QC活动成果报告书Word文档下载推荐.docx
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60小时
邹盈
39
项目经理（工程师）
副组长
陈先锋
项目副经理（工程师）
胡传璞
27
项目技术员
组员
胡善汝
赵衍贞
64
中专
试验室主任
张炳岱
50
项目质量安全员
张庆存
55
小组类型
现场型
本次课题活动时间
2011.07-2011.09
活动次数：
27次
出勤率：
100%
人均培训时间：
注册号：
人数：
9人
平均年龄：
40
活动特点
1.对墙体砌筑和抹灰施工过程进行全面控制，确保墙体施工质量。
2.活动形式：
专题调查→分析问题找原因→制定对策措施→布置实施→效果验证
3.在每个活动中要求信息反馈及时采取的对策准确，达到显著效果
制表人：
胡善汝日期：
2011年09月10日
三、课题选择理由
四、现状调查
本QC小组委派小组成员对在建及刚竣工使用加气砼砌块的建筑工程进行了调查走访，对加气砼砌块砌体施工过程中存在的问题进行调查，对所调查单位施工人员及工程技术人员所反映的问题进行了汇总、归纳、统计并绘制统计表如下：
主要调查项目
阳光国际2#楼
白云山5#楼
肥城人民医院综合楼
阳光国际5#楼
频数
频率
累计频率
抹灰层脱落、空鼓
12
11
14
49
49%
抹灰面裂缝
6
5
4
21
21%
70%
砌体结构裂缝
3
2
13
13%
83%
柱、粱墙之间的裂缝
9
9%
92%
墙体表面渗漏
1
5%
97%
墙体垂直度
2%
99%
其他
1%
合计
25
23
31
100
胡传璞日期：
2011年07月30日
由排列图可以看出：
砌体结构裂缝和抹灰面脱层、空鼓及裂缝属A类因素，为影响加气块墙体质量的主要问题。
五、课题目标及可行性论证
目标：
确保本工程墙体抹灰面无大面积脱层、空鼓和裂缝，杜绝砌体结构裂缝，不合格率控制在规范范围以内。
目标值的确定：
见表如下：
主控项目
目标点数
不合格点数
合格率
抹灰层脱落空鼓
98%
2011年08月10日
六、原因分析、要因确认
1、原因分析：
经过QC小组所有成员的共同讨论、分析得出墙面抹灰空鼓和裂缝是影响板墙施工质量的主要原因，经整理后绘制因果分析图，如下图所示：
2、要因确认：
针对因果分析图中的18个主要末端因素召开所有小组成员“要因确认会”进行要因确认（见下表）
要因确认表-1
序号
末端因素
确认方式
确认情况
负责人
要因判断
基层界面剂批涂不合格
现场验证
基层界面剂批涂不均匀，厚薄不一，且随批随抹灰，未等界面剂有七八层干达到一定强度就立即抹灰，导致抹灰层与基层粘接不牢固。
是
墙体上开水电槽盒
在刚砌筑结束的墙体上开凿水电槽盒，使得墙体松动，并易沿砌体灰缝出现裂缝；
抹灰结束后，因预埋工作不到位重新开凿槽盒，导致抹灰面开裂。
未铺设网格布
抹灰层表面因砂浆吸水而收缩，容易产生微裂缝，在抹灰层中上部设一道耐碱网格布或钢丝网可以有效防止表面微裂缝。
砌体灰缝不饱满
由于操作工人缺乏施工经验，砌体垂直灰缝饱满度比水平灰缝要求应提高10%，即90%，导致砌体容易沿垂直灰缝产生墙体裂缝。
砖含水率控制不严
讨论分析
普通砂浆砌筑：
提前1~2天浇水，以水渗入砖10~15mm为准，避免砌筑砂浆因失水过快产生墙体裂缝；
专用粘接剂砌筑：
砖含水率控制在15%，应干砖上墙，避免因砖含水率过大而降低粘接剂的粘接力而产生墙体裂缝。
基清理和养护不认真
施工前派专人督促基层表面的清理工作，并要求抹灰前提前一天浇水，确保抹灰时基层湿润，基本可以避免因此引起的抹灰裂缝。
否
7
未按工艺分层抹灰
严格按照工艺分层抹灰，多遍成活，施工时加强检查验收并控制抹灰厚度，是可以预防的。
8
拉接筋设置不规范
按照工程设计的抗震等级来设置拉接筋，如A、B区为一级抗震，拉接筋应通常设置，施工时加强检查验收并检测其拉拔力，是可以预防的。
未进行成品保护
对抹灰好的墙体进行养护，防止由于砂浆收缩导致墙体抹灰面裂缝。
10
墙体通缝超规范
现场调查
施工前按照门窗洞位置预排列砖，确保砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，避免和减少因墙体通缝引起的墙体裂缝，是可以预防的。
砌块龄期不到
砌块随着含水量的降低会产生较大的收缩变形。
特别是早期，砌块的干缩变形发展较快，到28天龄期时能完成50%的干缩变形。
只要控制砌块上墙时的龄期达到28天就可以预防墙体因干缩变形引起的垂直、阶梯形裂缝和窗台边斜裂缝以及墙与砼柱间的裂缝。
砂浆配合比不正确
普通抹灰砂浆与砌块的线膨胀和线收缩系数相差很大，两者强度相差很大，砂浆强度越高越容易产生自身收缩裂缝。
施工中抹灰砂浆配合比按5号砂浆控制，就基本可以避免。
未采用专用砌筑砂浆
调查分析
专用砌筑砂浆必须进行型式试验来确定其抗压及粘接强度是否满足设计要求，施工前进行试验是可以预防由此引起的墙体裂缝。
材料进场未验收
材料进场由专人验收并按规定进行材料检测，严禁不合格的产品进场使用。
15
工种交错
加强施工管理、按照进度计划组织实施，可避免多种作业交叉施工
16
盲目压工期、抢速度
通过合理安排施工进度并调配充足的施工人员，同时严格控制墙体每天砌筑高度和墙体每次抹灰厚度，可以避免盲目压工期、抢速度让墙体一次性砌到顶和抹灰一次成型而产生的墙体裂缝
17
砌体构造和加强措施不到位
施工前认真熟悉图纸，当墙超长、超高时应按设计要求配置防裂构造柱或配筋带，并在内外墙抹灰时铺设耐碱网格布，可以预防墙体裂缝。
18
供水管路不到位
施工前沿主楼上下设置供水主管，并设增压泵，同时每个楼层设一个接水口，确保墙体砌筑和抹灰时有充足的施工用水，避免因供水不到位导致的墙体裂缝。
2011年09月20日
七、对策措施
针对影响墙板施工质量的重要原因，QC小组成员共同研究对策，制定了详细的对策措施。
见下表：
对策措施表
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
方案交底为落实
落实方案和技术交底
方案交底可行
1、由项目技术负责人编制加气块墙体施工方案和技术交底，并报公司审核。
2、由项目技术负责组织相关人员学习、布置实施。
办公室
墙体砌筑前
项目管理制度不健全
建立健全规章制度
奖罚分明
1、建立健全奖罚制度。
2、加强监督检查。
现场
施工全过程
缺乏加气墙的施工经验
使管理管理人员和职工掌握墙体砌筑和抹灰施工方法及要点
按砌筑、抹灰规范防止各类裂缝
1、由项目技术负责人组织职工进行培训。
2、送外参观学习、培训。
3、学习图纸规范及图集。
墙体上开水电槽
严禁在刚砌筑结束墙和抹灰层上任意开凿
按操作规程防止裂缝
1、施工前编制水电管线走向图，尽量从楼板上穿线。
2、如必须从墙体上留线槽，要排出走向，并在墙体抹灰前按规范要求进行开槽。
3、开凿后，用专用砂浆进行细部修补处理
安排专人检查批涂质量
防止抹灰层脱层空鼓和裂缝
1、专人负责检查基层界面剂是否满批，检查批涂厚度。
2、界面剂批涂后达到七八成干方可抹底层灰
加强中间验收
防止抹灰表面裂缝
1、抹灰必须分层进行，网格布应在抹面层时满铺。
2、网格布铺设应平整，搭接长度不小于10cm。
防止墙体裂缝
1、现场强化交底，使每个职工知道加砌块砌体垂直灰缝饱满度要求高于水平灰缝，必须达到90%。
2、砌块侧面应满铺灰，禁后塞缝。
加强过程质量控制
按规范施工防止墙体裂缝
1、普通砂浆砌筑：
提前1~2天在砖堆上浇水湿润，禁干砖上墙。
2、专用粘接剂砌筑：
做好运输和存放过程防雨防水工作。
2011年09月30日
QC小组特别对砌块含水率进行试验，找出规律见附表；
通过对配合比的选择，发现配合比标号越小，抹灰墙体开裂的几率就越小，在不影响质量的前提下，选择配合比小的砂浆进行墙体抹灰。
加气混凝土砌块吸水率饱和实验说明
实验室于2011年9月7日用24小时时间对实验室用于工地相比对的3个试件进行烘干，与工地未烘干的试件于9月8.9两天时间在两地饱和，与9月10日早7时同时在实验室称重，称重结果见《表一》，试件吸水后，实验室与工地的试件相比较看，饱和后的重量相差不大。
于9月10日早7时开始做失水和失水率实验，共用七天时间，持续到9月17日早7时止，实验温度室温13℃左右。
通过实验来看，9月11日、9月12日两天的失水和失水率较大，失水率平均在2%以上，后5天的失水和失水率均在1%左右，结果见《表二》。
加气混凝土砌块饱和含水率《表一》
编号
烘干前重（Kg）
烘干厚重（Kg）
含水量（Kg）
含水率（%）
吸水后重（Kg）
吸水量（Kg）
吸水率（%）
平均吸水率（%）
工地
9.86
13.45
3.59
36.4
38.4
9.37
13.3
3.93
41.9
9.975
13.65
3.675
36.8
实验室
10.5（9.85）
9.2
1.3
12.4
13.75
4.55
49.5
53.4
9.95（9.385）
8.7
1.25
12.6
13.55
4.85
55.7
10.6（9.835）
9.25
1.35
12.7
14.35
5.1
55.1
加气混凝土砌块吸水饱和后称重记录《表二》
4月
结论
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
吸水后重
Kg
称重
失水
失水率
%
失
水
总失水率
平均失水率
13.1
0.35
2.6
12.8
0.3
2.3
12.65
0.15
1.2
12.45
0.2
1.6
12.35
0.1
0.8
12.2
12.05
1.4
10.9
10.08
12.95
0.25
2.0
12.3
12.15
12.0
9.8
13.25
0.4
2.9
13.0
1.9
1.5
1.0
9.5
13.4
2.5
13.15
1.1
12.75
0.05
0.45
3.3
12.5
12.25
10.3
13.95
2.8
2.2
13.5
13.2
13.05
12.85
10.5
八、实施阶段
实施一：
1、充分熟悉图纸，尽可能避免在抹灰好的墙体上开凿线槽，从而影响墙体抹灰及观感质量；
2、预埋线管时墙体应达到一定强度，且先弹线后使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽。
凿槽时与墙面夹角不得大于45度，预埋的线管应比墙面凹入5mm，且开凿深度不宜超过墙厚的1/3；
3、预埋的线管应固定牢固，当有多根并列的线管时，必须采取ф6@400钢筋点焊的加固措施。
4、线槽用1：
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，墙抹灰时沿槽长外铺耐碱网格布或钢丝网加强。
实施二：
1、批涂界面剂前检查基层墙体是否湿润，以批涂时水渗透墙面10~15mm为宜。
2、专人检查界面剂的批涂厚度是否达到3mm，是否满批，禁漏批少批。
3、当界面剂达到七~八成干时方可进入下道工序，禁批涂后为了抢速度立即抹底层灰。
实施三：
1、加强工程质量过程控制，所有加气块墙抹灰必须铺设耐碱网格布。
2、耐碱网格布必须设在抹灰层的中上部来防止抹灰表面微裂缝，禁边抹底层灰边铺网格布。
3、网格布必须满铺且铺设平整并绷紧，网格布相互搭接长度不小于10cm。
实施四：
1、施工前组织主要管理人员和砌筑工人现场砌筑样板墙，对灰缝饱满度要求应特别提出砂加气砼块砌体与普通水泥或粘土砖砌体的不同要求，即水平灰缝都是要求大于80%，而加气块垂直灰缝要求必须达到90%以上，比水平灰缝的要求高。
2、砌体灰缝厚度应控制在15~20mm，不宜太大，砌筑后宜进行勾缝，勾缝深度为3~5mm。
3、砌筑时的铺灰长度不应大于75cm，避免时间超长使砂浆失去塑性而造成灰缝不密实。
实施五：
1、工程内填充墙采用M5普通砂浆砌筑，外墙采用专用粘接剂砌筑，所以砌筑时对加气块的含水率要求也不一样，这一点在施工前必须对每个管理人员和操作工人交代清楚，不能内外不分。
2、加气块在进场前的运输和存放过程中应做好防雨工作；
进场后，按照内外墙使用量分别堆放，但都应采取防雨措施，避免砌块含水率过大时内墙施工不便，而外墙无法施工。
3、采用粘接剂砌筑外墙时，加气块越干越好，含水率应控制在15%内，可采用砌块理论重量与实际重量相比较的方法来确定含水率的大小。
4、采用M5普通砂浆砌筑时，禁止干砖上墙，因加气块吸水慢，所以要在砌筑前的1~2天浇水，保证加砌块上墙时表面充分湿润，可随机抽一块砖并从将其切成两半，看水渗透程度，若渗透深度达到15~·
20mm时即可。
九、效果验证阶段
1、本工程加气砼砌块墙体的砌筑与墙体抹灰分别于2012年03月30日和08月29日施工结束，经过QC小组成员分组对抽取的20个自然间100处测点的认真检查，未发现墙体裂缝，墙体无大面积空鼓、脱层和表面裂缝现象，检查情况如下：
检查项目
检查数量
计划不合格点数
实际不合格点数
计划合格率（%）
实际合格率（%）
检查人
抹灰层脱层空鼓
100个
2012年12月30日
2、由上表实测结果的分析可知，本次活动的结果比预计计划有所提高，克服了现场专业技术人员、操作人员缺乏加气砼砌块墙体施工经验的困难；
在工程后期的设备安装及装饰过程中，未发现墙体结构裂缝及抹灰层的脱层、空鼓现象，确保了整个工程顺利竣工验收，得到了市质检站、监理公司、设计院及业主的一致好评。
（附墙体施工照片）
加气混凝土砌块墙体内墙抹灰
十、巩固阶段及标准化阶段
1、对全体技术工人继续进行培训教育，更深入的分析框架剪力墙结构蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝空鼓的原因，使其认识程度进一步深化
2、根据本工艺组织制定详细的操作规程，并发至各项目部，明确内墙抹灰质量标准及管理措施，强化质量管理
3、体会及今后的打算：
在此次QC活动过程中，我们尝试了运用科学方法分析、解决问题，不断改进和创新，全面掌握了加气块墙体裂缝的技术问题。
成绩的取得极大的鼓舞了我小组成员的攻关信心，提高了小组成员的积极性，通过QC小组活动我们深深体会到：
工程质量是一个永恒的主体，是企业的生命、是企业竞争的核心，所以我们必须高度树立”以质量求生存、以质量求发展、以质量求效益”的观点，并且做到事前计划过程控制、技术复核贯穿整个施工全过程。
在以后的工程施工中我们将坚持进行QC小组活动，努力学习和吸收先进的科学知识，充分接受和应用新材料、新工艺、新技术，寻找确保工程质量的有效途径，确保所建工程的工程质量。
效益证明
山东泰安建筑工程集团有限公司肥城分公司承建的阳光国际1#、6#楼工程，在施工中成功地运用QC方法控制加气混凝土砌块墙质量及抹灰质量，取得了良好的经济效益。
经核算：
通过优选施工班组，提高了劳动积极性，不仅有效确保了施工质量，而且加快了施工进度，比计划提前20天完成。
通过加强对加气混凝土砌块的进场检验和保管工作，使加气混凝土砌块用量比预算量节省60立方米（180元/立方），节约资金10800元。
避免了重复修补，节省修补费用7万元；
机械台班费：
机械台班数×
台班单价＝20天×
【1000元/天（塔吊）+500元/天（施工电梯）】＝3万元
综上累计节约费用11.08万元。
特此证明
2012年12月10日
升级会员 