的分析，寻找可靠性薄弱环节，成为机床可靠性评估与改进的重要数据源。

根据现场数据，可以得到机床可靠性指标。

3.4持续改进，实现可靠性增长

数控机床的可靠性受多种因素的共同影响。

高可靠性的实现决不是一蹴而就的事情。

只有不断地寻找可靠性薄弱环节，持续地消除产品设计或制造中的缺陷，才是提高产品可靠性的惟一途径，上述过程称为可靠性增长。

在产品研发初期，由于结构设计不合理、材料选择不合适、制造工艺不成熟、操作方式不正确以及管理维护不及时等原因，致使产品缺陷多、故障频繁、可靠度偏低。

可靠性增长就是通过“试验-分析纠正-再试验-再分析-再纠正”的循环过程，不断暴露产品在设计、制造工艺以及使用维护等方面的缺陷，并加以改进，使产品可靠性不断提高。

可靠性增长是反复进行的循环过程，其中发现故障源是实现可靠性增长的关键和前提。

发现故障源的途径包括数值计算、仿真分析、故障推理、产品历史数据、类似产品的经验数据、性能试验、环境试验、寿命试验、现场跟踪数据等。

在发现故障源后，需要将所暴露的缺陷反馈给设计人员，以便制定改进措施，完成产品改进，并通过测试验证改进措施的有效性，直至产品达到可靠性设计目标。

值得指出的是，应正确理解可靠性增长，主要注意以下几点：

（1）可靠性试验本身并不能提高产品的可靠性。

它只能用来暴露产品缺陷或得到产品性能数据。

（2）简单地修理或更换零部件无法消除产品的薄弱环节，不能实现可靠性增长。

（3）可靠性增长是不断改进的过程，只有通过改进，才能达到可靠性增长的目的。

（4）改进措施是用来消除薄弱环节的，但改进措施本身也可能会引入新的薄弱环节，因此对改进措施本身也要进行试验验证。

4总结

可靠性学科始于第二次世界大战期间。

经过几十年的发展，已形成了较为成熟的可靠性理论及方法体系，并在航空、航天、核电、军工等领域得到普遍应用，成为提高产品可靠性的有效工具。

国外机床工业的发展经验表明，机床可靠性增长需要企业持之以恒的努力。

只有从企业发展战略的高度给予重视，并从产品设计选型、零部件设计、生产管理、可靠性试验以及故障数据分析等方面系统地加以实施，机床可靠性才能不断得到提高。

致谢

时光荏苒，岁月如歌，转眼间在江苏交通技师学院求学的三年就要过去了，必会给我今生留下美好的回忆。

在此感谢我的老师XXX，感谢你们在生活和学习上给予我的指点和帮助。

XXX老师平易近人，治学严谨，在各方面都给了我很大的关心，从论文的选题到论文撰写的每一个环节，都得到了老师的关怀和指导。

在遇到问题时，XXX老师都能帮助我指正方向，使我能够顺利地完成论文的各项工作。

最重要的是我从他那里学到许多科学研究和考虑问题的方法。

值此论文完成之际，首先向XXX老师表示衷心的感谢和深深的敬意！

需要特别感谢的是我的父母，感谢您们这些年来对我的默默支持，我会继续努力，永不言弃，您们将是我一直前进下去的动力。

最后，衷心感谢所有关心和帮助过我的朋友们，谢谢你们为我所做的一切。

参考文献

[1]秦英孝，可靠性·

维修性·

保障性概论，北京，国防工业出版社，2002

[2]金伟娅，张康达，可靠性工程，化学工业出版社，2005

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[4]迟向磊，我国数控机床可靠性研究概况，机械工艺师，2001（3）

[5]胡亚波，吴玉文，我国数控机床的状况与发展，机床与液压，2004（07）

[6]周广文，贾亚洲，专用数控机床主轴早期可靠性控制图分析，机床与液压，2005（3）