七字形膜结构车棚施工组织设计方案Word格式.docx

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钢膜结构施工步骤

第八节：

钢结构及膜项目施工方法

第二章工程质量

第一节:

设计控制

文件和资料管理

米购质量控制及物品发放

第四节:

质量控制

第五节：

安全生产、文明施工与环境保护

第六节:

雨天施工

第三章施工进度计划

工期计划

施工现场组织机构

第四章其他附表

表一:

拟投入的主要施工机械设备表

表二:

劳动力投入计划表

表三:

施工总平面布置图及临时用地表

表四：

施工进度表

第一节编制依据：

1、根据业主所提供的膜结构方案图纸；

2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；

3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；

4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

第二节工程概况

本膜结构工程位于XX市国税局；

施工内容：

根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。

根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。

第三节施工段及施工部署

本工程施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。

一、施工段的划分本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。

同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。

结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。

第一阶段：

为施工准备阶段。

此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。

测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。

第二阶段：

为钢结构施工。

加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。

重点：

保安全、保质量。

第三阶段：

膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。

保安全、保质量。

第四阶段：

配合业主及时进行验收。

二、施工区的划分拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。

第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施

本项目工程的特点和难点分析：

本工程的难点：

（1）、是主体为弧形钢桁架，要求结构制作和安装的精度高，才能符合膜的受力特点；

（2）、在充分进行结构计算和分析的前提下，弧形钢桁架对下部基础的作用力较大；

应对措施：

针对本工程的二个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应对措施；

（1）弧形钢管部分加工、制作和安装，采用工厂加工、拉弯、除锈，采用机器及人工相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及尺寸准确、安全；

（2）、针对弧形钢管对下部基础的反作用力较大的问题，我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接，采用两组立柱的施工方案，平衡作用力。

第五节总体施工方案概述

该工程，主要由两组弧形钢桁架组合在一起。

结合现场条件，决定采用以下施工方案。

各弧形钢管均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。

现场组拼完后就位；

弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。

膜材料采用在加工厂加工成整片后，运输至现场整体安装。

第六节施工前准备工作：

4.1根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡；

4.2在施工前5天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工；

4.3按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等；

4.4焊接工艺评定：

对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；

4.5焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗；

4.6所有测量器具和设备检查、维护、送检；

4.7在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴线

偏差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真记录，将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员，施工班组。

各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调整，找正的依据。

同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。

4.8在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等），并将复查数据做认真记录。

在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人；

4.9在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的主要技术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。

4.10所有施工机械和人员进场

4.11临时设施：

工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等

4.12临时供水供电：

临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。

4.13临时道路：

使用业主的临时道路进材料及清理现场。

宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。

一、钢结构的组拼工艺

1、流程：

检查焊缝质量

2、工序说明：

补刷面漆

下料工序：

材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。

切割后的杆件均要有坡口。

对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。

放样工序：

放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。

注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。

胎具准备工序：

胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。

支撑主管支架由20mm厚的钢板制成，见下图，间距3米左

组拼弧管分别为©

219X10、©

273X12钢管，壁厚有12mm、10mm、

组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4mm，坡口角度为40

度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。

（详见下图）施焊时要严

格按照焊接工艺进行。

每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。

*

■1

-4

等截面处焊接

点固焊工序：

点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。

点固焊原则上是从中间向两端扩展。

点固焊间距在50~100mm左右，焊点长度为30mm。

焊接工序：

焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。

相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手

工焊

焊缝检查；

所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。

返修数不可超过两次。

工地拼接工序：

工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。

支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。

图1膜结构安装工艺流程