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施工组织设计Word格式.docx

为超临界燃煤直流锅炉、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、单炉膛平衡通风、∏型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架悬吊结构。

主要参数(B-MCR工况):

过热蒸汽流量(额定蒸发量):

1140t/h

过热蒸汽出口压力:

25.5Mpa

过热蒸汽出口温度:

571℃

再热蒸汽流量:

963.32t/h

再热蒸汽进口压力:

4.215MPa

再热蒸汽出口压力:

4.0MPa

再热蒸汽进口温度:

319.2℃

再热蒸汽出口温度:

569℃

省煤器进口给水温度280℃

省煤器进口给水压力28.87MPa

排烟温度(修正前):

128℃

排烟温度(修正后):

123℃

锅炉保证热效率(按低位发热量)≥93.2%

锅炉不投油最低稳燃负荷:

30%BMCR

2.3.1.2汽轮机型式及特点

汽轮机型号:

C324/N350-24.2/566/566型(制造商:

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司)

汽轮机型式和特点:

超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、直接空冷抽汽凝汽式供热汽轮机,回热级数7级。

主要参数:

(THA工况)

额定功率:

338MW

高压主汽阀前压力:

24.2Mpa

高压主汽阀前温度:

566

中压主汽阀前压力:

3.435Mpa

中压主汽阀门前温度:

566℃

排汽压力:

12.4Kpa(设计背压)

30Kpa(最高满发背压)

最终给水温度:

271.7℃

额定转速:

3000r/min

采暖抽汽压力:

0.4Mpa

采暖抽汽焓:

2981.1KJ/Kɡ

采暖抽汽量额定/最大:

540/540t/h

旋转方向:

从汽轮机向发电机端看为顺时针方向

给水加热级数:

7级(三级高加、一级除氧、三级低加)。

2.3.1.3发电机型式及特点

型号:

QFSN-300-2-20B(制造商:

哈尔滨汽轮发电机股份有限公司)

发电机型式和特点:

采用水、氢、氢冷却方式,励磁方式采用静态励磁。

额定容量:

412MVA

350MW(扣除励磁功率)

额定电压:

20KV

额定功率因数:

0.85(滞后)

额定频率:

50Hz

效率(保证值):

≥98.9%

2.3.2主要系统

主要系统包括:

(1).热力系统:

#3锅炉机组:

锅炉本体、风机、布袋除尘器、制粉系统、烟风煤管道、锅炉其它辅机及电气和控制系统。

#3汽轮发电机组:

汽轮发电机本体、汽轮发电机辅助设备、旁路系统、除氧给水装置、汽机其它附机。

#3机组热力系统汽水管道、热网系统设备及管道、热力系统砌筑保温及油漆等。

(2).除灰系统:

#3炉除渣系统(碎渣除渣设备)、石子煤系统、气力除灰系统。

(3).化学水处理系统:

预处理系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、给水炉水校正处理、厂区管道及水处理系统保温油漆。

(4).供水系统

空气冷却水系统(空冷岛设备及管道)、辅机循环水冷却系统(包括辅机循环水泵房设备及管道、辅机循环水管道)。

(5).补给水工程

中水升压泵房(设备及管道安装)

(6).电气系统:

#3发电机电气与引出线:

发电机电气与出线间、发电机引出线。

#3机主变压器系统:

主变压器、厂用高压变压器(高压厂用变压器、高压厂用启动备用变压器)。

主控及直流系统:

单元控制室、空冷部分、直流系统、发电机励磁系统。

厂用电系统:

#3机主厂房厂用电系统、#3主厂房外车间厂用电及控制、#3机事故保安电源装置、#3机不停电电源装置、全厂行车滑线、#3机设备及构筑物照明。

#3机组电缆:

电力电缆、控制电缆、电缆辅助设备等,全厂接地。

(7).热控系统

#3机组主厂房及辅助车间热控系统、#3机控制电缆及辅助设施、空冷系统。

2.4工程特点及对策

2.4.1工程特点:

350MW空冷供热机组在电网中的作用有以下几点,

(1).主要承担呼和浩特市西区现有和发展供热所需的热源;

(2).为提高呼市地区经济发展提供电力;

(3).促进地区经济发展,符合“西部开发”的战略;

(4).本工程为扩建空冷供热机组工程,采用火车运煤为主,汽车运输燃煤为辅的方案,供水采用中水处理站的方式。

为此,我公司决心根据工程进度的总体规划,

(1).在施工组织设计基础上,每个单位工程均编制施工方案,重大方案由热电公司、监理公司审核,关键分部分项工程或关键工序由施工单位编制作业指导书,并层层交底、落实,切实按施工方案或作业指导书进行施工,保证各施工方案的顺利实施。

(2).在关键工序必要时采取每日两班制,发扬在重大工程建设中体现出来的创业精神、高度的集体荣誉感、责任感、发挥职工最大潜能,以优良的作风保证工期,强化职工质量意识,各道检验手续严格把关,做到一次检验达到优良,避免因返工造成的工期延误和材料浪费。

(3).严格执行公司《基建工程管理制度》,并根据本工程特点制订实施细则;

制订工程质量奖罚管理规定,实行优质优价考核制度;

编制工艺质量优化措施,积极开展工程创优活动。

(4).积极协助供货厂家搞好设备卸车、催交保管工作,为总工期的实现创造条件。

3项目方针及目标

3.1质量方针及目标

科学管理、规范施工、创国优工程、向内蒙中西部电网提供一流的调峰电源点。

3.1.1质量目标

无重大质量事故和设备损坏事故,高标准达标投产。

3.1.2分项目标和指标

(1).施工验收一次验收合格率≥95%,最终验收合格率达100%;

(2).分项工程验收优良率≥95%,单位工程优良率100%;

(3).机组受检焊口一次检验合格率≥95%;

(4).转动部件振动(包括主、辅机)达优良;

(5).自动投入率90%;

(6).保护投入率100%;

(7).保证实现:

·

厂用受电一次成功;

DCS受电一次成功;

化学制水一次成功;

锅炉水压试验一次成功;

吹管一次成功;

汽机扣盖一次成功;

汽机冲转一次成功;

汽轮发电机并网发电一次成功;

(8).机组启动运转应达到的目标:

  ·

自动投入率:

>90%

继电保护、热工保护及监测仪表投入率:

100%

油系统清洁度:

润滑油达NAS≤6级,抗燃油达NAS≤5级

汽机真空系统严密性≤0.4Kpa/min

主机最大轴振≤0.076mm

主机最大瓦振≤0.025mm

高温高压管道外壳温度<50℃

 ·

主要辅机试运指标达到《火电施工质量检验及评定标准》优良级。

168小时试运达标移交生产。

设备及管道保温工艺平整美观,外表温度不大于设计值。

电缆敷设、接线整齐美观,标志明确,封堵完整。

小径管施工工艺做到排列整齐,半径相同,吊架规范,焊口平滑,阀门、仪表标高统一,方向一致,操作方便,标识齐全。

机组移交时,无尾工,环境文明整洁,设备见本色,地面无积水,墙白窗净。

竣工资料完整、齐全、规范、符合档案管理规定。

3.2安全、环境方针和目标

3.2.1安全/环境方针:

安全第一预防为主

以人为本文明施工

关注环境预防污染

持续改进争创第一

3.2.2项目安全/环境管理目标:

(1).重伤及以上人身事故为零,永久性职业伤害事故为零;

(2).年事故负伤率<3‰;

(3).重大机械、设备损坏事故为零;

(4).重大火灾、爆炸事故为零;

(5).重大交通事故为零;

(6).因高处落物原因造成的人身伤害事故为零;

(7).无触电事故;

(8).无射线源泄漏污染事故;

(9).有效控制作业场所粉尘、噪声污染指标达到符合国家环保要求指标为止;

(10).有毒、有害物质泄漏事故为零;

(11).重大环境污染事故为零

(12).科学管理、规章制度完善、施工组织周密、现场整洁、道路平坦畅通、各种设施完善、文明施工区域明确、标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序,争创全国一流文明施工现场。

3.3工程进度目标

严格依据呼和浩特热电厂扩建2×

350MW供热工程组制定的一级网络进度目标展开安装工作,本工程我方控制的总体进度#3机组具体里程碑日期见下表:

序号

里程碑项目名称

日期

1

#3机组锅炉钢架吊装

2009-6-6

2

#3锅炉水压试验

2010-7-12

3

#3汽机台板就位

2010-4-22

4

#3机组厂用受电

2010-7-15

5

#3机组汽机扣盖

2010-7-25

6

#3机组汽机油循环开始

2010-7-20

7

#3机组锅炉酸洗完成

8

#3机组点火吹管完成

2010-8-25

9

#3机组首次并网

2010-9-20

10

#3机组168小时试运移交

2010-9-30

3.4机组技术经济指标

除设计和设备因素外,确保机组在建设试运和生产运行一年内不发生重大设备事故,各项技术经济指标达到设备厂家保证值,并达到设计规定的本工程的技术经济指标。

4施工总平面布置及力能供应

4.1总平面布置

4.1.1布置原则

(1).在符合《施工组织设计导则》要求的前提下,本着紧凑合理、符合流程、节约用地、合理布置、方便施工、文明整齐的原则对总平面进行布置。

(2).生产临建布置在厂区正式围墙内,不足部分(设备材料库)布置厂区固定端外,生活临建布置在厂区外。

(3).根据内蒙院设计的《厂区总平面布置图》,对生产性施工临建的面积控制是以能够形成施工需要的生产能力为原则。

4.1.2厂区总平面见附图

4.2主厂房及施工临建布置详见附图

4.3大型吊装机械布置(见附图)

4.3.1大型施工机械配备的原则

我公司呼和浩特热电厂丰泰项目部根据现有机械情况及安装进度实际需要,以提高机械化施工水平,加快施工进度为前提,科学、合理地配备及布置机械。

4.3.2大型施工机械布置及作用

4.3.2.1在#1锅炉固定端布置DBQ3000/100t塔吊,塔吊轨道与#3炉垂直布置,且塔吊轨道中心位于#3炉K3、K4中间,距离K3列6米。

主要承担#3炉钢架及大件吊装。

4.3.2.2在汽机、锅炉组合场布置1台LQ6342龙门吊,东西轨道长度170米,负责设备、材料的卸车,组合及组件的水平运输。

4.3.2.3空冷设备组合场布置一台MQ540/30t门座式起重机,轨道长度为85米,负责六道加工组合制作及空冷设备卸车。

4.3.2.4#3锅炉右侧布置一台16t悬臂吊,主要负责#1锅炉小件的吊装。

4.3.2.5计划#1炉右布置一台M250履带吊,主要负责与DBQ3000/100t配合锅炉大板梁吊装。

4.3.2.6在电除尘中部布置一台16t悬臂吊,负责电除尘吊装。

4.3.2.7在#3空冷岛布置一台M250履带吊,负责空冷设备吊装。

4.3.3安装工程主要机械配备表:

机械名称

规格型号

数量

生产能力

用途

塔吊

DBQ3000

100t

锅炉设备吊装

2

龙门吊

LQ6342

63t

设备组合及倒运

门座吊

MQ540

30t

设备制作组合

悬臂吊

16t

锅炉、电除尘设备吊装

履带吊

M250

250t

锅炉、空冷设备吊装

汽车吊

TG500E/50t

50t

设备倒运

YQ25/25t

25t

电梯

SCD200/200

人货垂直运输

解放汽车

11t

11

汽车

6-8t

12

低驾平板车

40T

13

叉车

CPCD9A/8t

现场调用

14

外用电梯

宝达双笼

2T

锅炉施工乘人

15

剪扳机

Q11-13X2500A

16

直流电焊机

AX7-500

17

交流电焊机

BX7-500

18

CO2气体保护焊机

NBC-500

19

自动焊机

ZXG-1000R

20

自动切割机

KLG-60

21

钻床

23023-10

22

卷板机

Q11-20X2500

23

刨床

B665

24

车床

CA6140

1

25

弓锯床

G707

26

枪钉焊接机

JSS2500

27

空气压缩机

W-1/7

28

焊条烘干箱

0~400oC

29

电动扭矩扳手

ф16~24

30

砂轮切割机

ф25

31

经纬仪

T2

32

水准仪

N3

33

NA2

34

卷扬机

10t

35

全自动弧焊机

MCG350M

36

半自动气体保护焊机

37

逆变直流弧焊机

7-400STG

100

38

自动埋弧焊机

MZ1-1000

39

7-500-2

40

3-500-2

41

空气等离子切割机

G250-D、G120-D

42

自动气割机

CG1-30、CGD325

43

电脑自动温控加热机

DWKA-240

44

DWKA-180

45

LDK-30

46

远红外测温仪

PT-303

47

×

射线探伤机

250EG-S3

48

理学2505

49

r射线探伤机

TI-F依192

50

DL-VASE

51

超声波探伤机

UT-211、CTS-22

52

碳硫联测仪

QR-2

53

光谱分析仪

-5

54

磁力探伤仪

E1

55

超声波测厚仪

TT100、LAD

56

里氏硬度计

HLN-11A

57

大型工件检查仪

H-500\×

JL-02A

58

自动洗片机

格林III型

4.4施工电源

根据《施工组织总设计导则》要求,对现场已经布置完成的变压器容量进行各个用电区域的负荷分配,每台变压器配电盘的二次侧后接线及施工配电箱由施工单位负责,电缆采用三相五线制,施工电源箱设置短路保护、漏电保护、接地保护。

(系统图附后)

#2箱变

回路编号

开关

容量(A)

负荷名称

规格

数量(m)

备注

400

DBQ3000电源

VLV22185×

3+95×

2 

60

#3炉零米左侧电源

150

#3炉零米右侧电源

#3炉热处理电源

200

#3炉炉顶电源

VLV22120×

3+70×

250

煤仓间37米电源

180

#3炉电除尘电源

120

材料库及加工车间

#1箱变

63吨龙门吊电源

#3箱变

空冷设备组合厂

办公区电源

#4箱变

汽机房零米电源

汽机房12米电源

#3空冷岛电源

化学水车间电源

4.4.1用电要求如下:

从电源点的一级配电盘至用电作业区的二级配电盘(闸箱)之距离不应超过500米。

从二级配电盘(闸箱)至各大中小型电动工具不超过100米。

临时施工电源二次线采用电缆直埋供电方式,埋深不小于0.8米。

其敷设走向按电源负荷分配表进行,穿跨施工道路时电缆应加保护套管。

施工现场直埋电缆应与氧、乙炔管道之间有足够距离,避免或减少交叉。

氧、乙炔站及易燃、易爆场所应采用防爆开关,室内照明采用防爆灯具。

施工现场直埋电缆中间有接头者应做好防水、触电措施。

电缆走向有明显标志。

变压器其周围应设不低于1.7米栅栏或砖砌围墙,悬挂“止步、高压危险”警告牌。

变压器站设接地网,变压器外壳、配电盘外壳、电源闸箱外壳接地牢固可靠。

4.4.2临时施工用电管理

施工现场一次线路、变压器及高压侧,由呼和浩特热电厂电气专工、监理工程师统一管理,变压器低压侧配电设备以下由施工单位管理。

高压侧部分停送电,临时更改线路、检修等工作,施工单位提出申请,项目法人、监理工程师批准后方可实施,并严格执行工作票制度。

为确保施工现场安全用电,确保人身、设备安全,必须由电气专业人员操作,非本专业人员不得任何操作。

为加强呼和浩特热电厂施工现场管理,使之安全文明施工标准化,使用的配电设备(盘、箱)等应采用统一标准化的设备。

4.5施工用水

依据热电公司已经布置完成的临时管线就近汲取施工、消防用水;

生活生产用水支管采用从主干管引出,支管直径自行计算,并装设水表进行计量。

4.6施工用气

施工用氧气、乙炔、氩气全部采用瓶装购入,在锅炉施工区、金属结构制作场、汽机间、锅炉制作组合场、材料库及金加铆焊加工区比较集中的区域,采取氧气、乙炔集中供应的方式,设氧气、乙炔调压站,用管道输用至各用气点,供气系统外的边远施工区采取瓶供方式。

氩气采用单瓶活动供应。

压缩空气供应设两台移动的7m3/min空压机供气。

4.7冬季采暖供热

呼市地区按“(国电电源[2002]849号)火力发电工程施工组织设计导则”划分为Ⅲ类严寒地区,冬季施工的主要供热范围如下:

4.7.1安装工程露天焊接作业采用暖棚分散供热方式,暖蓬内可设电暖气或火炉保证焊接所需的环境温度。

4.7.2生产性施工临建取暖:

保暖的设备材料仓库、金属试验室、调试试验室、氧气站、乙炔站、汽车库、研门班、金加车间、办公室、工具房、门卫由各施工单位自行安装采暖设施。

4.8现场通讯

我项目部考虑正常生产经营活动所需的对外对内

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